CN103977918B - 分离粉末的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高效可控地将粉末分成所需粒度的各组分的方法和系统。所述方法包括：(a)用至少一个离心分离设备对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；和(b)用至少一个旋风分离设备对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰。所述系统包括：一个离心分离单元；一个旋风分离单元；和任选地，一个袋式过滤单元。本发明的方法和系统可以对粉末作更为合理的分离，从而使粉末具有更高的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及分离粉末的方法及系统；更具体而言，涉及高效可控地将粉末分成所需粒度的各组分的方法，还涉及分离粉末的系统。
背景技术
在生产活动中，有时需要将粉末分成粒径分布更窄的多种粉末组分，以适应不同的需要，并提升粉末的经济价值。
在生产实践中，粉末之一为粉煤灰，它主要产生于粉煤燃烧炉中，为细的粉状球形材料，其具有0.1至600μm的较宽的粒度范围。
粉煤灰用于多种应用中，例如水泥和混凝土或建筑材料。根据国标GB 1596-2005，对用于水泥和混凝土的粒度要求，粉煤灰被分成3类：粒度大于45μm的粉煤灰的含量不大于12重量%、25重量%和45重量%的粉煤灰分别为I类、II类和III类。目前用于水泥和混凝土的粉煤灰主要为第I和II类。
常规的粉煤灰分离技术中，基于旋风分离器或通过研磨而从燃煤电厂所产生的原始粉煤灰中得到所需粒度，从而得到第I类或第II类粉煤灰。可通过筛网、旋风分离器或研磨等方法简单地分离粉煤灰，所得到的产品的D50值为10μm以上。
然而，通过筛网、离心分离器或旋风分离器等方法分离粉末，常遇到的问题是细粉末夹带在粗粉末中，致使细粉不能以高的比率分出。
US 6533848 B1公开了一种通过湿法提供平均粒度在2-4μm范围内的粉煤灰的方法。
发明内容
不同粒度和粒度分布的粉末产品的应用领域和应用价值截然不同。以粉煤灰为例，D50值在1-10μm范围内的粉煤灰产品可用作塑料、橡胶和涂料的添加剂，以改善流动性、硬度、耐温性，还可作为阻燃材料；D50值小于1μm的粉煤灰产品可用于纳米复合材料中，它们的应用价值远远高于现有技术中用于水泥和混凝土的第I类或第II类的粉煤灰产品。因此，如果能将粉煤灰作更为合理的分离，尤其以高比例分出细粉末，则可望更有利地利用粉煤灰，一方面解决废物对环境的污染，另一方面增加经济效益。
为此，本发明的一个目的是提供一种分离粉末的方法，包括
(a)用至少一个离心分离设备对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；和
(b)用至少一个旋风分离设备对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰。
本发明的另一个目的是提供一种分离粉末的系统，包括
一个离心分离单元，由至少一个离心分离设备构成，其将对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；
一个旋风分离单元，由至少一个旋风分离设备构成，置于离心分离单元的下游，与离心分离单元的顶部连通，其将对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰；和
任选地，一个袋式过滤单元，由至少一个袋式过滤装置构成，置于旋风分离单元的下游，与旋风分离单元的顶部连通，其将对第二级细灰进行收集。
本发明的方法和系统可以对粉末作更为合理的分离，例如可以分离得到D50值小于10μm、特别是小于1μm的粉末产品。这样，通过本发明的方法和设备，可以使粉末具有更高的使用价值。
在一个具体实施方式中，粉末为粉煤灰产品。
附图说明
图1为本发明一个实施方案的系统示意图。
图2为本发明另一个实施方案的系统示意图。
具体实施方式
如无相反说明，则本发明的操作均在常温、常压实施。
