CN117464247A - 空压机焊接工作烟尘净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了空压机焊接工作烟尘净化系统，具体涉及空气净化技术领域，包括支撑连接盘，所述支撑连接盘上连接有旋转控制装置，所述旋转控制装置转动连接在支撑连接盘内，所述支撑连接盘下开设有导向连接槽，所述旋转控制装置转动连接在导向连接槽内。本发明通过设置驱动组件、连接齿轮、连接齿圈、旋转环、吸尘头和旋转接头，此时吸尘头在转动的过程中依然保持与旋转接头之间的连通，引风组件依然可通过旋转接头和吸尘头抽吸焊接工位部分的烟尘，吸尘头转动着进行吸取烟尘，清理收集的范围得到保证，且较小的吸气速度即可完成对烟尘的收集，保证烟尘收集清理效果的同时，不会对焊接的氧化成型质量造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，更具体地说，本发明涉及空压机焊接工作烟尘净化系统。
背景技术
空压机生产过程需要进行焊接步骤，焊接过程会产生高温烟尘，为了对高温烟尘进行处理，现有的处理方式，部分采用流速较大的吸尘罩进行抽吸收集，实现避免烟尘出现溢散，然后对烟尘进行过滤去除有害部分，完成烟尘收集；但是快速流动的气体会影响焊接过程的氧化成型质量，且高温烟尘的温度较高，过滤板会被高温影响出现变形或加速老化，热量浪费，因此需要一种空压机焊接工作烟尘净化系统来解决上述问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了空压机焊接工作烟尘净化系统，本发明所要解决的技术问题是：焊接烟尘的收集净化，烟尘收集时采用快速大范围的吸尘罩，会导致焊接部位的空气流速快，影响焊接的氧化成型质量，甚至烟尘中的热量会对过滤板造成影响，且热量浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空压机焊接工作烟尘净化系统，包括支撑连接盘，所述支撑连接盘上连接有旋转控制装置，所述旋转控制装置转动连接在支撑连接盘内，所述支撑连接盘下开设有导向连接槽，所述旋转控制装置转动连接在导向连接槽内，所述旋转控制装置下连接有中间座，所述中间座下连接有吸尘头，所述吸尘头外连接有中间管，所述中间管的顶端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有第一气管，所述第一气管的另一端连接有引风组件，所述引风组件外连接有第二气管，所述第二气管的另一端连接有降温处理箱，所述降温处理箱外连接有导热架，所述降温处理箱内连接有扰流板，所述降温处理箱外贯穿连接有出气旋转装置，所述降温处理箱上连接有第三气管，所述第三气管的另一端连接有过滤处理组件，所述过滤处理组件外连接有第四气管，所述第四气管的另一端连接有连接风机。
作为本发明的进一步方案：所述连接风机的正面连接有排气管，所述排气管的另一端对应支撑连接盘的位置连接有出气盘，所述排气管与出气旋转装置连通，所述导热架外开设有预热放置槽。
作为本发明的进一步方案：所述扰流板外开设有通孔，所述降温处理箱外连接有进水管，所述降温处理箱外连接有排水管，所述排水管的位置低于进水管的位置，所述进水管与降温处理箱的连接位置高于扰流板的位置。
作为本发明的进一步方案：所述旋转控制装置包括驱动组件，所述驱动组件外连接有固定柱，所述固定柱连接在支撑连接盘上，所述驱动组件的输出轴连接有连接齿轮，所述驱动组件的输出轴转动连接在支撑连接盘上，所述连接齿轮外啮合有连接齿圈。
作为本发明的进一步方案：所述连接齿圈外连接有旋转环，所述旋转环上连接有导向连接环，所述导向连接环转动连接在导向连接槽内，所述中间座连接在旋转环下。
作为本发明的进一步方案：所述中间座的数量设为四个，四个所述中间管相靠近的一端相连通，所述第一气管贯穿连接在支撑连接盘上，所述第二气管与降温处理箱的连接位置低于出气旋转装置与降温处理箱的连接处。
作为本发明的进一步方案：所述出气旋转装置包括两个环形管，所述环形管外设有四个延伸管，所述延伸管贯穿连接在降温处理箱内，所述延伸管位于降温处理箱内的一端连接有出气头。
作为本发明的进一步方案：所述出气头在降温处理箱内为倾斜设置，所述延伸管外设有单向阀，所述单向阀位于降温处理箱外，两个所述环形管外连接有同一个连接管，所述连接管与排气管连通。
作为本发明的进一步方案：所述过滤处理组件包括过滤筒，所述过滤筒与第三气管连通，所述过滤筒内设有第一滤板组件，所述过滤筒内设有第二滤板组件，所述过滤筒内设有第三滤板组件，所述过滤筒与第四气管连通。
