CN220771875U - 一种冷速可调的管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式炉技术领域，特别是一种冷速可调的管式炉，包括管式炉本体和冷却箱，所述冷却箱内部的一侧固定连接有隔板，通过所述隔板将冷却箱的内部分为第一冷却腔和第二冷却腔，所述管式炉本体相对称的两个侧面均固定连接有管体，所述管体的外表面套接有冷却管。本实用新型的优点在于：通过所述隔板、第一冷却腔、第二冷却腔、管体、冷却管、进液管、输送泵、吸水管、回流管、散热风机、散热管、出风管、散热罩、半导体制冷片、散热片、第一导热杆和第二导热杆的配合设置，能够同时对所述管体进行风冷和水冷工作，从而能够快速的对所述管体进行散热工作，提高了对所述管体的散热效率，使得对所述管体的冷却效果较为良好。

Description

一种冷速可调的管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，特别是一种冷速可调的管式炉。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型，主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多等优点。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN219103738U中公开的一种冷速可调的管式炉，该冷速可调的管式炉烟尘冷处理机构配合烟尘管能够对热处理过程中的有害烟尘进行过滤处理，以免有害烟尘对周边环境造成污染，降低安全隐患，在热处理完毕后，烟尘冷处理机构还可以配合冷气循环降温机构能够对管体快速进行降温处理，使得人员能够快速取出材料，提高工作效率，烟尘处理以及降温处理均采用了烟尘冷处理机构为核心部件，通过一套核心部件可以实现两种不同的功能，能够节约用料成本，提高经济效益，但是该冷速可调的管式炉的管体流出的是高温气体，气体在螺旋弯管的内部通过，虽然通过螺旋弯管增加了气体在螺旋弯管内部流动的时间，但是只通过蓄水桶内部的水对螺旋弯管内部的气体进行降温不能够使得气体的降温幅度较大，从而影响了对管体的冷却效果，因此需要一种冷速可调的管式炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冷速可调的管式炉，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种冷速可调的管式炉，包括管式炉本体和冷却箱，所述冷却箱内部的一侧固定连接有隔板，通过所述隔板将冷却箱的内部分为第一冷却腔和第二冷却腔，所述管式炉本体相对称的两个侧面均固定连接有管体，所述管体的外表面套接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有进液管，所述进液管远离冷却管的一端固定连接有输送泵，所述输送泵的进水口固定连接有吸水管，所述冷却管远离进液管的一端固定连接有回流管，所述第二冷却腔的内部固定安装有散热风机，所述散热风机的出气口处固定连接有散热管，所述散热管远离散热风机的一端固定连接有出风管，所述出风管的外表面固定连接有若干个散热罩，所述冷却箱的一侧固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端固定连接有散热片，所述半导体制冷片的冷端固定连接有若干个第一导热杆和若干个第二导热杆。

由上述任一方案优选的是，所述管体的一侧固定连接有出烟管，所述冷却箱的一侧固定连接有排气管，所述第一冷却腔内部的一侧固定连接有过滤网，所述排气管贯穿冷却箱的一侧并延伸至第一冷却腔的内部。

由上述任一方案优选的是，所述冷却管的形状为螺旋形，所述散热罩与管体的位置相对应，从而能够更好的对所述管体进行冷却工作。

由上述任一方案优选的是，所述吸水管贯穿冷却箱的一侧并延伸至第一冷却腔的内部，所述回流管贯穿冷却箱的一侧并延伸至第一冷却腔的内部，使得冷却液能够从所述第一冷却腔内部流出并重新回流至第一冷却腔的内部。

由上述任一方案优选的是，所述散热管的形状为波浪形，所述散热管贯穿隔板的一侧并延伸至第一冷却腔的内部，从而能够使位于所述第一冷却腔内部的冷却液对散热管内部的气体进行散热工作。

由上述任一方案优选的是，所述第一导热杆贯穿冷却箱的一侧并延伸至第一冷却腔的内部，所述第二导热杆贯穿冷却箱的一侧并延伸至第二冷却腔的内部，从而能够对所述第一冷却腔和第二冷却腔的内部进行冷却工作。

由上述任一方案优选的是，所述出烟管与第一冷却腔相连通，所述过滤网的形状为L形，所述过滤网与出烟管的位置相对应，使得气体能够经所述过滤网过滤后从出烟管排出。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过所述隔板、第一冷却腔、第二冷却腔、管体、冷却管、进液管、输送泵、吸水管、回流管、散热风机、散热管、出风管、散热罩、半导体制冷片、散热片、第一导热杆和第二导热杆的配合设置，能够同时对所述管体进行风冷和水冷工作，从而能够快速的对所述管体进行散热工作，提高了对所述管体的散热效率，使得对所述管体的冷却效果较为良好。

