CN217636724U - 一种铝合金生产用的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,具体为一种铝合金生产用的熔炼炉,包括固定外壳,所述固定外壳底端设置有支脚,所述固定外壳内部设置有炉体,所述炉体底端设置有导料管,所述导料管底端设置有导料板,将铝合金物料通过进料口导入到炉体内部,然后开启加热层内部的加热器,通过加热器对炉体进行加热,从而对铝合金物料进行熔炼,而在熔炼过程中,开启第一电机,第一电机驱动传动杆进行旋转,而传动杆带动搅拌叶对铝合金物料进行搅拌,使其受热更加均匀,提高熔炼效果,在熔炼过程中产生的气体会通过导气管导入到过滤内部,并通过过滤箱内部的多个过滤网进行过滤净化,然后通过排气管排出,避免未处理的气体排入到空气内部,减少空气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,具体为一种铝合金生产用的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是一种用于熔炼合金钢、碳钢、铜钢的装置,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼与提温。熔炼炉具有设备轻巧、效率高、耗电少、炉温易控制、操作简单、安装方便等特点,常被运用于各种需要对金属进行加热的场合中。中频熔炼炉采用中频电源感应加热,将线圈通交流电产生交变磁场,从而使炉体内的炉料产生涡流,涡流再使炉料产生大量的热能从而发生熔化。
但是现有的熔炼炉在使用时,会产生一些其他有害气体,但是熔炼炉本身不具备过滤气体的功能,如果直接排放,容易造成空气污染,实用性不强。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝合金生产用的熔炼炉。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金生产用的熔炼炉,包括固定外壳,所述固定外壳底端设置有支脚,所述固定外壳内部设置有炉体,所述炉体底端设置有导料管,所述导料管底端设置有导料板,所述导料板一端位于固定外壳外侧,所述固定外壳顶端一侧设置有进料口,所述进料口与炉体相通,所述进料口一侧设置有第一电机,所述炉体内部设置有传动杆,所述第一电机输出端与传动杆连接,所述传动杆上设置有搅拌叶,所述炉体外部两侧设置有加热层,所述加热层内部设置有加热器,所述导料管内部设置有螺旋杆,所述固定外壳底端设置有第二电机,所述螺旋杆一端贯穿导料板与第二电机连接,所述固定外壳一侧设置有过滤箱,所述过滤箱顶端设置有导气管,所述导气管一端贯穿固定外壳与炉体连接,所述过滤箱一侧设置有排气管,所述排气管上设置有风机。
为了提高过滤箱的实用性,本实用新型改进有,所述过滤箱内部设置有多个过滤网,所述过滤网分为金属细网与活性炭颗粒板。
为了提高固定外壳的隔热保温效果,本实用新型改进有,所述固定外壳内壁中设置有保温隔热层,所述保温隔热层为岩棉填充层。
为了提高炉体的实用性,本实用新型改进有,所述炉体与固定外壳之间设置有空腔。
为了提高炉体使用时的均匀性,本实用新型改进有,所述搅拌叶设置有多个,所述搅拌叶与传动杆焊接连接。
为了提高固定外壳的耐用性,本实用新型改进有,所述固定外壳与过滤箱外部表面上均设置有防腐涂层,所述防腐涂层为防腐树脂涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝合金生产用的熔炼炉,具备以下有益效果:
该一种铝合金生产用的熔炼炉,在使用时,将铝合金物料通过进料口导入到炉体内部,然后开启加热层内部的加热器,通过加热器对炉体进行加热,从而对铝合金物料进行熔炼,而在熔炼过程中,开启第一电机,第一电机驱动传动杆进行旋转,而传动杆带动搅拌叶对铝合金物料进行搅拌,使其受热更加均匀,提高熔炼效果,在熔炼过程中产生的气体会通过导气管导入到过滤内部,并通过过滤箱内部的多个过滤网进行过滤净化,然后通过排气管排出,避免未处理的气体排入到空气内部,减少空气污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型图1的外部结构示意图;
图中:1、固定外壳;2、支脚;3、炉体;4、进料口;5、第一电机;6、导气管;7、传动杆;8、搅拌叶;9、加热层;10、保温隔热层;11、导料管;12、螺旋杆;13、第二电机;14、导料板;15、过滤箱;16、风机;17、加热器;18、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种铝合金生产用的熔炼炉,包括固定外壳1,所述固定外壳1底端设置有支脚2,所述固定外壳1内部设置有炉体3,所述炉体3底端设置有导料管11,所述导料管11底端设置有导料板14,所述导料板14一端位于固定外壳1外侧,所述固定外壳1顶端一侧设置有进料口4,所述进料口4与炉体3相通,所述进料口4一侧设置有第一电机5,所述炉体3内部设置有传动杆7,所述第一电机5输出端与传动杆7连接,所述传动杆7上设置有搅拌叶8,所述炉体3外部两侧设置有加热层9,所述加热层9内部设置有加热器17,所述导料管11内部设置有螺旋杆12,所述固定外壳1底端设置有第二电机13,所述螺旋杆12一端贯穿导料板14与第二电机13连接,所述固定外壳1一侧设置有过滤箱15,所述过滤箱15顶端设置有导气管6,所述导气管6一端贯穿固定外壳1与炉体3连接,所述过滤箱15一侧设置有排气管,所述排气管上设置有风机16。