本发明的分离粉末的方法包括
(a)用至少一个离心分离设备对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；和
(b)用至少一个旋风分离设备对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰。
在一个优选的实施方案中，所述方法还可包括：
(c)用至少一个袋式过滤装置对第二级细灰进行收集；和/或
(d)用至少一个筛网分离设备对第一级粗灰进行分离。
此外，根据需要，可对第二级粗灰再继续进行离心或旋风分离。
在本发明分离粉末的方法优选为连续的方法，因此，在一个具体的实施方式中，所述各步骤同时进行。本发明分离粉末的方法也可以按间歇方式进行，因此，只要按照物流的走向操作，则均不超出发明的范围。
原料粉末
在本发明中，粉末的粒度（即颗粒直径）范围为0.1至600μm。所述粒度通过激光粒度仪测定。
在本发明的一个具体实施方式中，粉末为粉煤灰。例如，由燃煤电厂产生的粉煤灰的粒度可在0.1至600μm的较宽的粒度范围。通常，将粉煤灰的组分划分为如下的级分（即组分）：
级分A：粒度小于1μm（<1μm）；
级分B：粒度不小于1μm也不大于10μm（1-10μm）；
级分C：粒度大于10μm但不大于45μm（10-45μm）；
级分D：粒度大于45μm但不大于105μm（45-105μm）；
级分E：粒度大于105μm但不大于210μm（105-210μm）；
级分F：粒度大于210μm但不大于400μm（210-400μm）；
级分G：粒度大于400μm（>400μm）。
根据上述组分和应用价值,可将粉煤灰粉末分成6种产品。各产品具有如下所述的特定粒度特征或组成。各产品可具有单峰、双峰或多峰粒度分布。其中所述产品的各组分含量之和为100%。本发明的方法可将原粉煤灰粉末至少分成三种产品,产品中至少有一产品比原灰更细的产品。在一种具体的实施方式中，粉煤灰分成下列产品：
-产品1：包括51-100体积%级分A、0-49体积%的级分B、C和D的总和；D50小于1μm。优选的产品1包括51-100体积%级分A和0-49体积%级分B。最优选的产品1包括100体积%级分A。
-产品2：包括51-100体积%级分B、0-49体积%的级分A、C和D的总和，且D50为1-10μm。优选的产品2包括51-100体积%级分B，0-49体积%的级分A和C的总和,且D50为1-5μm。
-产品3：包括55-100体积%的级分A、B和C的总和，以及0-45体积%的级分D、E、F和G的总和。优选的产品3包括75-100体积%的级分A、B和C的总和，以及0-25体积%的级分D、E、F和G的总和。最优选的产品3包括88-100体积%的级分A、B和C的总和，以及0-12体积%的级分D、E、F和G的总和。
-产品4：包括51-100体积%级分E以及0-49体积%的级分B、C、D、F和G的总和。优选的产品4包括70-100体积%级分E以及0-30体积%的级分B、C、D、F和G的总和。
-产品5：包括51-100体积%级分F以及0-49体积%的级分B、C、D、E和G的总和。优选的产品5：包括70-100体积%级分F以及0-30体积%的级分B、C、D、E和G的总和。
-任选地，产品6：可为粒度大于400μm的产品。
其中，产品4、5、6可以直接通过筛网分离得到。
在不改变产品的分级要求下，如果有介于以上产品之间的分离产品（通常不会发生或比例很小），允许混入以上产品2-5中以达到产品的充分利用目的。
产品1的D50小于1μm，其可用于纳米复合材料中。该类产品具有较高的应用价值。
产品2的D50在1-10μm范围内，可用作塑料、橡胶和涂料的添加剂，以改善流动性、硬度、耐温性并降低成本。其另一种潜在的应用是用作阻燃剂。该类产品具有中等的应用价值。
产品3可用于水泥和混凝土中，应用价值较低。
产品4和5分别具有至少70体积%粒度在105至210μm或210至400μm范围内的粉煤灰，以满足在砂浆应用中所使用的70-140目或40-70目砂的筛网要求。这两类产品主要用于砂浆，应用价值较低。