2、通过所述出烟管、排气管和过滤网的配合设置，能够对从所述管体排出的烟气进行过滤净化工作，避免了烟气对周边环境造成污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热风机及其连接构件的结构示意图；

图4为本实用新型输送泵及其连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型半导体制冷片及其连接构件的结构示意图。

图中：1-管式炉本体，2-冷却箱，3-隔板，4-第一冷却腔，5-第二冷却腔，6-管体，7-冷却管，8-进液管，9-输送泵，10-吸水管，11-回流管，12-散热风机，13-散热管，14-出风管，15-散热罩，16-半导体制冷片，17-散热片，18-第一导热杆，19-第二导热杆，20-出烟管，21-排气管，22-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种冷速可调的管式炉，它包括管式炉本体1和冷却箱2，冷却箱2内部的一侧固定连接有隔板3，通过隔板3将冷却箱2的内部分为第一冷却腔4和第二冷却腔5，第一冷却腔4的内部设置有冷却液，管式炉本体1相对称的两个侧面均固定连接有管体6，管体6的外表面套接有冷却管7，冷却管7的一端固定连接有进液管8，进液管8远离冷却管7的一端固定连接有输送泵9，输送泵9的进水口固定连接有吸水管10，冷却管7远离进液管8的一端固定连接有回流管11，第二冷却腔5的内部固定安装有散热风机12，散热风机12的出气口处固定连接有散热管13，散热管13远离散热风机12的一端固定连接有出风管14，出风管14的外表面固定连接有若干个散热罩15，冷却箱2的一侧固定安装有半导体制冷片16，半导体制冷片16的热端固定连接有散热片17，能够散热片17能够对半导体制冷片16进行散热，从而使得半导体制冷片16能够更好的进行制冷工作，半导体制冷片16的冷端固定连接有若干个第一导热杆18和若干个第二导热杆19，在对管体6进行冷却的过程中，启动半导体制冷片16、散热风机12和输送泵9，随着半导体制冷片16的启动，通过第一导热杆18能够对第一冷却腔4内部的冷却液进行降温冷却，通过第二导热杆19能够对第二冷却腔5内部的空气进行冷却，从而降低第二冷却腔5内部气体的温度，随着输送泵9的启动，能够将第一冷却腔4内部降温后的液体经吸水管10和进液管8输送至冷却管7的内部，从而对管体6进行水冷工作，冷却管7吸热后的液体将会经回流管11重新回流至第一冷却腔4的内部，随着散热风机12的启动，能够将第二冷却腔5内部降温后的气体输送至散热管13的内部，并经位于第一冷却腔4内部降温后的液体对散热管13内部的气体再次进行冷却，冷却后的液体将会进入到出风管14的内部，然后经若干个散热罩15喷出，从而对管体6进行风冷工作，并且通过控制半导体制冷片16的温度以及散热风机12的转速，能够控制气体的流通速度，从而控制对管体6的冷却速度。

作为本实用新型的一种可选技术方案，管体6的一侧固定连接有出烟管20，冷却箱2的一侧固定连接有排气管21，第一冷却腔4内部的一侧固定连接有过滤网22，排气管21贯穿冷却箱2的一侧并延伸至第一冷却腔4的内部，管体6所排出的高温烟气将会经排气管21输送至第一冷却腔4的内部，通过第一冷却腔4内部的液体对烟气进行初次过滤工作，初次过滤后的气体将会经过滤网22再次进行过滤，然后经排气管21排出。

作为本实用新型的一种可选技术方案，冷却管7的形状为螺旋形，散热罩15与管体6的位置相对应，从而能够更好的对管体6进行冷却工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，吸水管10贯穿冷却箱2的一侧并延伸至第一冷却腔4的内部，回流管11贯穿冷却箱2的一侧并延伸至第一冷却腔4的内部，使得冷却液能够从第一冷却腔4内部流出并重新回流至第一冷却腔4的内部。

