CN213713100U - 一种链条炉干法节能出渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条炉干法节能出渣器，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设置有链条炉主体，所述安装仓内部的顶部设置有存储仓，所述安装仓一侧的顶部设置有安装板，所述安装板内侧远离安装仓的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至存储仓的内部并设置有搅拌杆；本实用新型通过链条炉主体、出料管、存储仓、伺服电机A、搅拌杆、导管和单向阀的相互配合，可对残渣高温进行回收利用，使其对链条炉主体内部进行二次加热，从而降低该装置使用时资源的消耗，增加其节能效果，同时通过搅拌杆的搅拌使其残渣可均匀散热，从而减少残渣温度不均现象。

Description

一种链条炉干法节能出渣器

技术领域

本实用新型涉及链条炉干法节能出渣器技术领域，具体为一种链条炉干法节能出渣器。

背景技术

我国工业锅炉大多使用层燃炉，层燃炉包括固定火床炉、链条锅炉和抛煤机链条炉，而链条锅炉是当前应用最广的、结构上较完善的机械化层燃炉，国内多用于容量为4～65t/h的锅炉，国外也有在100t/h锅炉上采用链条锅炉，链条锅炉燃烧率低，排渣基本采用湿发出渣，在链条锅炉排渣过程中，700℃左右高温炉渣经马丁除渣机排入到刮板除渣机，进入水中冷却后从渣仓排掉；

现有装置存在以下问题：

1、现有的链条炉干法节能出渣器在对其残渣进行处理时，大多都是直接将残渣排入进水中对其进行冷却的，而其直接冷却导致其表面高温流失，使其不能对其高温进行回收利用，从而增加该装置能源消耗；

2、现有链条炉干法节能出渣器在工作时，其内部结构较为单一而其残渣的排出大多都是堆积在一起的，使其导致残渣内部温度出现不均现象，从而还需操作人员在借助别的工具对其内部高温进行均匀化处理；

3、现有的链条炉干法节能出渣器在对其残渣进行冷却时，大多都是直接将残渣丢入水中冷却，而其直接丢入不仅会增加水资源消耗，同时还对水资源造成污染，直接排放还会对其周围环境或操作人员身体健康产生影响，从而降低该装置使用的节能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条炉干法节能出渣器，以解决上述背景技术中提出现有装置存在以下问题：1、现有的链条炉干法节能出渣器在对其残渣进行处理时，大多都是直接将残渣排入进水中对其进行冷却的，而其直接冷却导致其表面高温流失，使其不能对其高温进行回收利用，从而增加该装置能源消耗；2、现有链条炉干法节能出渣器在工作时，其内部结构较为单一而其残渣的排出大多都是堆积在一起的，使其导致残渣内部温度出现不均现象，从而还需操作人员在借助别的工具对其内部高温进行均匀化处理；3、现有的链条炉干法节能出渣器在对其残渣进行冷却时，大多都是直接将残渣丢入水中冷却，而其直接丢入不仅会增加水资源消耗，同时还对水资源造成污染，直接排放还会对其周围环境或操作人员身体健康产生影响，从而降低该装置使用的节能性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条炉干法节能出渣器，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设置有链条炉主体，所述安装仓内部的顶部设置有存储仓，所述安装仓一侧的顶部设置有安装板，所述安装板内侧远离安装仓的一侧设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至存储仓的内部并设置有搅拌杆，所述搅拌杆外侧靠近伺服电机A的一侧设置有皮带轮A，所述存储仓内部顶部的两侧对称设置有导管，且导管延伸至链条炉主体内部两侧的顶部，两组所述导管相互靠近的一侧皆设置有单向阀，所述链条炉主体内部底部的两侧对称设置有出料管，且出料管延伸至存储仓内部的顶部，所述安装仓内部的底部设置有反应仓，且反应仓延伸至底座的外部，所述反应仓与存储仓的内部相互连通，所述反应仓和存储仓相互靠近的一侧共同设置有与其相互配合的挡板，所述挡板远离安装板的一侧设置有拉杆，且拉杆延伸至安装仓的外部，所述反应仓底部的中间位置处设置有出料阀，所述反应仓内部的中间位置处设置有安装杆，且安装杆延伸至安装仓的外部，所述安装杆靠近安装板的一侧设置有皮带轮B，所述皮带轮B和皮带轮A的外侧共同套设有与其相互适配的皮带，所述安装杆内部顶部和底部的两端皆对称设置有滑轨，两组所述滑轨的内部共同设置有与其相互配合的滑板，两组所述滑板相互远离的一侧皆均匀设置有搅拌叶，且搅拌叶延伸至安装杆的外部，两组所述滑板相互靠近一侧的中间位置处皆均匀设置有齿块，所述安装杆内部正面一端的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有转动杆，所述转动杆外侧的中间位置处设置有齿轮，且齿轮与齿块相互啮合，所述反应仓的外侧均匀缠绕有冷却管，所述底座顶部靠近拉杆的一侧设置有水冷箱，所述水冷箱顶部远离安装仓的一侧设置有水泵，所述水泵的输入端延伸至水冷箱内部顶部的一侧并设置有进水管，所述水泵的输出端延伸至安装仓的内部并设置有出水管，且出水管与冷却管的一端相互连接，所述冷却管远离出水管的一端延伸至水冷箱内部靠近安装仓一侧的底部，所述水冷箱正面一端顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵、伺服电机A和伺服电机B电连接。