产品6可为粒度大于400μm的产品或进一步从产品4或5中分离出的未燃烧的碳。前者在混入产品3、4或5时，与所混入的产品具有相同的应用价值；后者未燃烧的碳通常具有更高的应用价值。
然而，因原料粉煤灰的不同，并非每种粉煤灰源均具有级分A或G。例如，八种不同的粉煤灰源具有0.24至570μm的粒度范围，如表1所示。
表1八种不同粉煤灰源的详细信息
离心分离
在本发明的方法中，首先，对粉末实施离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰。离心分离可以采用离心分离设备实施。采用气泵借助气体（空气或对于粉末为惰性的气体）将粉末（以气体-固体混合物形式）输送至离心分离设备内。在离心分离中可使用二次风。二次风由离心分离设备底部进入，其作用是将夹杂在第一级粗灰中下落的某些细颗粒吹扫出离心分离设备，可根据离心分离的具体要求调整二次风进风量。
所述离心分离设备的转轴可采用立式布置，也可采用卧式布置。
离心分级叶轮外围切向速度通常设定为5-110m/s，优选为15-60m/s，更优选为30-50m/s.离心分级叶轮外围切向速度,v，可以由下面的公式计算出。
v=2*π*r*rpm/60
v:离心分级叶轮外围切向速度（米/秒）
r:离心分级叶轮半径(米)
rpm:离心分级叶轮转速(周转/分)
离心分离设备其叶轮半径通常为0.05-3米，优选为0.1-1米。在进行离心分离时，可根据需要，采用多个离心分离设备对粉末进行离心分离，所述多个离心分离设备之间通过串联或并联进行连接。
旋风分离
对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰。旋风分离可以采用旋风分离设备实施。采用气泵借助气体（空气或对于粉末为惰性的气体）将粉末（以气体-固体混合物形式）输送至旋风分离设备内。
通常，在进行旋风分离时，空气进入旋风分离设备入口后形成的旋转流场的旋流强度决定粒径的分离效率。为此，一般限定旋风分离设备的表观截面气速ν0（ν0=4Q/πD2，Q为进气量（立方米/秒），D为旋风分离设备筒段直径（米））在2-10m/s范围内，优选为3-6m/s。同时，入口气速为10-30m/s，优选为15-25m/s。
在一个优选的实施方案中，旋风分离设备各关键尺寸按以下关系取值：
入口面积A（平方米）与旋风分离设备直径D（米）的关系满足：2≦πD2/4A≦10，优选3≦πD2/4A≦6；
旋风分离设备的高径（均按单位米计）比H/D满足：3≦H/D≦7，优选4≦H/D≦6；
旋风分离设备排气管直径dr（按单位米计）满足：0.2≦dr/D≦0.7，优选0.3≦dr/D≦0.5。
在进行旋风分离时，可根据需要，采用多个旋风分离设备对粉末进行旋风分离，所述多个旋风分离设备之间通过串联或并联进行连接。例如，当空气量过大，依据上述设计方法计算的旋风分离设备体积相对于生产实际过于庞大时，应考虑多台小直径旋风分离设备并联。
袋式过滤
第二级细灰可以通过袋式过滤装置收集。在进行袋式过滤装置收集时，袋式过滤装置的过滤面平均气流速度在0.6-1.2m/min范围内。
所用袋式过滤装置可以采用常规的袋式过滤装置，优选使用逆喷式脉冲过滤器。
筛网分离
对第一级粗灰进行筛网分离，得到第三级粗灰和第三级细灰。在进行筛网分离时，筛网分离设备所使用的过滤网为20目-200目，优选为35-180目，更优选为40-150目，例如使用40、70或140目的筛网。因此，可以按照所要达到的分离结果选定所需要目数的筛网，继续做筛选。
本发明的分离粉末的系统包括
一个离心分离单元，由至少一个离心分离设备构成，其将对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；
一个旋风分离单元，由至少一个旋风分离设备构成，置于离心分离单元的下游，与离心分离单元的顶部连通，其将对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰；和
任选地，一个袋式过滤单元，由至少一个袋式过滤装置构成，置于旋风分离单元的下游，与旋风分离单元的顶部连通，其将对第二级细灰进行收集。
