CN216432472U - 一种用于铜材生产的热熔加工炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜材生产的热熔加工炉，设置有炉体，所述炉体的顶部固定有进料口，所述炉体的内底面安装有加热丝；储液腔，设置在所述炉体的侧壁，所述炉体的侧面固定有排气管；包括：固定盒，固定在所述炉体的顶部边缘处，所述固定盒的顶部贯穿有引导杆，且引导杆的外侧缠绕有复位弹簧；连接盒，固定在所述固定盒的边侧，所述连接盒的底部边侧贯穿有固定管，所述活动轴的侧面固定有固定板；锥齿，套设在所述活动轴的底部，另一所述锥齿的内部贯穿有连接轴。该用于铜材生产的热熔加工炉，在对铜材加热至熔融状态时，能够对加热时产生的废气进行净化处理，保证排出的气体不会污染环境，并且该加工炉具有良好的隔热性能，减少热传导。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体为一种用于铜材生产的热熔加工炉。
背景技术
铜材在生产加工过程中，为了方便铜材后续加工成不同形态的物件，需要对铜材原料进行加热处理，让铜材处于熔融状态，因此就需要使用热熔加工炉，例如公开号为CN210892671U的一种铜丝加工用原料热熔设备，解决现有技术中存在的传统电磁熔炉需旋转倾倒而且隔热效果不佳的缺点…在热熔槽下端引出排放铜液的出料管，无需电机驱动翻转倾倒，降低了故障率，在内衬套过热的情况下，集水层中的水可以汽化降温，避免设备外层过热。但是该铜丝加工用原料热熔设备在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
由于铜材在加热至熔融状态过程中，会产生大量的废气，而该废气直接排出则会造成环境的污染，而传统的加工炉则缺少对废气净化处理的结构，影响加工环境，并且铜材在加热过程中的温度较高，而传统的加工炉隔热效果较差，容易出现炉体周围温度过高的现象，针对上述问题，急需在原有热熔加工炉的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铜材生产的热熔加工炉，以解决上述背景技术提出由于铜材在加热至熔融状态过程中，会产生大量的废气，而该废气直接排出则会造成环境的污染，而传统的加工炉则缺少对废气净化处理的结构，影响加工环境，并且铜材在加热过程中的温度较高，而传统的加工炉隔热效果较差，容易出现炉体周围温度过高的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜材生产的热熔加工炉，设置有炉体，所述炉体的顶部固定有进料口，且炉体的内部设置有热熔腔，所述炉体的内底面安装有加热丝，且炉体的底部固定有出料口；
储液腔，设置在所述炉体的侧壁，所述炉体的侧面固定有排气管；
包括：
固定盒，固定在所述炉体的顶部边缘处，所述固定盒的顶部贯穿有引导杆，且引导杆的外侧缠绕有复位弹簧，并且固定盒的侧面预留有固定孔；
连接盒，固定在所述固定盒的边侧，所述连接盒的底部边侧贯穿有固定管，且连接盒的底部中间位置活动设置有活动轴，所述活动轴的侧面固定有固定板，且固定板的内部嵌入吸附板；
锥齿，套设在所述活动轴的底部，另一所述锥齿的内部贯穿有连接轴，且连接轴的侧面焊接有搅拌杆。
优选的，所述储液腔为环形结构，且储液腔内部液面高度低于排气管的高度和固定管的最低端，这样储液腔内的气体能够流通，以便最后通过排气管排出，并通过储液腔内的液体能够起到隔热作用。
优选的，所述引导杆和固定盒为纵向的滑动连接，且引导杆的底部固定连接有连接板，并且连接板的边缘处和固定盒的内壁紧密贴合，当炉体内部产生废气有能够推动连接板在固定盒内滑动，并推动引导杆在固定盒上滑动。
优选的，所述连接板的下端面开设有进气口，且连接板的侧面设置有出气口，并且进气口和出气口相互连通，当连接板滑动至最高点时，炉体内的废气能够通过进气口进入出气口。
优选的，所述固定盒的内部通过固定孔和连接盒相连通，且连接盒通过固定管和储液腔相互连通，废气从出气口通过固定孔能刚进入连接盒内，并通过固定管能够通入储液腔内的液体中。