作为本发明的进一步方案：所述第一滤板组件、第二滤板组件和第三滤板组件从上至下依次设置，所述第三气管与过滤筒的连接处位于第一滤板组件上侧，所述第四气管与过滤筒的连接处位于第三滤板组件下侧。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置驱动组件、连接齿轮、连接齿圈、旋转环、吸尘头和旋转接头，驱动组件工作的同时通过连接齿轮控制连接齿圈、旋转环和吸尘头转动，此时吸尘头在转动的过程中依然保持与旋转接头之间的连通，引风组件依然可通过旋转接头和吸尘头抽吸焊接工位部分的烟尘，吸尘头转动着进行吸取烟尘，清理收集的范围得到保证，且较小的吸气速度即可完成对烟尘的收集，保证烟尘收集清理效果的同时，不会对焊接的氧化成型质量造成影响；
本发明通过设置连接风机、排气管、连接管、延伸管、扰流板、出气头、单向阀和降温处理箱，降温处理箱内存储水，第二气管将吸取的高温烟尘通入降温处理箱内的水中，同时连接风机将净化处理后的气体通过延伸管和出气头沿倾斜方向吹入水中，倾斜向吹入水中的气体会控制水进行转动，并形成涡流，水中的高温烟尘会随着水转动，同时与扰流板接触，扰流板对高温烟尘进行打散，使高温烟尘充分与水接触，水实现对高温烟尘中废物的过滤，使过滤效果较为充分彻底；
本发明通过设置导热架、预热放置槽和扰流板，扰流板对旋转的水和高温烟尘进行阻挡，使高温烟尘中的热量充分的进入水中，实现对高温烟尘的降温，同时被加热的水将热量传递至导热架中，此时可将待焊接的工件放在预热放置槽内，用于对工件进行预热，同时降温后的烟尘可降低对后续过滤处理组件的损伤；
本发明通过设置排气管、出气盘，净化处理后的气体通过排气管和出气盘排出，排出的气体处于低温状态，同时位于焊接室的地面位置，低温的气体密度相对高温烟尘较小，可逐渐将产生的高温烟尘向上抬升，实现低温气体和高温烟尘的分层，且高温烟尘部分升高使焊接室的高处部分，降低焊接产生的高温烟尘被工作人员吸入体内的几率，安全性能更佳。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明支撑连接盘与旋转控制装置立体的分解结构示意图；
图3为本发明旋转控制装置立体的结构示意图；
图4为本发明降温处理箱立体的剖面结构示意图；
图5为本发明出气旋转装置立体的结构示意图；
图6为本发明过滤处理组件立体的结构示意图；
图中：1、支撑连接盘；2、旋转控制装置；2001、驱动组件；2002、固定柱；2003、连接齿轮；2004、连接齿圈；2005、旋转环；2006、导向连接环；3、导向连接槽；4、中间座；5、吸尘头；6、中间管；7、旋转接头；8、第一气管；9、引风组件；10、第二气管；11、降温处理箱；12、导热架；13、预热放置槽；14、扰流板；15、通孔；16、出气旋转装置；161、环形管；162、延伸管；163、出气头；164、单向阀；165、连接管；17、进水管；18、排水管；19、第三气管；20、过滤处理组件；201、过滤筒；202、第一滤板组件；203、第二滤板组件；204、第三滤板组件；21、第四气管；22、连接风机；23、排气管；24、出气盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了空压机焊接工作烟尘净化系统，包括支撑连接盘1，支撑连接盘1上连接有旋转控制装置2，旋转控制装置2转动连接在支撑连接盘1内，支撑连接盘1下开设有导向连接槽3，旋转控制装置2转动连接在导向连接槽3内，旋转控制装置2下连接有中间座4，中间座4下连接有吸尘头5，吸尘头5外连接有中间管6，中间管6的顶端连接有旋转接头7，通过设置吸尘头5，吸尘头5用于对高温烟尘进行收集，通过设置中间管6和旋转接头7，中间管6和吸尘头5可以旋转接头7为中心进行转动，方便在吸尘头5进行转动的同时依然保持与旋转接头7之间的连通；
旋转接头7上连接有第一气管8，第一气管8的另一端连接有引风组件9，引风组件9外连接有第二气管10，第二气管10的另一端连接有降温处理箱11，降温处理箱11外连接有导热架12，降温处理箱11内连接有扰流板14，通过设置扰流板14，在降温处理箱11内的水进行转动时，扰流板14对转动的水进行阻挡，使水流和高温烟尘可充分的进行流转混合，通过设置引风组件9，引风组件9用于对高温烟尘进行抽吸并将其排入降温处理箱11内；
降温处理箱11外贯穿连接有出气旋转装置16，降温处理箱11上连接有第三气管19，第三气管19的另一端连接有过滤处理组件20，过滤处理组件20外连接有第四气管21，第四气管21的另一端连接有连接风机22，通过设置连接风机22，连接风机22用于抽吸气体，将降温处理箱11内上侧的烟尘抽吸进入过滤处理组件20内。
连接风机22的正面连接有排气管23，排气管23的另一端对应支撑连接盘1的位置连接有出气盘24，排气管23与出气旋转装置16连通，导热架12外开设有预热放置槽13，通过设置排气管23和出气盘24，排气管23通过出气盘24将净化后的气体排出在焊接室内的地面位置，利用低温气体密度小于高温烟尘，将高温烟尘向上抬升，通过设置导热架12，导热架12用于传递降温处理箱11内被加热的水中的热量，将降温处理箱11内的热量用于加热导热架12，待焊接工件放在预热放置槽13内，工件可被导热架12进行预热。