优选地，本发明的分离粉末的系统还可进一步包括一个筛网分离单元，由至少一个筛网分离设备构成，置于离心分离单元的下游，或内置于离心分离单元或离心分离设备中。
此外，本发明的系统还可包括螺旋给料机和鼓风机，用于输送待分离的粉末。
在一个具体的实施方案中，离心分离单元由一个离心分离设备构成，该离心分离设备转轴为立式，离心分级叶轮外围切向速度通常设定为5-110m/s，优选为15-60m/s，更优选为30-50m/s。可在离心分离设备的底部设置二次风入口，从而使二次风由离心分离设备底部进入，将夹杂在第一级粗灰中下落的某些细颗粒吹扫出离心分离设备。
在一个具体的实施方案中，旋风分离单元由一个旋风分离设备构成，该旋风分离设备为蜗壳入口式，旋风分离设备各关键尺寸按以下关系取值：
入口面积A（平方米）与旋风分离设备直径D（米）的关系满足：2≤πD2/4A≤10，优选3≤πD2/4A≤6；
旋风分离设备的高径（均按单位米计）比H/D满足：3≤H/D≤7，优选4≤H/D≤6；
旋风分离设备排气管直径dr（按单位米计）满足：0.2≤dr/D≤0.7，优选0.3≤dr/D≤0.5；
这样，可使得旋风分离设备的表观截面气速ν0在在2-10m/s范围内，优选为3-6m/s。
在一个具体的实施方案中，筛网分离单元由一个筛网分离设备构成，该筛网分离设备所使用的过滤网为20目-200目，优选为35-180目，更优选为40-150目。
在一个具体的实施方案中，袋式过滤单元由一个袋式过滤装置构成，该袋式过滤装置为逆喷式脉冲过滤装置，额定过滤面平均气流速度在0.6-1.2m/min范围内。
以下结合附图1说明本发明的一个实施方案的方法和系统，但是，图1并不构成对发明的限制。
利用鼓风机1和螺旋给料机2的作用，粉煤灰从端口I进入离心分离器3。离心分离器3上方的细灰出料口排出的第一级细灰进入旋风分离器5进行分离。从旋风分离器5下方的粗灰出料口III得到第二级粗灰，旋风分离器5上方的细灰出料口排出的第二级细灰进入袋式过滤器6而收集。筛网分离器4置于离心分离器3下方的粗灰出料口之后，离心分离器3下方的粗灰出料口排出的第一级粗灰通过筛网分离器4进行分离得到第三级粗灰和第三级细灰。第二级细灰从端口IV收集得到，第二级粗灰从粗灰出料口III收集得到，第三级细灰从端口IIb收集得到，第三级粗灰从端口IIa收集得到。
在本发明的另一个实施方案中，本发明的分离系统也可不包括筛网分离单元，如图2所示，在这种实施方案中，第一级粗灰由端口II得到。
实施例1
粉煤灰从北京国华电力公司的热电厂得到且可以满足我们产品3分类的粉煤灰。将该粉煤灰通过图1所示的设备进行分离，其中借助鼓风机1和螺旋给料机2的作用，粉煤灰从端口I进入直径为0.2m的离心分离器3，离心分离器3的离心分级叶轮半径约为0.15m。离心转速设定为2900rpm(离心分级叶轮外围切向速度大约为45.5m/s)。离心分离器上方的细灰出料口排出的第一级细灰进入旋风分离器5进行分离，旋风分离器的表观截面气速ν0为4.5m/s，入口气速为16m/s，直径D为0.2m，入口面积A为0.008m2(πD2/4A=3.9),高度H为0.9m(H/D=4.5)，排气管直径dr为0.08m(dr/D=0.4)。从旋风分离器下方的粗灰出料口III得到第二级粗灰，旋风分离器上方的细灰出料口排出的第二级细灰进入袋式过滤器6而收集，袋式过滤器的过滤面平均气流速度为1.2m/min。筛网分离器4置于离心分离器下方的粗灰出料口之后，其中使用了40目、70目和140目的过滤网，离心分离器下方的粗灰出料口排出的第一级粗灰通过筛网分离器进行分离得到第三级粗灰和第三级细灰。
以下列出了由该分离过程得到的5种产品：产品1(第二级细灰)从端口IV收集得到。产品2(第二级粗灰)从端口III收集得到。产品3和4(第三级IIb细灰和粗灰)从端口IIb收集得到。产品5(第三级IIa细灰)从端口IIa收集得到。各产品的重量百分比列于以下。
-产品1：D50为0.8μm，约2%；
-产品2：D50为1.3μm，约14%；
-产品3：D50为29μm，约81%；(通过140目的过滤网)
-产品4：D50为115μm，约2.9%;(通过70目的过滤网,但不通过140目的过滤网)
-产品5：D50为258μm，约0.1%(通过40目的过滤网,但不通过70目的过滤网)
