CN201534867U - 金属热处理炉用强对流冷却装置 - Google Patents
金属热处理炉用强对流冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201534867U CN201534867U CN2009200986956U CN200920098695U CN201534867U CN 201534867 U CN201534867 U CN 201534867U CN 2009200986956 U CN2009200986956 U CN 2009200986956U CN 200920098695 U CN200920098695 U CN 200920098695U CN 201534867 U CN201534867 U CN 201534867U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- gas
- bellows
- voltage stabilizing
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却热装置，由多根辊子组成的物料辊底式通道，在物料辊道的左右两侧均设置左水冷套右水冷套，在物料通道的上下装有上喷嘴、下喷嘴，上喷嘴装在上部稳压风箱的下部，下喷嘴装在下部稳压风箱的上部；上风箱和下部风箱通过侧面风道与以直联方式与本装置钢结构联结的气密循环风机出风口相连；在上部稳压风箱与风机之间横置装有水/气换热器。横置在上稳压风箱上部的高效水/气换热器对保护气进行冷却，还解决了传统的设置左右两台换热器而造成的上下两路气体温度/流量差异的弊病。风道设置在强对流装置外壳的一侧，而将换热器安装口设置在另一侧。结构更加紧凑合理，拆卸简便，便利使用和维护，减轻维修难度。
Description
技术领域
本实用新型属于散热冷却装置，特别涉及一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却装置。
背景技术
金属材料为获得特定的机械性能，需通过热处理获得特定的金相组织；为达到此目的，很多材料需要加热到一定温度后，按照一定工艺曲线快速冷却，工艺上对开始冷却温度、冷却速率和表面质量有特定要求。目前金属热处理快速冷却装置主要有水冷却，气雾冷却，空气冷却和保护气冷却。保护气冷却又有外循环冷却和内循环冷却。现有的保护气内循环冷却装置将循环风机出风道分设在冷却装置两侧，装置内回风道两侧分别安装两个独立的换热器，结构复杂庞大，不利于设备维护和换热器的拆装维修。另一种经过改进的强对流冷却装置虽将两个分置两侧的换热器合并一体，但循环风机出风道仍然设在冷却装置两侧，不便于换热器拆装、更换、清洗。对于需要经常对换热器进行清扫，维护的使用环境，采用两侧设置风道的传统设计不便于换热器的拆卸，往往需要先拆除一侧的风道才能取出换热器，实际使用中非常不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却装置。克服上述现有技术中存在的不足。
本实用新型的技术方案是：
一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却热装置，其特征在于：由多根辊子(7)组成的物料(8)辊底式通道，在物料辊道的左右两侧均设置左水冷套(9)右水冷套(4)，在物料通道的上下装有上喷嘴(5)、下喷嘴(6)，上喷嘴(5)装在上部稳压风箱(11)的下部，下喷嘴(6)装在下部稳压风箱(10)的上部；上风箱(11)和下部风箱(10)通过侧面风道(3)与以直联方式与本装置钢结构联结的气密循环风机(1)出风口相连；在上部稳压风箱与风机之间横置装有水/气换热器(2)。
气密循环风机以直联方式安装在强对流冷却热装置顶部；气密循环风机出风口和风道设置在本装置的一侧，另一侧设有气/水换热器安装口；单一的气/水换热器横置在本装置壳体内的上稳压风箱的上部与循环风机入风口之间；上稳压风箱的下部、下稳压风箱的上部之间均匀布置有喷嘴。
本实用新型效果是：
本装置将所有必备设备集成于冷却装置内部，结构更加紧凑；并且充分考虑冷却室内部气流组织，这样可根据冷却要求加大保护气循环风量，达到气体与固体间换热的极限，而不会因加大风量对相邻设备的气氛和温度造成影响。另外，保护气通过单一的高效换热器对保护气进行冷却，不仅结构简单，还解决了由于两台换热器造成的上下两路气体温度差异的问题；同时将上下风箱的连接风管置于一侧，大大方便了换热器的拆卸和安装。由于冷轧、冷拔钢材热处理时，冷轧液挥发而在换热器表面积累结晶垢，换热器一般需要经常清洁。本发明装置中配备的、单一的横移式高效换热器特别适用于换热器经常性的清洁。
附图说明
图1是金属热处理炉用强对流冷却热装置的A-A结构示意图
图2是金属热处理炉用强对流冷却热装置的B-B结构示意图
图3是金属热处理炉用强对流冷却热装置的C-C结构示意图
具体实施方式
一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却热装置，由多根辊子(7)组成的物料(8)辊底式通道，在物料辊道的左右两侧均设置左水冷套(9)右水冷套(4)，在物料通道的上下装有上喷嘴(5)、下喷嘴(6)，上喷嘴(5)装在上部稳压风箱(11)的下部，下喷嘴(6)装在下部稳压风箱(10)的上部；上风箱(11)和下部风箱(10)通过侧面风道(3)与以直联方式与本装置钢结构联结的气密循环风机(1)出风口相连；在上部稳压风箱与气密循环风机之间横置装有水/气换热器(2)。