扰流板14外开设有通孔15，降温处理箱11外连接有进水管17，降温处理箱11外连接有排水管18，排水管18的位置低于进水管17的位置，进水管17与降温处理箱11的连接位置高于扰流板14的位置，通过设置进水管17和排水管18，进水管17用于补充降温处理箱11内的水，排水管18可将降温处理箱11内的水进行排出更换。
旋转控制装置2包括驱动组件2001，驱动组件2001外连接有固定柱2002，固定柱2002连接在支撑连接盘1上，驱动组件2001的输出轴连接有连接齿轮2003，驱动组件2001的输出轴转动连接在支撑连接盘1上，连接齿轮2003外啮合有连接齿圈2004，通过设置驱动组件2001、连接齿轮2003和连接齿圈2004，驱动组件2001控制连接齿轮2003转动的同时可控制连接齿圈2004和吸尘头5转动。
连接齿圈2004外连接有旋转环2005，旋转环2005上连接有导向连接环2006，导向连接环2006转动连接在导向连接槽3内，中间座4连接在旋转环2005下，通过设置导向连接环2006和导向连接槽3，导向连接环2006在导向连接槽3内转动，实现对旋转环2005和连接齿圈2004的限位，保证旋转环2005和连接齿圈2004的顺利稳定转动，使连接齿圈2004和连接齿轮2003之间稳定啮合。
中间座4的数量设为四个，四个中间管6相靠近的一端相连通，第一气管8贯穿连接在支撑连接盘1上，第二气管10与降温处理箱11的连接位置低于出气旋转装置16与降温处理箱11的连接处，通过设置第二气管10，第二气管10可将抽吸得到的高温烟尘通入降温处理箱11内的下侧位置，可顺利进入水中。
出气旋转装置16包括两个环形管161，环形管161外设有四个延伸管162，延伸管162贯穿连接在降温处理箱11内，延伸管162位于降温处理箱11内的一端连接有出气头163，通过设置环形管161和延伸管162，环形管161可通过四个延伸管162将气体通入出气头163中，通过设置出气头163，出气头163可将净化后得到的气体顺利通入降温处理箱11内的水中。
出气头163在降温处理箱11内为倾斜设置，延伸管162外设有单向阀164，单向阀164位于降温处理箱11外，两个环形管161外连接有同一个连接管165，连接管165与排气管23连通，通过设置倾斜的出气头163，倾斜吹出的气体作用在水中，可实现推动水在降温处理箱11内转动。
过滤处理组件20包括过滤筒201，过滤筒201与第三气管19连通，过滤筒201内设有第一滤板组件202，过滤筒201内设有第二滤板组件203，过滤筒201内设有第三滤板组件204，过滤筒201与第四气管21连通。
第一滤板组件202、第二滤板组件203和第三滤板组件204从上至下依次设置，第三气管19与过滤筒201的连接处位于第一滤板组件202上侧，第四气管21与过滤筒201的连接处位于第三滤板组件204下侧，通过设置第一滤板组件202、第二滤板组件203和第三滤板组件204分别为金属吸附过滤板、活性炭过滤板和纤维棉过滤板，用于对降温后的烟尘进行杂质和异味的过滤处理。
本发明工作原理：
需要对烟尘进行处理时，直接控制驱动组件2001、引风组件9和连接风机22工作，驱动组件2001工作的同时控制连接齿轮2003转动，连接齿轮2003转动的同时带动旋转环2005和导向连接环2006转动，导向连接环2006在导向连接槽3内转动，旋转环2005转动时通过中间座4控制吸尘头5转动，此时中间管6在旋转接头7内转动，引风组件9通过第一气管8、中间管6和吸尘头5对高温烟尘进行吸取收集，高温烟尘通过第二气管10流入降温处理箱11内的水中，连接风机22将净化处理后的气体通过排气管23排入连接管165和出气盘24内，连接管165中气体通过单向阀164和出气头163排入水中；
倾斜排出的气体带动水在降温处理箱11内转动，高温烟尘随着水流一块转动，同时扰流板14对转动的高温烟尘和水流进行阻挡，实现对高温烟尘的打散，高温烟尘充分与水接触，高温烟尘中的热量传入水中，杂物被水过滤，被加热后的水会将热量传入导热架12中，经水过滤和降温后的烟尘经过第三气管19进入过滤筒201内，烟尘经过第一滤板组件202、第二滤板组件203和第三滤板组件204过滤后进入第四气管21中，随后净化的气体经过连接风机22流入排气管23中，经过排气管23排出的气体落在焊接室的地面附近，低温的气体不断增加，会将焊接产生的高温烟尘向上抬升。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.空压机焊接工作烟尘净化系统，包括支撑连接盘（1），其特征在于：所述支撑连接盘（1）上连接有旋转控制装置（2），所述旋转控制装置（2）转动连接在支撑连接盘（1）内，所述支撑连接盘（1）下开设有导向连接槽（3），所述旋转控制装置（2）转动连接在导向连接槽（3）内，所述旋转控制装置（2）下连接有中间座（4），所述中间座（4）下连接有吸尘头（5），所述吸尘头（5）外连接有中间管（6），所述中间管（6）的顶端连接有旋转接头（7），所述旋转接头（7）上连接有第一气管（8），所述第一气管（8）的另一端连接有引风组件（9）；