-产品6(第三级IIa粗灰):约0%。(不通过40目的过滤网)
各产品的组成列于下表2中。
-产品1包括63%级分A和37%级分B；
-产品2包括43%级分A和57%级分B；
-产品3包括3%级分A、17%级分B、53%级分C（或83%级分A、B和C的总和）、24%级分D和3%级分E；
-产品4包括3%级分B、3%级分C、34%级分D、57%级分E、和3%级分F;
-产品5包括100%级分F。
表2实施例1得到的5种产品的组成（体积%）
实施例2
粉煤灰从北京国华电力公司的热电厂得到，与实施例1的相同。将该粉煤灰通过图1所示的设备进行分离，其中粉煤灰从端口I通过鼓风机1和螺旋给料机2进入直径为0.2m的离心分离器3，离心分离器的离心转速设定为500rpm(离心分级叶轮外围切向速度大约为7.9m/s)。离心分离器上方的细灰出料口排出的第一级细灰进入旋风分离器5进行分离，旋风分离器的表观截面气速ν0为2.5m/s，入口气速为12m/s，直径D为0.2m，入口面积A为0.008m2，高度H为0.9m，排气管直径dr为0.08m。从旋风分离器下方的粗灰出料口III得到第二级粗灰，旋风分离器上方的细灰出料口排出的第二级细灰进入袋式过滤器6而收集，袋式过滤器的过滤面平均气流速度为1.2m/min。筛网分离器4置于离心分离器下方的粗灰出料口之后，其中使用了40目、70目和140目的过滤网，离心分离器下方的粗灰出料口排出的第一级粗灰通过筛网分离器进行分离得到第三级粗灰和第三级细灰。
以下列出了由该分离过程得到的四种产品：产品2(第二级细灰)从端口IV收集得到。产品3(第二级粗灰与IIb细灰)包括从端口III收集得到的产品以及IIb细灰（通过140目的过滤网）。产品4(第三级IIb粗灰)从端口IIb收集得到。产品5(第三级IIa细灰)从端口IIa收集得到。各产品的重量百分比列于以下。
-产品2：D50为1.8μm，约0.9%；
-产品3：D50为30μm，约98.1%；
-产品4：D50为149μm，约0.93%;(通过70目的过滤网,但不通过140目的过滤网)
-产品5：D50为291μm，约0.07%(通过40目的过滤网,但不通过70目的过滤网)
-产品6(第三级IIa粗灰):约0%。(不通过40目的过滤网)
各产品的组成列于下表3中。
-产品2包括22%级分A、68%级分B、5%级分C、5%级分D；
-产品3包括2%级分A、19.5%级分B、45.1%级分C、25.3%级分D、7.6%级分E、0.5%级分F；
-产品4包括14%级分D、71.4%级分E、14.6%级分F；
-产品5包括11.5%级分E、88.5%级分F。
表3实施例2得到的4种产品的组成（体积%）
实施例3
将与实施例1相同来源的粉煤灰通过图2所示的系统进行分离。以与实施例1相同的条件进行操作，所不同的是图2的系统中不包括筛网分离单元。
以下列出了由该分离过程得到的3种产品。产品1(第二级细灰)从端口IV收集得到。产品2(第二级粗灰)从端口III收集得到。产品3(第一级粗灰)从端口II收集得到。各产品的重量百分比列于以下。
-产品1：D50为0.8μm，约2%；
-产品2：D50为1.3μm，约14%；
-产品3：D50为33μm，约84%。
各产品的组成列于下表4中。
-产品1包括63%级分A和37%级分B；
-产品2包括43%级分A和57%级分B；
-产品3包括9%级分A、16%级分B、51%级分C（或76%级分A、B和C的总和）、23%级分D和1%级分E+F。
表4实施例3得到的3种产品的组成（体积%）
对比实施例1
将与实施例1相同来源的粉煤灰仅通过旋风分离器分离，旋风分离器的表观截面气速ν0为4.5m/s，入口气速为16m/s，其余条件与实施例1相同。
以下列出了由该分离过程得到的两种产品，两种产品都只满足产品3，各产品的重量百分比列于以下。
-升气管出口收集到的产品：D50为15.3μm，约11%；
-料腿出口收集到的产品：D50为30.2μm，约89%。
表5原灰的组成与对比实施例1得到的两种产品的组成（体积%）