优选的，所述固定板在活动轴上等角度分布，且固定板上的吸附板为活性炭材质，并且活动轴与连接盒为轴承连接，通过吸附板能够对废气中的颗粒物质进行吸附净化，而废气吹动固定板时能够带动活动轴转动，以便不同位置的吸附板对废气进行净化。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铜材生产的热熔加工炉，在对铜材加热至熔融状态时，能够对加热时产生的废气进行净化处理，保证排出的气体不会污染环境，并且该加工炉具有良好的隔热性能，减少热传导；
1.当炉体内产生废气时，废气推动连接板在固定盒内滑动，当连接板运动至最高点时，能够实现固定孔与出气口的连通，这样炉体内的废气就能够通过进气口和出气口进入连接盒内，并且废气吹动固定板时能够带动活动轴转动，以便不同角度的吸附板对废气中含有的颗粒物质进行吸附；
2.活动轴转动时，可通过锥齿带动连接轴转动，能够实现铜材在加热时被搅动，同时连接盒内的废气能够通过固定管进入储液腔内，这样废气中剩余的杂质能够被液体吸附，也不会影响气体最后的排出。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型炉体立体结构示意图；
图3为本实用新型固定盒正剖结构示意图；
图4为本实用新型连接板正剖结构示意图；
图5为本实用新型连接盒正剖结构示意图。
图中：1、炉体；2、进料口；3、热熔腔；4、加热丝；5、出料口；6、储液腔；7、排气管；8、固定盒；9、引导杆；91、连接板；92、进气口；93、出气口；10、复位弹簧；11、固定孔；12、连接盒；13、固定管；14、活动轴；15、固定板；16、吸附板；17、锥齿；18、连接轴；19、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜材生产的热熔加工炉，设置有炉体1，炉体1的顶部固定有进料口2，且炉体1的内部设置有热熔腔3，炉体1的内底面安装有加热丝4，且炉体1的底部固定有出料口5；
储液腔6，设置在炉体1的侧壁，炉体1的侧面固定有排气管7；
包括：
固定盒8，固定在炉体1的顶部边缘处，固定盒8的顶部贯穿有引导杆9，且引导杆9的外侧缠绕有复位弹簧10，并且固定盒8的侧面预留有固定孔11；
连接盒12，固定在固定盒8的边侧，连接盒12的底部边侧贯穿有固定管13，且连接盒12的底部中间位置活动设置有活动轴14，活动轴14的侧面固定有固定板15，且固定板15的内部嵌入吸附板16；
锥齿17，套设在活动轴14的底部，另一锥齿17的内部贯穿有连接轴18，且连接轴18的侧面焊接有搅拌杆19。
储液腔6为环形结构，且储液腔6内部液面高度低于排气管7的高度和固定管13的最低端，通过在储液腔6内储存液体，既能够起到炉体1的隔热作用，又方便废气通入储液腔6内部之后，对废气中杂质的吸附；
引导杆9和固定盒8为纵向的滑动连接，且引导杆9的底部固定连接有连接板91，并且连接板91的边缘处和固定盒8的内壁紧密贴合；连接板91的下端面开设有进气口92，且连接板91的侧面设置有出气口93，并且进气口92和出气口93相互连通；废气就能够推动连接板91在固定盒8内向上运动，并带动引导杆9在固定盒8上滑动，同时带动复位弹簧10压缩，当连接板91向上运动至最大限度时，能够实现出气口93与固定孔11的连通；
固定盒8的内部通过固定孔11和连接盒12相连通，且连接盒12通过固定管13和储液腔6相互连通；固定板15在活动轴14上等角度分布，且固定板15上的吸附板16为活性炭材质，并且活动轴14与连接盒12为轴承连接；当废气吹动固定板15时，能够带动活动轴14转动，并通过固定板15上的吸附板16，能够对废气中含有的颗粒物质进行吸附，起到净化处理的作用。
工作原理：如图1-5所示，首先将需要热熔的铜材从进料口2放入炉体1内，铜材在热熔腔3内被加热至熔化状态，然后在加热过程中会产生废气，此时废气就能够推动连接板91在固定盒8内向上运动，并带动引导杆9在固定盒8上滑动，同时带动复位弹簧10压缩，当连接板91向上运动至最大限度时，能够实现出气口93与固定孔11的连通，这样炉体1内的废气就能够通过进气口92和出气口93进入连接盒12内，并且当废气吹动固定板15时，能够带动活动轴14转动，并通过固定板15上的吸附板16，能够对废气中含有的颗粒物质进行吸附，起到净化处理的作用；
活动轴14转动的同时，能够通过2个相啮合的锥齿17带动连接轴18转动，进而带动搅拌杆19在热熔腔3内搅动，起到提升铜材熔化均匀性的目的，最后连接盒12内的废气能够通过固定管13进入储液腔6内，这样通过储液腔6内的液体能够对废气中剩余的杂质进行吸附，同时又不影响气体从排气管7的排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铜材生产的热熔加工炉，设置有炉体(1)，所述炉体(1)的顶部固定有进料口(2)，且炉体(1)的内部设置有热熔腔(3)，所述炉体(1)的内底面安装有加热丝(4)，且炉体(1)的底部固定有出料口(5)；
储液腔(6)，设置在所述炉体(1)的侧壁，所述炉体(1)的侧面固定有排气管(7)；
其特征在于，包括：
固定盒(8)，固定在所述炉体(1)的顶部边缘处，所述固定盒(8)的顶部贯穿有引导杆(9)，且引导杆(9)的外侧缠绕有复位弹簧(10)，并且固定盒(8)的侧面预留有固定孔(11)；
连接盒(12)，固定在所述固定盒(8)的边侧，所述连接盒(12)的底部边侧贯穿有固定管(13)，且连接盒(12)的底部中间位置活动设置有活动轴(14)，所述活动轴(14)的侧面固定有固定板(15)，且固定板(15)的内部嵌入吸附板(16)；
锥齿(17)，套设在所述活动轴(14)的底部，另一所述锥齿(17)的内部贯穿有连接轴(18)，且连接轴(18)的侧面焊接有搅拌杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜材生产的热熔加工炉，其特征在于：所述储液腔(6)为环形结构，且储液腔(6)内部液面高度低于排气管(7)的高度和固定管(13)的最低端。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜材生产的热熔加工炉，其特征在于：所述引导杆(9)和固定盒(8)为纵向的滑动连接，且引导杆(9)的底部固定连接有连接板(91)，并且连接板(91)的边缘处和固定盒(8)的内壁紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜材生产的热熔加工炉，其特征在于：所述连接板(91)的下端面开设有进气口(92)，且连接板(91)的侧面设置有出气口(93)，并且进气口(92)和出气口(93)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜材生产的热熔加工炉，其特征在于：所述固定盒(8)的内部通过固定孔(11)和连接盒(12)相连通，且连接盒(12)通过固定管(13)和储液腔(6)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜材生产的热熔加工炉，其特征在于：所述固定板(15)在活动轴(14)上等角度分布，且固定板(15)上的吸附板(16)为活性炭材质，并且活动轴(14)与连接盒(12)为轴承连接。
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| CN202122587144.XU CN216432472U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种用于铜材生产的热熔加工炉 |
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| CN202122587144.XU Active CN216432472U (zh) | 2021-10-26 | 2021-10-26 | 一种用于铜材生产的热熔加工炉 |
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2021
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