作为本实用新型的一种可选技术方案，散热管13的形状为波浪形，散热管13贯穿隔板3的一侧并延伸至第一冷却腔4的内部，从而能够使位于第一冷却腔4内部的冷却液对散热管13内部的气体进行散热工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，第一导热杆18贯穿冷却箱2的一侧并延伸至第一冷却腔4的内部，第二导热杆19贯穿冷却箱2的一侧并延伸至第二冷却腔5的内部，从而能够对第一冷却腔4和第二冷却腔5的内部进行冷却工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案，出烟管20与第一冷却腔4相连通，过滤网22的形状为L形，过滤网22与出烟管20的位置相对应，使得气体能够经过滤网22过滤后从出烟管20排出。

一种冷速可调的管式炉，工作原理如下：

在对管体6进行冷却的过程中，启动半导体制冷片16、散热风机12和输送泵9，随着半导体制冷片16的启动，通过第一导热杆18能够对第一冷却腔4内部的冷却液进行降温冷却，通过第二导热杆19能够对第二冷却腔5内部的空气进行冷却，从而降低第二冷却腔5内部气体的温度，随着输送泵9的启动，能够将第一冷却腔4内部降温后的液体经吸水管10和进液管8输送至冷却管7的内部，从而对管体6进行水冷工作，冷却管7吸热后的液体将会经回流管11重新回流至第一冷却腔4的内部，随着散热风机12的启动，能够将第二冷却腔5内部降温后的气体输送至散热管13的内部，并经位于第一冷却腔4内部降温后的液体对散热管13内部的气体再次进行冷却，冷却后的液体将会进入到出风管14的内部，然后经若干个散热罩15喷出，从而对管体6进行风冷工作。

综上所述，该冷速可调的管式炉，通过隔板3、第一冷却腔4、第二冷却腔5、管体6、冷却管7、进液管8、输送泵9、吸水管10、回流管11、散热风机12、散热管13、出风管14、散热罩15、半导体制冷片16、散热片17、第一导热杆18和第二导热杆19的配合设置，能够同时对管体6进行风冷和水冷工作，从而能够快速的对管体6进行散热工作，提高了对管体6的散热效率，使得对管体6的冷却效果较为良好，通过出烟管20、排气管21和过滤网22的配合设置，能够对从管体6排出的烟气进行过滤净化工作，避免了烟气对周边环境造成污染的情况。

Claims (7)

1.一种冷速可调的管式炉，其特征在于：包括管式炉本体(1)和冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内部的一侧固定连接有隔板(3)，通过所述隔板(3)将冷却箱(2)的内部分为第一冷却腔(4)和第二冷却腔(5)，所述管式炉本体(1)相对称的两个侧面均固定连接有管体(6)，所述管体(6)的外表面套接有冷却管(7)，所述冷却管(7)的一端固定连接有进液管(8)，所述进液管(8)远离冷却管(7)的一端固定连接有输送泵(9)，所述输送泵(9)的进水口固定连接有吸水管(10)，所述冷却管(7)远离进液管(8)的一端固定连接有回流管(11)，所述第二冷却腔(5)的内部固定安装有散热风机(12)，所述散热风机(12)的出气口处固定连接有散热管(13)，所述散热管(13)远离散热风机(12)的一端固定连接有出风管(14)，所述出风管(14)的外表面固定连接有若干个散热罩(15)，所述冷却箱(2)的一侧固定安装有半导体制冷片(16)，所述半导体制冷片(16)的热端固定连接有散热片(17)，所述半导体制冷片(16)的冷端固定连接有若干个第一导热杆(18)和若干个第二导热杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述管体(6)的一侧固定连接有出烟管(20)，所述冷却箱(2)的一侧固定连接有排气管(21)，所述第一冷却腔(4)内部的一侧固定连接有过滤网(22)。

3.根据权利要求2所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述冷却管(7)的形状为螺旋形，所述散热罩(15)与管体(6)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述吸水管(10)贯穿冷却箱(2)的一侧并延伸至第一冷却腔(4)的内部，所述回流管(11)贯穿冷却箱(2)的一侧并延伸至第一冷却腔(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述散热管(13)的形状为波浪形，所述散热管(13)贯穿隔板(3)的一侧并延伸至第一冷却腔(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述第一导热杆(18)贯穿冷却箱(2)的一侧并延伸至第一冷却腔(4)的内部，所述第二导热杆(19)贯穿冷却箱(2)的一侧并延伸至第二冷却腔(5)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种冷速可调的管式炉，其特征在于：所述出烟管(20)与第一冷却腔(4)相连通，所述过滤网(22)的形状为L形，所述过滤网(22)与出烟管(20)的位置相对应。