上述的例子,使用相同的且可以满足我们产品3分类的粉煤灰(北京国华电力公司的热电厂)。实施例1得到的5种产品,满足我们的产品1-5分类。实施例2得到的4种产品,满足我们的产品2-5分类。实施例3得到的3种产品,满足我们的产品1-3分类。而对比实施例1得到的两种产品,都只满足我们产品3的分类,并没有提高其利用价值。因此，其利用价值将远远低于我们分离的产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对本领域技术人员而言，可以在不偏离本发明范围的情况下对本发明系统和方法做出多种改良和变型。本领域技术人员通过参考本说明书中公开的内容也可得到其它实施例。本说明书和实施例仅应被视为示例性的，本发明的真实范围由所附权利要求以及等同方案限定。
Claims (24)
1.一种分离粉末的方法，其包括:
(a)用至少一个离心分离设备对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；和
(b)用至少一个旋风分离设备对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰，
其中所述离心分离中离心分级叶轮外围切向速度设定为5-110m/s，
其中，所述旋风分离设备的表观截面气速为2～10m/s，其入口气速为10～30m/s，并且
其中，所述旋风分离设备的入口面积A与旋风分离设备直径D的关系满足：2≤πD2/4A≤10；旋风分离设备的高径比H/D满足：3≤H/D≤7；旋风分离设备排气管直径dr满足：0.2≤dr/D≤0.7，
其中所述粉末为粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述离心分级叶轮外围切向速度通常设定为15-60m/s。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述离心分级叶轮外围切向速度通常设定为30-50m/s。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，所述旋风分离设备的表观截面气速为3～6m/s；其入口气速为15～25m/s。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述离心分离设备的转轴为立式布置或卧式布置。
6.根据权利要求1所述的方法，在步骤(a)中，用若干个所述离心分离设备对粉末进行离心分离，若干个所述离心分离设备之间通过串联或并联进行连接；和/或，在步骤(b)中，用若干个所述旋风分离设备对第一级细灰进行旋风分离，若干个所述旋风分离设备之间通过串联或并联进行连接。
7.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的方法，进一步包括：
(c)用至少一个袋式过滤装置对第二级细灰进行收集；和/或
(d)用至少一个筛网分离设备对第一级粗灰进行分离。
8.根据权利要求4所述的方法，进一步包括：
(c)用至少一个袋式过滤装置对第二级细灰进行收集；和/或
(d)用至少一个筛网分离设备对第一级粗灰进行分离。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述袋式过滤装置的过滤面平均气流速度为0.6～1.2m/min。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述袋式过滤装置的过滤面平均气流速度为0.6～1.2m/min。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述袋式过滤装置为逆喷式脉冲过滤器。
12.根据权利要求8-10任一项所述的方法，其中，所述袋式过滤装置为逆喷式脉冲过滤器。
13.根据权利要求7所述的方法，其中，所述筛网分离设备的过滤网为20目～200目。
14.根据权利要求7所述的方法，其中所述筛网分离设备的过滤网为35～180目。
15.根据权利要求7所述的方法，其中所述筛网分离设备的过滤网为40～150目。
16.根据权利要求1-3、5-6、8-11、13-15中任一项所述的方法，其中所述粉末为粉煤灰，其粒度范围为0.1至600μm。