所述引风组件（9）外连接有第二气管（10），所述第二气管（10）的另一端连接有降温处理箱（11），所述降温处理箱（11）外连接有导热架（12），所述降温处理箱（11）内连接有扰流板（14），所述降温处理箱（11）外贯穿连接有出气旋转装置（16），所述降温处理箱（11）上连接有第三气管（19），所述第三气管（19）的另一端连接有过滤处理组件（20），所述过滤处理组件（20）外连接有第四气管（21），所述第四气管（21）的另一端连接有连接风机（22）。
2.根据权利要求1所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述连接风机（22）的正面连接有排气管（23），所述排气管（23）的另一端对应支撑连接盘（1）的位置连接有出气盘（24），所述排气管（23）与出气旋转装置（16）连通，所述导热架（12）外开设有预热放置槽（13）。
3.根据权利要求1所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述扰流板（14）外开设有通孔（15），所述降温处理箱（11）外连接有进水管（17），所述降温处理箱（11）外连接有排水管（18），所述排水管（18）的位置低于进水管（17）的位置，所述进水管（17）与降温处理箱（11）的连接位置高于扰流板（14）的位置。
4.根据权利要求1所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述旋转控制装置（2）包括驱动组件（2001），所述驱动组件（2001）外连接有固定柱（2002），所述固定柱（2002）连接在支撑连接盘（1）上，所述驱动组件（2001）的输出轴连接有连接齿轮（2003），所述驱动组件（2001）的输出轴转动连接在支撑连接盘（1）上，所述连接齿轮（2003）外啮合有连接齿圈（2004）。
5.根据权利要求4所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述连接齿圈（2004）外连接有旋转环（2005），所述旋转环（2005）上连接有导向连接环（2006），所述导向连接环（2006）转动连接在导向连接槽（3）内，所述中间座（4）连接在旋转环（2005）下。
6.根据权利要求5所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述中间座（4）的数量设为四个，四个所述中间管（6）相靠近的一端相连通，所述第一气管（8）贯穿连接在支撑连接盘（1）上，所述第二气管（10）与降温处理箱（11）的连接位置低于出气旋转装置（16）与降温处理箱（11）的连接处。
7.根据权利要求2所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述出气旋转装置（16）包括两个环形管（161），所述环形管（161）外设有四个延伸管（162），所述延伸管（162）贯穿连接在降温处理箱（11）内，所述延伸管（162）位于降温处理箱（11）内的一端连接有出气头（163）。
8.根据权利要求7所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述出气头（163）在降温处理箱（11）内为倾斜设置，所述延伸管（162）外设有单向阀（164），所述单向阀（164）位于降温处理箱（11）外，两个所述环形管（161）外连接有同一个连接管（165），所述连接管（165）与排气管（23）连通。
9.根据权利要求1所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述过滤处理组件（20）包括过滤筒（201），所述过滤筒（201）与第三气管（19）连通，所述过滤筒（201）内设有第一滤板组件（202），所述过滤筒（201）内设有第二滤板组件（203），所述过滤筒（201）内设有第三滤板组件（204），所述过滤筒（201）与第四气管（21）连通。
10.根据权利要求9所述的空压机焊接工作烟尘净化系统，其特征在于：所述第一滤板组件（202）、第二滤板组件（203）和第三滤板组件（204）从上至下依次设置，所述第三气管（19）与过滤筒（201）的连接处位于第一滤板组件（202）上侧，所述第四气管（21）与过滤筒（201）的连接处位于第三滤板组件（204）下侧。
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