CN218915940U - 一种超细材料生产坩埚节能预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细材料生产坩埚节能预热装置，包括预热组件，所述预热组件包括进烟管、导流管、挡板、分流管、连接盒、减速电机、连接轴、转盘、石墨坩埚、排烟管和炉体；所述导流管的一端焊接于炉体的内侧壁。本实用新型高温烟气通过进烟管流入至导流管，一部分的烟气通过气孔均匀流入炉体并与石墨坩埚直接接触，另一部分烟气流入导流管并通过通槽流出，可以使超细材料生产石墨坩埚与高温烟气充分接触，充分利用了高温烟气中的热量，同时减速电机通过连接轴带动转盘，转盘带动超细材料生产石墨坩埚，进而可以使石墨坩埚与气孔直接流出的高温烟气循环接触，避免出现超细材料生产石墨坩埚受热不均匀的情况，预热效果更好。

Description

一种超细材料生产坩埚节能预热装置

技术领域：

本实用新型涉及一种预热装置，具体为一种超细材料生产坩埚节能预热装置，属于预热炉技术领域。

背景技术：

高纯碳超细材料是以针状焦和沥青焦为原料加工而成的一种材料，一般需通过破碎、煅烧、磨粉及粗碎、整形、包覆、余热预热、中温碳化、高温纯化、高温碳化、除磁、真空包装等工段才能进入市场，其中余热预热工序，是利用煅烧炉高温烟气对坩埚及其中物料进行预热，为下一步中温碳化做准备。

超细材料生产坩埚预热，是将超细材料生产坩埚放入至预热炉内，然后通过高温烟气对坩埚进行加热，然而目前高温烟气在对超细材料生产坩埚加热时，坩埚靠近烟管部分的温度较高，而远离烟管的部分温度较低，进而使超细材料生产坩埚及其内部物料受热不够均匀，预热效果较差，为此，提出一种超细材料生产坩埚节能预热装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种超细材料生产坩埚节能预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种超细材料生产坩埚节能预热装置，包括预热组件，所述预热组件包括进烟管、导流管、挡板、分流管、连接盒、减速电机、连接轴、转盘、石墨坩埚、排烟管和炉体；

所述导流管的一端焊接于炉体的内侧壁，所述挡板靠近炉体的一侧焊接于导流管的另一端，所述挡板的内部均匀开设有气孔，所述分流管的一端固定连接于连接盒的前表面并与连接盒连通，所述连接盒的后表面开设有通槽，所述进烟管和排烟管靠近炉体的一端均固定连接于炉体的外侧壁并与炉体连通，所述石墨坩埚的下表面贴合于转盘的上表面，所述转盘的下表面通过连接轴固定连接于减速电机的输出轴，所述转盘和石墨坩埚均位于炉体的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分流管的另一端固定连接于导流管的前表面并与导流管连通，所述连接盒的后表面与导流管的前表面平行。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进烟管与排烟管相邻且位于排烟管的后方，所述排烟管位于连接盒的前方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括固定座、炉盖、开关、四个支撑腿和限位块；

所述开关安装于炉体的外侧壁，所述炉盖安装于炉体的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的下表面固定连接于炉体的内底壁，所述转盘的下表面转动连接于固定座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位块的下表面等距固定连接于转盘的上表面，所述限位块位于石墨坩埚的外部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述减速电机安装于炉体的下表面，所述连接轴的底端依次贯穿固定座的下表面和炉体的下表面并与固定座和炉体转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：四个所述支撑腿的顶端对称固定连接于炉体的下表面。

本实用新型的优点：本实用新型高温烟气通过进烟管流入至导流管，一部分的烟气通过气孔均匀流入炉体并与石墨坩埚直接接触，另一部分烟气流入导流管并通过通槽流出，通槽流出的烟气带动气孔流出的烟气围绕着超细材料生产石墨坩埚流动，可以使石墨坩埚与高温烟气充分接触，充分利用了高温烟气中的热量，同时减速电机通过连接轴带动转盘，转盘带动超细材料生产石墨坩埚，进而可以使超细材料生产石墨坩埚与气孔直接流出的高温烟气循环接触，避免出现超细材料生产石墨坩埚受热不均匀的情况，预热效果更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热组件结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构示意图；

图4为本实用新型的固定座结构示意图；

图5为本实用新型的炉体结构示意图。

图中：101、预热组件；11、进烟管；12、导流管；13、挡板；14、气孔；15、通槽；16、分流管；17、连接盒；18、减速电机；19、连接轴；20、转盘；21、石墨坩埚；22、排烟管；23、炉体；301、主体组件；31、固定座；32、炉盖；33、开关；34、支撑腿；35、限位块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细材料生产坩埚节能预热装置，包括预热组件101，预热组件101包括进烟管11、导流管12、挡板13、分流管16、连接盒17、减速电机18、连接轴19、转盘20、石墨坩埚21、排烟管22和炉体23；

导流管12的一端焊接于炉体23的内侧壁，挡板13靠近炉体23的一侧焊接于导流管12的另一端，挡板13的内部均匀开设有气孔14，分流管16的一端固定连接于连接盒17的前表面并与连接盒17连通，连接盒17的后表面开设有通槽15，进烟管11和排烟管22靠近炉体23的一端均固定连接于炉体23的外侧壁并与炉体23连通，石墨坩埚21的下表面贴合于转盘20的上表面，转盘20的下表面通过连接轴19固定连接于减速电机18的输出轴，转盘20和石墨坩埚21均位于炉体23的内部。