17.根据权利要求1-3、5-6、8-11、13-15中任一项所述的方法，将所述粉末分离得到以下产品中至少三种产品:
产品1包括51-100体积％级分A、0-49体积％的级分B、C和D的总和，其D50小于1μm；
产品2包括51-100体积％级分B、0-49体积％的级分A、C和D的总和，且D50为1-10μm；
产品3包括55-100体积％的级分A、B和C的总和，以及0-45体积％的级分D、E、F和G的总和；
产品4包括51-100体积％级分E以及0-49体积％的级分B、C、D、F和G的总和；
产品5包括51-100体积％级分F以及0-49体积％的级分B、C、D、E和G的总和；以及
产品6可为粒度大于400μm的产品；
其中，所述级分A-G根据粉末粒度划分如下：
级分A：粒度小于1μm(<1μm)；
级分B：粒度不小于1μm也不大于10μm(1-10μm)；
级分C：粒度大于10μm但不大于45μm(10-45μm)；
级分D：粒度大于45μm但不大于105μm(45-105μm)；
级分E：粒度大于105μm但不大于210μm(105-210μm)；
级分F：粒度大于210μm但不大于400μm(210-400μm)；
级分G：粒度大于400μm(>400μm)。
18.一种根据权利要求1-17中任一项所述的方法分离粉末的系统，包括：
一个离心分离单元，由至少一个离心分离设备构成，其将对粉末进行离心分离，得到第一级粗灰和第一级细灰；
一个旋风分离单元，由至少一个旋风分离设备构成，置于离心分离单元的下游，与离心分离单元的顶部连通，其将对第一级细灰进行旋风分离，得到第二级粗灰和第二级细灰；和
任选地，一个袋式过滤单元，由至少一个袋式过滤装置构成，置于旋风分离单元的下游，与旋风分离单元的顶部连通，其将对第二级细灰进行收集。
19.根据权利要求18所述的系统，进一步包括一个筛网分离单元，由至少一个筛网分离设备构成，置于离心分离单元的下游，或内置于离心分离单元或离心分离设备中。
20.根据权利要求18所述的系统，其中所述粉末为粉煤灰，其粒度范围为0.1至600μm。
21.根据权利要求19所述的系统，其中所述粉末为粉煤灰，其粒度范围为0.1至600μm。
22.根据权利要求18-21中任一项所述的系统，将粉末分成以下产品中至少三种产品:
产品1包括51-100体积％级分A、0-49体积％的级分B、C和D的总和，其D50小于1μm；
产品2包括51-100体积％级分B、0-49体积％的级分A、C和D的总和，且D50为1-10μm；
产品3包括55-100体积％的级分A、B和C的总和，以及0-45体积％的级分D、E、F和G的总和；
产品4包括51-100体积％级分E以及0-49体积％的级分B、C、D、F和G的总和；
产品5包括51-100体积％级分F以及0-49体积％的级分B、C、D、E和G的总和；以及
产品6可为粒度大于400μm的产品；
其中，所述级分A-G根据粉末粒度划分如下：
级分A：粒度小于1μm(<1μm)；
级分B：粒度不小于1μm也不大于10μm(1-10μm)；
级分C：粒度大于10μm但不大于45μm(10-45μm)；
级分D：粒度大于45μm但不大于105μm(45-105μm)；
级分E：粒度大于105μm但不大于210μm(105-210μm)；
级分F：粒度大于210μm但不大于400μm(210-400μm)；
级分G：粒度大于400μm(>400μm)。
23.根据权利要求18-21之中任一项所述的系统，其中所述旋风分离设备的入口面积A与旋风分离设备直径D的关系满足：2≤πD2/4A≤10；旋风分离设备的高径比H/D满足：3≤H/D≤7；旋风分离设备排气管直径dr满足：0.2≤dr/D≤0.7。
24.根据权利要求22所述的系统，其中所述旋风分离设备的入口面积A与旋风分离设备直径D的关系满足：2≤πD2/4A≤10；旋风分离设备的高径比H/D满足：3≤H/D≤7；旋风分离设备排气管直径dr满足：0.2≤dr/D≤0.7。
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