本实用新型中,所述过滤箱15内部设置有多个过滤网,所述过滤网分为金属细网与活性炭颗粒板,便于对炉体3产生的气体进行过滤及吸附,提高过滤效果。
本实用新型中,所述固定外壳1内壁中设置有保温隔热层10,所述保温隔热层10为岩棉填充层,有效的提高固定外壳1的保温效果。
本实用新型中,所述炉体3与固定外壳1之间设置有空腔18,便于提高炉体3的实用性。
本实用新型中,所述搅拌叶8设置有多个,所述搅拌叶8与传动杆7焊接连接,能够提高炉体3在受热时的均匀性。
本实用新型中,所述固定外壳1与过滤箱15外部表面上均设置有防腐涂层,所述防腐涂层为防腐树脂涂层,便于提高固定外壳1机过滤箱15的耐用效果。
综上所述,该铝合金生产用的熔炼炉的工作原理和工作过程为,在使用时,首先,将铝合金物料通过进料口4导入到炉体3内部,然后开启加热层9内部的加热器17,通过加热器17对炉体3进行加热,从而对铝合金物料进行熔炼,而在熔炼过程中,开启第一电机5,第一电机5驱动传动杆7进行旋转,而传动杆7带动搅拌叶8对铝合金物料进行搅拌,使其受热更加均匀,提高熔炼效果,在熔炼过程中产生的气体会通过导气管6导入到过滤内部,并通过过滤箱15内部的多个过滤网进行过滤净化,然后通过排气管排出,避免未处理的气体排入到空气内部,减少空气污染,所述炉体3与固定外部之间设置的空腔18能够减少炉体3的温度直接导在固定外壳1内壁上,并同时配合保温隔热层10,减少炉体3的热量流失,从而提高热能的利用率,在熔炼完成后,通过导料管11进行排料,在排料过程中,开启第二电机13,第二电机13驱动螺旋杆12进行旋转,有利于铝合金物料快速流到导料板14上,避免导料管11堵塞而影响出料效果,所述导料板14一端位于固定外部外侧,方便收集熔炼后的铝合金物料,提高方便性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:包括固定外壳(1),所述固定外壳(1)底端设置有支脚(2),所述固定外壳(1)内部设置有炉体(3),所述炉体(3)底端设置有导料管(11),所述导料管(11)底端设置有导料板(14),所述导料板(14)一端位于固定外壳(1)外侧,所述固定外壳(1)顶端一侧设置有进料口(4),所述进料口(4)与炉体(3)相通,所述进料口(4)一侧设置有第一电机(5),所述炉体(3)内部设置有传动杆(7),所述第一电机(5)输出端与传动杆(7)连接,所述传动杆(7)上设置有搅拌叶(8),所述炉体(3)外部两侧设置有加热层(9),所述加热层(9)内部设置有加热器(17),所述导料管(11)内部设置有螺旋杆(12),所述固定外壳(1)底端设置有第二电机(13),所述螺旋杆(12)一端贯穿导料板(14)与第二电机(13)连接,所述固定外壳(1)一侧设置有过滤箱(15),所述过滤箱(15)顶端设置有导气管(6),所述导气管(6)一端贯穿固定外壳(1)与炉体(3)连接,所述过滤箱(15)一侧设置有排气管,所述排气管上设置有风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述过滤箱(15)内部设置有多个过滤网,所述过滤网分为金属细网与活性炭颗粒板。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述固定外壳(1)内壁中设置有保温隔热层(10),所述保温隔热层(10)为岩棉填充层。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述炉体(3)与固定外壳(1)之间设置有空腔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述搅拌叶(8)设置有多个,所述搅拌叶(8)与传动杆(7)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔炼炉,其特征在于:所述固定外壳(1)与过滤箱(15)外部表面上均设置有防腐涂层,所述防腐涂层为防腐树脂涂层。
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CN117138726A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-01 | 河南中锆新材料有限公司 | 提高反应效率的加还原剂装置、熔炼炉和制备氧化锆的工艺 |
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2022
- 2022-04-19 CN CN202220909746.4U patent/CN217636724U/zh not_active Expired - Fee Related
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