本实施例中，具体的：分流管16的另一端固定连接于导流管12的前表面并与导流管12连通，连接盒17的后表面与导流管12的前表面平行，进烟管11与排烟管22相邻且位于排烟管22的后方，排烟管22位于连接盒17的前方，外部的高温烟气通过进烟管11流入至导流管12内，一部分烟气通过气孔14流入至炉体23并与石墨坩埚21直接接触，另一部分沿着则流入至分流管16内，然后通过通槽15流出，通过气孔14流出的烟气方向与通槽15流出的烟气垂直，因此通过通槽15流出的烟气可以带动烟气围绕石墨坩埚21流动，当烟气流动至排烟管22时，则通过排烟管22排出，进而可以使高温烟气与石墨坩埚21充分接触，充分的利用了高温烟气中的热量，利用效率更高。

本实施例中，具体的：炉体23外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括固定座31、炉盖32、开关33、四个支撑腿34和限位块35；开关33安装于炉体23的外侧壁，炉盖32安装于炉体23的上表面，固定座31的下表面固定连接于炉体23的内底壁，转盘20的下表面转动连接于固定座31的上表面，减速电机18安装于炉体23的下表面，连接轴19的底端依次贯穿固定座31的下表面和炉体23的下表面并与固定座31和炉体23转动连接，进而可以通过开关33对减速电机18进行控制，减速电机18通过连接轴19带动转盘20转动，转盘20带动石墨坩埚21转动，可以使石墨坩埚21与气孔14流出的高温烟气循环接触，预热效果更好。

本实施例中，具体的：限位块35的下表面等距固定连接于转盘20的上表面，限位块35位于石墨坩埚21的外部，通过限位块35可以对石墨坩埚21的位置进行限定，在将石墨坩埚21吊装至炉体23内时，可以使石墨坩埚21位于炉体23的中心位置。

本实施例中，具体的：四个支撑腿34的顶端对称固定连接于炉体23的下表面，通过支撑腿34可以增强炉体23的稳定性。

本实施例中，具体的：开关33的电性输出端通过导线与减速电机18的电性输入端电性连接，开关33的电性输入端与外界市电连接，用以为减速电机18供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过行车将石墨坩埚21装入炉体23内，使石墨坩埚21位于限位块35之间并与转盘20贴合，然后盖上炉盖32，通过进烟管11输入高温烟气，此时高温烟气通过进烟管11流入至导流管12内，在挡板13的作用下，一部分的高温烟气通过气孔14直接流入至炉体23内并与石墨坩埚21接触，通过气孔14可以使石墨坩埚21与高温烟气均匀接触，另一部分的高温烟气则通过分流管16流入至连接盒17，然后通过通槽15流入至炉体23内，由于通槽15流出的高温烟气的流动方向与气孔14流出的高温烟气的流动方向垂直，因此通槽15流出的高温烟气可以带动气孔14流出的高温烟气围绕石墨坩埚21流动，当烟气流动至排烟管22时，则通过排烟管22排出，同时，通过开关33控制减速电机18转动，减速电机18通过连接轴19带动转盘20转动，转盘20带动石墨坩埚21转动，进而可以使石墨坩埚21与气孔14直接流出的高温烟气循环接触，避免出现石墨坩埚21一部分温度高、一部分温度低的情况，预热效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于，包括预热组件(101)，所述预热组件(101)包括进烟管(11)、导流管(12)、挡板(13)、分流管(16)、连接盒(17)、减速电机(18)、连接轴(19)、转盘(20)、石墨坩埚(21)、排烟管(22)和炉体(23)；

所述导流管(12)的一端焊接于炉体(23)的内侧壁，所述挡板(13)靠近炉体(23)的一侧焊接于导流管(12)的另一端，所述挡板(13)的内部均匀开设有气孔(14)，所述分流管(16)的一端固定连接于连接盒(17)的前表面并与连接盒(17)连通，所述连接盒(17)的后表面开设有通槽(15)，所述进烟管(11)和排烟管(22)靠近炉体(23)的一端均固定连接于炉体(23)的外侧壁并与炉体(23)连通，所述石墨坩埚(21)的下表面贴合于转盘(20)的上表面，所述转盘(20)的下表面通过连接轴(19)固定连接于减速电机(18)的输出轴，所述转盘(20)和石墨坩埚(21)均位于炉体(23)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述分流管(16)的另一端固定连接于导流管(12)的前表面并与导流管(12)连通，所述连接盒(17)的后表面与导流管(12)的前表面平行。

3.根据权利要求1所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述进烟管(11)与排烟管(22)相邻且位于排烟管(22)的后方，所述排烟管(22)位于连接盒(17)的前方。

4.根据权利要求1所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述炉体(23)外侧壁安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括固定座(31)、炉盖(32)、开关(33)、四个支撑腿(34)和限位块(35)；

所述开关(33)安装于炉体(23)的外侧壁，所述炉盖(32)安装于炉体(23)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述固定座(31)的下表面固定连接于炉体(23)的内底壁，所述转盘(20)的下表面转动连接于固定座(31)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述限位块(35)的下表面等距固定连接于转盘(20)的上表面，所述限位块(35)位于石墨坩埚(21)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：所述减速电机(18)安装于炉体(23)的下表面，所述连接轴(19)的底端依次贯穿固定座(31)的下表面和炉体(23)的下表面并与固定座(31)和炉体(23)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种超细材料生产坩埚节能预热装置，其特征在于：四个所述支撑腿(34)的顶端对称固定连接于炉体(23)的下表面。

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