气密循环风机以直联方式安装在强对流冷却热装置顶部；气密循环风机出风口和风道设置在本装置的一侧，另一侧设有气/水换热器安装口；单一的气/水换热器横置在本装置壳体内的上稳压风箱的上部与循环风机入风口之间；上稳压风箱的下部、下稳压风箱的上部之间均匀布置有喷嘴。
装在顶部的气密循环风机使风机入口/出口间产生压差，在此压差的作用下，保护气通过侧面的风管到达上部和下部风箱内，然后通过喷流管喷射到物料，最后保护气通过两侧和上风箱之间的空隙向上通过换热器到达风机吸风口进入气密循环风机。在此过程中，物料两侧的水冷套对其冷却，通过上下喷流管喷出的大量高速气流加速冷却速率，使此过程达到气体与固体换热的极限速率；通过调节气密循环风机流量还可以调节冷却速率以符合工艺要求。
一种保护气氛下金属热处理炉用强对流冷却装置。其钢结构外壳为气密焊接结构。本强对流冷却装置中间设有物料(钢板、钢棒或钢管等)通过的辊底式通道。辊底式通道的左右两测均设置水冷套。在辊底式通道的上下按照一定距离设置带有一定数量喷嘴的稳压风箱，上喷嘴装在上稳压风箱的下部，下喷嘴装在下稳压风箱的上部；强对冷却热装置顶部装有气密循环风机，在上稳压风箱与循环风机之间装有单一的高效水/气换热器，气流经上下喷嘴高速喷出，经与物料换热后，热气流从上稳压风箱与钢结构壳体间的空隙进入设置在上稳压风箱上部的高效水/气换热器。热气流经换热器冷却后进入以直联方式安装在本装置顶部的气密循环风机，经气密循环风机加压后，气体从单侧的风机出风口喷出、并经单侧风道分别进入上下稳压风箱。本装置将所有必备设备集成于强对流冷却装置内部，结构更加紧凑合理，大大便利了使用维护。横置在上稳压风箱上部的高效水/气换热器对保护气进行冷却，不仅结构简单，便于拆装，还解决了由于传统上设置左右两台换热器而造成的上下两路气体温度/流量差异的弊病。
对于需要经常对换热器进行清扫，维护的使用环境，采用两侧设置风道的传统设计不便于换热器的拆卸，往往需要先拆除一侧的风道才能取出换热器，实际使用中非常不方便。本实用新型将风道设置在强对流装置外壳的一侧，而将换热器安装口设置在另一侧。换热器拆卸非常简便，大大减轻了工作难度。
例如在高压锅炉管T91，T23和某些合金钢棒材的正火工艺中，要求钢管以1020℃或更高的温度开始快速降温至650℃或以下，冷却速率大于150℃/分钟。本实用新型的应用可实现对此类金属材料做快速冷却，冷却速度可调；设备安装在保护气氛热处理炉之后使用，可满足热处理冷却速率要求，实现金相组织和机械性能等工艺目标。
Claims (2)
1.一种金属热处理炉用强对流冷却热装置，其特征在于：由多根辊子(7)组成的物料(8)辊底式通道，在物料辊道的左右两侧均设置左水冷套(9)右水冷套(4)，在物料通道的上下装有上喷嘴(5)、下喷嘴(6)，上喷嘴(5)装在上部稳压风箱(11)的下部，下喷嘴(6)装在下部稳压风箱(10)的上部；上风箱(11)和下部风箱(10)通过侧面风道(3)与以直联方式与本装置钢结构联结的气密循环风机(1)出风口相连；在上部稳压风箱与风机之间横置装有水/气换热器(2)。
2.根据权利要求1所述的金属热处理炉用强对流冷却热装置，其特征在于：气密循环风机以直联方式安装在强对流冷却热装置顶部；气密循环风机出风口和风道设置在本装置的一侧，另一侧设有气/水换热器安装口；单一的气/水换热器横置在本装置壳体内的上稳压风箱的上部与循环风机入风口之间；上稳压风箱的下部、下稳压风箱的上部之间均匀布置有喷嘴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200986956U CN201534867U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 金属热处理炉用强对流冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200986956U CN201534867U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 金属热处理炉用强对流冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201534867U true CN201534867U (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=42534649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200986956U Expired - Fee Related CN201534867U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 金属热处理炉用强对流冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201534867U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703654A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-10-03 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种正火炉强风循环冷却系统 |