优选的，所述链条炉主体顶部的一侧和水冷箱正面一端远离控制面板的一侧分别设置有进料口和进水口，且进料口和进水口分别与链条炉主体和水冷箱的内部相互连通。

优选的，所述反应仓内部靠近水冷箱的一侧设置有轴承，且轴承与安装杆相互适配。

优选的，所述安装仓的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

优选的，所述安装杆顶部和底部的中间位置处分别设置有通槽，且通槽与搅拌叶相互适配。

优选的，所述存储仓底部的两侧分别设置有限位杆，且限位杆与挡板相互适配。

优选的，所述链条炉主体底部的四角处皆设置有支持杆，且支撑杆与安装仓的顶部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条炉干法节能出渣器可对残渣高温进行回收利用，还可方便操作人员对残渣进行均匀搅拌，并且可对残渣进行循环冷却；

1、通过链条炉主体、出料管、存储仓、伺服电机A、搅拌杆、导管和单向阀的相互配合，可对残渣高温进行回收利用，使其对链条炉主体内部进行二次加热，从而降低该装置使用时资源的消耗，增加其节能效果，同时通过搅拌杆的搅拌使其残渣可均匀散热，从而减少残渣温度不均现象；

2、通过拉杆、挡板、存储仓、反应仓、反应仓、搅拌杆、皮带轮A、皮带、皮带轮B、安装杆、伺服电机B、转动杆、齿轮、齿块、滑板、滑轨和搅拌叶的相互配合，可方便操作人员对残渣进行均匀搅拌，防止残渣堆积影响其冷却效果，从而提高该装置的冷却效率，降低操作人员工作时间；

3、通过水泵、水冷箱、进水管、出水管、冷却管和反应仓的相互配合，可对残渣进行循环冷却，以便降低水资源消耗和周围环境的污染，从而进一步提高该装置的节能性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的反应仓的主视图；

图4为本实用新型的安装杆的主视剖视放大图；

图5为本实用新型的安装杆的侧视剖视放大图。

图中：1、底座；2、水冷箱；3、进水管；4、水泵；5、出水管；6、拉杆；7、挡板；8、存储仓；9、导管；10、单向阀；11、链条炉主体；12、出料管；13、搅拌杆；14、皮带轮A；15、伺服电机A；16、安装板；17、皮带；18、安装仓；19、皮带轮B；20、安装杆；21、反应仓；22、出料阀；23、冷却管；24、滑轨；25、滑板；26、搅拌叶；27、齿轮；28、齿块；29、伺服电机B；30、转动杆；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种链条炉干法节能出渣器，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有安装仓18，安装仓18顶部的中间位置处设置有链条炉主体11，安装仓18内部的顶部设置有存储仓8，安装仓18一侧的顶部设置有安装板16，安装板16内侧远离安装仓18的一侧设置有伺服电机A15，伺服电机A15的输出端延伸至存储仓8的内部并设置有搅拌杆13，搅拌杆13外侧靠近伺服电机A15的一侧设置有皮带轮A14，存储仓8内部顶部的两侧对称设置有导管9，且导管9延伸至链条炉主体11内部两侧的顶部，两组导管9相互靠近的一侧皆设置有单向阀10，可对残渣高温进行回收利用，使其对链条炉主体11内部进行二次加热，从而降低该装置使用时资源的消耗，增加其节能效果，同时通过搅拌杆13的搅拌使其残渣可均匀散热，从而减少残渣温度不均现象，链条炉主体11内部底部的两侧对称设置有出料管12，且出料管12延伸至存储仓8内部的顶部，安装仓18内部的底部设置有反应仓21，且反应仓21延伸至底座1的外部，反应仓21与存储仓8的内部相互连通，反应仓21和存储仓8相互靠近的一侧共同设置有与其相互配合的挡板7，挡板7远离安装板16的一侧设置有拉杆6，且拉杆6延伸至安装仓18的外部，反应仓21底部的中间位置处设置有出料阀22，反应仓21内部的中间位置处设置有安装杆20，且安装杆20延伸至安装仓18的外部，安装杆20靠近安装板16的一侧设置有皮带轮B19，皮带轮B19和皮带轮A14的外侧共同套设有与其相互适配的皮带17，安装杆20内部顶部和底部的两端皆对称设置有滑轨24，两组滑轨24的内部共同设置有与其相互配合的滑板25，两组滑板25相互远离的一侧皆均匀设置有搅拌叶26，且搅拌叶26延伸至安装杆20的外部，两组滑板25相互靠近一侧的中间位置处皆均匀设置有齿块28，安装杆20内部正面一端的中间位置处设置有伺服电机B29，伺服电机B29的输出端设置有转动杆30，转动杆30外侧的中间位置处设置有齿轮27，且齿轮27与齿块28相互啮合，可方便操作人员对残渣进行均匀搅拌，防止残渣堆积影响其冷却效果，从而提高该装置的冷却效率，降低操作人员工作时间，反应仓21的外侧均匀缠绕有冷却管23，底座1顶部靠近拉杆6的一侧设置有水冷箱2，水冷箱2顶部远离安装仓18的一侧设置有水泵4，水泵4的输入端延伸至水冷箱2内部顶部的一侧并设置有进水管3，水泵4的输出端延伸至安装仓18的内部并设置有出水管5，且出水管5与冷却管23的一端相互连接，冷却管23远离出水管5的一端延伸至水冷箱2内部靠近安装仓18一侧的底部，可对残渣进行循环冷却，以便降低水资源消耗和周围环境的污染，从而进一步提高该装置的节能性，水冷箱2正面一端顶部的一侧设置有控制面板31，控制面板31通过导线分别与水泵4、伺服电机A15和伺服电机B29电连接。

进一步的，链条炉主体11顶部的一侧和水冷箱2正面一端远离控制面板31的一侧分别设置有进料口和进水口，且进料口和进水口分别与链条炉主体11和水冷箱2的内部相互连通，便于进料和进水。

进一步的，反应仓21内部靠近水冷箱2的一侧设置有轴承，且轴承与安装杆20相互适配，便于转动。

进一步的，安装仓18的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手，便于打开。

进一步的，安装杆20顶部和底部的中间位置处分别设置有通槽，且通槽与搅拌叶26相互适配，便于滑动。

进一步的，存储仓8底部的两侧分别设置有限位杆，且限位杆与挡板7相互适配，便于对挡板7进行限位和固定。

进一步的，链条炉主体11底部的四角处皆设置有支持杆，且支撑杆与安装仓18的顶部相互连接，便于支持安装。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，首先将该装置移动到指定位置处，接通电源打开控制面板31；

在使用时，先将物料通过进料口投放至链条炉主体11的内部进行工作，当工作完成后链条炉主体11内部的残渣在通过出料管12掉落至存储仓8的内部进行存储，通过控制面板31打开伺服电机A15，通过伺服电机A15的工作带动搅拌杆13进行转动使其对存储仓8内部的残渣进行均匀搅拌，使残渣表面残留的高温在通过导管9进入单向阀10的内部，同时通过单向阀10的内部结构可防止链条炉主体11内部的高温流失，通过该部件的配合可对残渣高温进行回收利用，使其对链条炉主体11内部进行二次加热，从而降低该装置使用时资源的消耗，增加其节能效果，同时通过搅拌杆13的搅拌使其残渣可均匀散热，从而减少残渣温度不均现象；

在工作时，通过第一层的残渣余热回收使其残渣表面高温得到一定降温，然后在通过拉动拉杆6带动挡板7进行移动，使其同时解除对存储仓8和反应仓21的控制，从而使存储仓8内部的残渣掉落至反应仓21的内部，然后在通过搅拌杆13的转动带动皮带轮A14转动，通过皮带轮A14带动皮带17进行转动，使皮带17带动皮带轮B19进行转动，通过皮带轮B19在带动安装杆20及其以上部件进行转动对反应仓21内部残渣进行二次搅拌，然后在通过伺服电机B29带动转动杆30进行转动，使转动杆30带动齿轮27进行转动，通过齿轮27在齿块28的内侧进行转动带动齿块28进行左右移动，在通过齿块28带动滑板25在滑轨24的内部进行左右滑动，然后在通过滑板25带动搅拌叶26在安装杆20的外侧进行左右移动，从而使搅拌叶26对反应仓21内部残渣进行均匀搅拌，通过该部件的配合可方便操作人员对残渣进行均匀搅拌，防止残渣堆积影响其冷却效果，从而提高该装置的冷却效率，降低操作人员工作时间；

同时通过水泵4的工作使水冷箱2内部的冷却水通过进水管3进入出水管5的内部，在通过出水管5进入冷却管23的内部，使冷却管23对反应仓21内部残渣进行冷却工作，冷却完成后在通过冷却管23进入水冷箱2的内部进行回收存储，当冷却完成后在通过拧动出料阀22使其反应仓21内部残渣排出，通过该部件的配合可对残渣进行循环冷却，以便降低水资源消耗和周围环境的污染，从而进一步提高该装置的节能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种链条炉干法节能出渣器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有安装仓(18)，所述安装仓(18)顶部的中间位置处设置有链条炉主体(11)，所述安装仓(18)内部的顶部设置有存储仓(8)，所述安装仓(18)一侧的顶部设置有安装板(16)，所述安装板(16)内侧远离安装仓(18)的一侧设置有伺服电机A(15)，所述伺服电机A(15)的输出端延伸至存储仓(8)的内部并设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)外侧靠近伺服电机A(15)的一侧设置有皮带轮A(14)，所述存储仓(8)内部顶部的两侧对称设置有导管(9)，且导管(9)延伸至链条炉主体(11)内部两侧的顶部，两组所述导管(9)相互靠近的一侧皆设置有单向阀(10)，所述链条炉主体(11)内部底部的两侧对称设置有出料管(12)，且出料管(12)延伸至存储仓(8)内部的顶部，所述安装仓(18)内部的底部设置有反应仓(21)，且反应仓(21)延伸至底座(1)的外部，所述反应仓(21)与存储仓(8)的内部相互连通，所述反应仓(21)和存储仓(8)相互靠近的一侧共同设置有与其相互配合的挡板(7)，所述挡板(7)远离安装板(16)的一侧设置有拉杆(6)，且拉杆(6)延伸至安装仓(18)的外部，所述反应仓(21)底部的中间位置处设置有出料阀(22)，所述反应仓(21)内部的中间位置处设置有安装杆(20)，且安装杆(20)延伸至安装仓(18)的外部，所述安装杆(20)靠近安装板(16)的一侧设置有皮带轮B(19)，所述皮带轮B(19)和皮带轮A(14)的外侧共同套设有与其相互适配的皮带(17)，所述安装杆(20)内部顶部和底部的两端皆对称设置有滑轨(24)，两组所述滑轨(24)的内部共同设置有与其相互配合的滑板(25)，两组所述滑板(25)相互远离的一侧皆均匀设置有搅拌叶(26)，且搅拌叶(26)延伸至安装杆(20)的外部，两组所述滑板(25)相互靠近一侧的中间位置处皆均匀设置有齿块(28)，所述安装杆(20)内部正面一端的中间位置处设置有伺服电机B(29)，所述伺服电机B(29)的输出端设置有转动杆(30)，所述转动杆(30)外侧的中间位置处设置有齿轮(27)，且齿轮(27)与齿块(28)相互啮合，所述反应仓(21)的外侧均匀缠绕有冷却管(23)，所述底座(1)顶部靠近拉杆(6)的一侧设置有水冷箱(2)，所述水冷箱(2)顶部远离安装仓(18)的一侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端延伸至水冷箱(2)内部顶部的一侧并设置有进水管(3)，所述水泵(4)的输出端延伸至安装仓(18)的内部并设置有出水管(5)，且出水管(5)与冷却管(23)的一端相互连接，所述冷却管(23)远离出水管(5)的一端延伸至水冷箱(2)内部靠近安装仓(18)一侧的底部，所述水冷箱(2)正面一端顶部的一侧设置有控制面板(31)，所述控制面板(31)通过导线分别与水泵(4)、伺服电机A(15)和伺服电机B(29)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述链条炉主体(11)顶部的一侧和水冷箱(2)正面一端远离控制面板(31)的一侧分别设置有进料口和进水口，且进料口和进水口分别与链条炉主体(11)和水冷箱(2)的内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述反应仓(21)内部靠近水冷箱(2)的一侧设置有轴承，且轴承与安装杆(20)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述安装仓(18)的正面一端设置有仓门，且仓门的正面一端设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述安装杆(20)顶部和底部的中间位置处分别设置有通槽，且通槽与搅拌叶(26)相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述存储仓(8)底部的两侧分别设置有限位杆，且限位杆与挡板(7)相互适配。

7.根据权利要求1所述的一种链条炉干法节能出渣器，其特征在于：所述链条炉主体(11)底部的四角处皆设置有支持杆，且支撑杆与安装仓(18)的顶部相互连接。

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