| CN102974626A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 高速线材高效、高强度风冷方法及装置 |
| CN103667668A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 板带材循环加热装置 |
| CN109022704A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-18 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种辊底式退火炉的冷却系统 |
| WO2022110166A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器 |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009200986956U patent/CN201534867U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703654A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-10-03 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种正火炉强风循环冷却系统 |
| CN102974626A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 高速线材高效、高强度风冷方法及装置 |
| CN102974626B (zh) * | 2012-11-26 | 2014-10-22 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 高速线材高效、高强度风冷方法及装置 |
| CN103667668A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 板带材循环加热装置 |
| CN109022704A (zh) * | 2018-10-30 | 2018-12-18 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种辊底式退火炉的冷却系统 |
| WO2022110166A1 (zh) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 苏州中门子工业炉科技有限公司 | 一种铝卷带材连续固溶热处理炉的气垫发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201534867U (zh) | 金属热处理炉用强对流冷却装置 | |
| CN202017038U (zh) | 一种铜及铜合金连续辊底式退火炉 | |
| CN101250678B (zh) | 低炉压强对流连续辊底式退火炉及退火工艺 | |
| CN206069937U (zh) | 一种高效铝合金型材在线淬火装置 | |
| CN101571355B (zh) | 强循环快速冷却室 | |
| CN205887993U (zh) | 一种锌锭生产用的模具冷却装置 | |
| CN209210887U (zh) | 一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置 | |
| CN202047121U (zh) | 一种铜及铜合金连续辊网式退火炉 | |
| CN202099322U (zh) | 一种铜及铜合金连续网链式退火炉 | |
| CN204162746U (zh) | 一种铝材连续退火线 | |
| CN201463605U (zh) | 高温物料气体超快速喷射冷却单元 | |
| CN201357175Y (zh) | 管棒材高强喷流冷却装置 | |
| CN201463608U (zh) | 高温物料气体快速喷射冷却单元 | |
| CN105020798A (zh) | 一种热回收新风机 | |
| CN209260148U (zh) | 一种真空气淬炉之气冷系统 | |
| CN209791203U (zh) | 一种饱和蒸汽的消白系统 | |
| CN201463609U (zh) | 高温物料气体快速喷射冷却单元 | |
| CN205448723U (zh) | 一种在线清灰的板式烟气冷却器 | |
| CN202440537U (zh) | 一种不锈钢及钛钢连续退火炉喷冷装置 | |
| CN201593927U (zh) | 自动控制升降式高温物料气体快速喷射冷却单元 | |
| CN201540034U (zh) | 高温物料气体超快速喷射冷却单元 | |
| CN211620550U (zh) | 一种风冷式风口平台梁冷却装置 | |
| CN208917248U (zh) | 一种退火炉热风循环冷却系统 | |
| CN210490662U (zh) | 一种电机排风装置 | |
| CN204325444U (zh) | 热处理炉双层夹送冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100728 Termination date: 20160910 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |