CN211771216U - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干燥装置，包括：干燥塔，干燥塔具有进料部、进气部、第一出料部和出气部，进料部用于通入雾化物料和粉尘，进气部用于通入高温气体，以在干燥过程中使物料与粉尘进行复聚后从第一出料部排出；旋风分离组件，旋风分离组件的进风部与出气部连通，旋风分离组件的第二出料部与干燥塔的进料部连通，以使旋风分离组件分离出的粉尘进入进料部内；水幕除尘器，设置在旋风分离组件的下游，水幕除尘器的进风口与旋风分离组件的出风部连通。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的酵母抽提物的产品收率较低的技术问题。

Description

干燥装置

技术领域

本实用新型涉及酵母生产装置技术领域，具体而言，涉及一种干燥装置。

背景技术

目前，现有技术中在进行酵母抽提物的生产时，生产过程中产品收率一般只有85％左右，有近15％的产品随着干燥塔的尾气排到大气中，这样会造成很大的资源浪费，导致成本居高不下。而且对环境卫生也造成了严重影响，气味非常难闻。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干燥装置，以解决现有技术中的酵母抽提物的产品收率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种干燥装置，包括：干燥塔，干燥塔具有进料部、进气部、第一出料部和出气部，进料部用于通入雾化物料和粉尘，进气部用于通入高温气体，以在干燥过程中使物料与粉尘进行复聚后从第一出料部排出；旋风分离组件，旋风分离组件的进风部与出气部连通，旋风分离组件的第二出料部与干燥塔的进料部连通，以使旋风分离组件分离出的粉尘进入进料部内；水幕除尘器，设置在旋风分离组件的下游，水幕除尘器的进风口与旋风分离组件的出风部连通。

进一步地，旋风分离组件包括：多个旋风分离器，多个旋风分离器并联设置，多个旋风分离器的进风口形成进风部，多个旋风分离器的进风口均与出气部连通；多个旋风分离器的出料口形成第二出料部，多个旋风分离器的出料口均与干燥塔的进料部连通，以使多个旋风分离器分离出的粉尘进入进料部内。

进一步地，干燥装置还包括：袋滤式除尘器，袋滤式除尘器设置在旋风分离组件和水幕除尘器之间，袋滤式除尘器的进风口与旋风分离组件的出风部连通，袋滤式除尘器的出风口与水幕除尘器的进风口连通，袋滤式除尘器的出料口与干燥塔的进料部连通，以使袋滤式除尘器分离出的粉尘进入进料部内。

进一步地，干燥装置还包括：引风机，设置在袋滤式除尘器和水幕除尘器之间，引风机的引风端与袋滤式除尘器的出风口连通，引风机的出风端与水幕除尘器的进风口连通。

进一步地，干燥装置还包括：第一鼓风机，第二出料部和袋滤式除尘器的出料口均与第一鼓风机的鼓风口连通，以通过第一鼓风机将由第二出料部和袋滤式除尘器的出料口排出的物料吹入至干燥塔内。

进一步地，干燥装置还包括：悬液分离器，悬液分离器设置在水幕除尘器的下游，悬液分离器的进气口与水幕除尘器的出气口连通，悬液分离器的出料口与水幕除尘器的连通口连通，以使由悬液分离器分离出的液体颗粒进入水幕除尘器内。

进一步地，干燥装置还包括：流化床，设置在干燥塔的第一出料部的底部，以通过流化床对由第一出料部排出的物料进行干燥。

进一步地，干燥装置还包括：柱塞式高压泵，柱塞式高压泵用于对物料进行雾化，柱塞式高压泵的出口与干燥塔的进料部连通，以向干燥塔内通入雾化的物料。

进一步地，干燥装置还包括：换热器，换热器设置在干燥塔的进风部处，以使经换热器换热后的高温气体经干燥塔的进风部进入干燥塔内。

进一步地，干燥装置还包括：第二鼓风机，设置在换热器的上游，以通过第二鼓风机将换热后的高温气体吹入至干燥塔的进风部处。

应用本实用新型的技术方案，通过在干燥塔和水幕除尘器之间增加旋风分离组件，通过旋风分离组件将干燥塔出气部排出的混合物进行分离，分离出的粉尘将依次通过第二出料部、干燥塔的进料部后进入干燥塔内，由旋风分离装置分离出的粉尘将与干燥塔中的物料进行复聚后从第一出料部排出，这样提高了原料的利用率，提高了产品的收率。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的酵母抽提物的产品收率较低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的干燥装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、干燥塔；20、旋风分离组件；21、旋风分离器；30、水幕除尘器；40、袋滤式除尘器；50、引风机；60、第一鼓风机；70、悬液分离器；80、换热器；90、第二鼓风机；100、离心泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种干燥装置，干燥装置包括干燥塔10、旋风分离组件20和水幕除尘器30。干燥塔10具有进料部、进气部、第一出料部和出气部，进料部用于通入雾化物料和粉尘，进气部用于通入高温气体，以在干燥过程中使物料与粉尘进行复聚后从第一出料部排出。旋风分离组件20的进风部与出气部连通，旋风分离组件20的第二出料部与干燥塔10的进料部连通，以使旋风分离组件20分离出的粉尘进入进料部内。水幕除尘器30设置在旋风分离组件20的下游，水幕除尘器30的进风口与旋风分离组件20的出风部连通。

采用本实施例提供的干燥装置，通过在干燥塔10和水幕除尘器30之间增加旋风分离组件20，旋风分离组件20对干燥塔10出气部排出的混合物进行旋风分离，分离出的粉尘将依次通过第二出料部、干燥塔10的进料部后进入干燥塔10内，由旋风分离装置分离出的粉尘将与干燥塔10中的物料进行复聚后从第一出料部排出，这样提高了原料的利用率，提高了产品的收率。

具体的，本实施例中的旋风分离组件20包括多个旋风分离器21，多个旋风分离器21并联设置，多个旋风分离器21的进风口形成进风部，多个旋风分离器21的进风口均与出气部连通。多个旋风分离器21的出料口形成第二出料部，多个旋风分离器21的出料口均与干燥塔10的进料部连通，以使多个旋风分离器21分离出的粉尘进入进料部内。采用这样的设置，能够便于提高旋风分离的效率，进而便于进一步提高原料的利用率，以更好地提高酵母抽取物的产品收率。

在本实施例中，干燥装置还包括袋滤式除尘器40，袋滤式除尘器40设置在旋风分离组件20和水幕除尘器30之间，袋滤式除尘器40的进风口与旋风分离组件20的出风部连通，袋滤式除尘器40的出风口与水幕除尘器30的进风口连通，袋滤式除尘器40的出料口与干燥塔10的进料部连通，以使袋滤式除尘器40分离出的粉尘进入进料部内。采用这样的设置，能够进一步提高分离效率，以便于更好地将排出物中的粉尘分离出来，以便于更好地使粉尘与干燥塔10内的雾化物料进行复聚，以便于更好地提高酵母抽取物的产品收率。

在本实施例中，干燥装置还包括引风机50，引风机50设置在袋滤式除尘器40和水幕除尘器30之间，引风机50的引风端与袋滤式除尘器40的出风口连通，引风机50的出风端与水幕除尘器30的进风口连通。采用这样的设置，能够便于更好地将袋滤式除尘器40派出的气体通入至水幕除尘器30内。

具体的，本实施例中的干燥装置还包括第一鼓风机60，第二出料部和袋滤式除尘器40的出料口均与第一鼓风机60的鼓风口连通，以通过第一鼓风机60将由第二出料部和袋滤式除尘器40的出料口排出的物料吹入至干燥塔10内。

具体的，本实施例中的干燥装置还包括悬液分离器70，悬液分离器70设置在水幕除尘器30的下游，悬液分离器70的进气口与水幕除尘器30的出气口连通，悬液分离器70的出料口与水幕除尘器30的连通口连通，以使由悬液分离器70分离出的液体颗粒进入水幕除尘器30内。采用这样的设置，能够更好地除去排出物中的粉尘，以减小对环境的污染，实现达标排放。

在本实施例中，干燥装置还包括流化床，流化床设置在干燥塔10的第一出料部的底部，以通过流化床对由第一出料部排出的物料进行二次干燥。

具体的，本实施例中的干燥装置还包括柱塞式高压泵，柱塞式高压泵用于对物料进行雾化，柱塞式高压泵的出口与干燥塔10的进料部连通，以向干燥塔10内通入雾化的物料。

在本实施例中，干燥装置还包括换热器80，换热器80设置在干燥塔10的进风部处，以使经换热器80换热后的高温气体经干燥塔10的进风部进入干燥塔10内，以便于通过高温气体对液化的物料进行干燥。

具体的，本实施例中的干燥装置还包括第二鼓风机90，第二鼓风机90设置在换热器80的上游，以通过第二鼓风机90将换热后的高温气体吹入至干燥塔10的进风部处。

本实施例中的干燥装置还包括离心泵100，离心泵100用于泵送抽提物浓缩液，柱塞式高压泵将抽提物浓缩液进行雾化，随后随产品进行干燥，随后对产品进行二次干燥，随后对产品进行降温，接着再进行包装，包装完成后的产品在检查合格后成为成品。

具体的，采用本实施例提供的干燥装置的干燥过程如下：提物浓缩液(40％左右浓度，)，经过离心泵100将物料传送到柱塞式高压泵，高压泵将物料加压到70-180barg，使液体物料雾化，雾化后的液体和经过过滤并加热(150-190℃)的空气混合加热，使液体中的水分蒸发出来，达到干燥的目的。

本实施例提供的干燥装置的复聚过程如下：在干燥过程中，由于液体经过雾化干燥后形成了细小的粉尘，细小的粉尘与高效旋风分离器21和袋滤式除尘器40收集到的细粉进行复聚，形成较大的颗粒(直径约0.3mm)，形成颗粒后质量较重，沉降到干燥塔10底部的流化床进行二次干燥。

本实施例提供的干燥装置的高效旋风分离细粉捕捉过程：在干燥过程中，物料复聚后任然有部分粉尘没有完全复聚，这部分细粉的质量较小，随着引风机50由干燥塔10的出风管吹到高效旋风分离器21中，风是由蜗壳引流，以切线方式进入旋风分离器21，使风形成旋流，产生离心力，将细小粉尘分离出来，粘到壁上，通过震打使粘到壁上的粉尘脱落至旋风分离器21底部，经旋转阀由鼓风机把细粉吹到干燥塔10塔顶与雾状液体复聚。经过离心后的风由旋风分离器21顶部风道进入袋滤式除尘器40。

本实施例提供的干燥装置的袋滤式除尘过程：干燥塔10出风经过离心后由旋风分离器21顶部风道进入袋滤式除尘器40。袋滤式除尘器40是上下两部分组成的，中间是由布袋做隔离。上层是负压由引风机50抽风形成的，由旋风分离器21进入袋滤式除尘器40含细粉的风被布袋过滤后，风从袋滤式除尘器40顶部经引风机50排到水幕除尘。被过滤下来的细粉附着在袋滤式除尘器40表面，压缩空气定时向滤袋内部吹气，将附着在滤袋上的细粉吹落至袋滤式除尘器40的底部，经旋转阀由鼓风机把细粉吹到干燥塔10塔顶与雾状液体复聚。

本实施例提供的干燥装置的水幕除尘过程：风从袋滤式除尘器40顶部经引风机50排到水幕除尘器30，水幕除尘器30的顶部有喷淋头，进入水幕除尘器30的含少量细粉的风由底部进入，喷淋下来的水雾把粉尘吸附后，由水幕除尘器30底部排到环保蒸发。风从水幕除尘器30的顶部风道进入悬液分离器70，进入悬液分离器70的风也是以切线的方式进入，形成旋流，产生离心力，分离出来的水滴由悬液分离器70底部进入水幕除尘器30后排到环保蒸发。风从旋液分离器顶部排到大气中。

本实施例提供的干燥装置的过程的实现方式：所有操作是在SIEMENSPCS7的操作系统中控制，将现场电气柜中的硬件设施下载至STEP7400站CPU中，将做好的程序进行编译下载至CPU中，同现场设备匹配。将做好的STEP7程序导入WINCC中。再在STEP7程序编写编写软件CFC中将操作手册转化成电脑语言，包括自动切换、暂停、阀门互锁、程序互锁、CIP清洗等，编写完成后将程序编译下载进CPU中。

采用本实施例提供的干燥装置，提高了抽提物产品的收率，使产品的收率由85％提升至了98％，大大降低了抽提物的生产成本。同时，本实施例提供的干燥装置能够减少对环境的污染。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过袋滤式除尘器和高效旋风分离器在抽提物生产中的应用，使抽提物产品经过喷粉干燥塔后的尾气再进入高效旋风分离器，并通过高效旋风分离器将细粉进行收集后回收到干燥塔中进行复聚，未收集的粉尘再进入袋滤式除尘器进行过滤，将过滤下来的粉尘再回收到干燥塔中进行复聚，从而提高产品的收率，较少粉尘直接排到大气中造成环境污染。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括：

干燥塔(10)，所述干燥塔(10)具有进料部、进气部、第一出料部和出气部，所述进料部用于通入雾化物料和粉尘，所述进气部用于通入高温气体，以在干燥过程中使物料与粉尘进行复聚后从所述第一出料部排出；

旋风分离组件(20)，所述旋风分离组件(20)的进风部与所述出气部连通，所述旋风分离组件(20)的第二出料部与所述干燥塔(10)的进料部连通，以使所述旋风分离组件(20)分离出的粉尘进入所述进料部内；

水幕除尘器(30)，设置在所述旋风分离组件(20)的下游，所述水幕除尘器(30)的进风口与所述旋风分离组件(20)的出风部连通。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述旋风分离组件(20)包括：

多个旋风分离器(21)，多个所述旋风分离器(21)并联设置，多个所述旋风分离器(21)的进风口形成所述进风部，多个所述旋风分离器(21)的进风口均与所述出气部连通；多个所述旋风分离器(21)的出料口形成所述第二出料部，多个所述旋风分离器(21)的出料口均与所述干燥塔(10)的进料部连通，以使多个所述旋风分离器(21)分离出的粉尘进入所述进料部内。

3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

袋滤式除尘器(40)，所述袋滤式除尘器(40)设置在所述旋风分离组件(20)和所述水幕除尘器(30)之间，所述袋滤式除尘器(40)的进风口与所述旋风分离组件(20)的出风部连通，所述袋滤式除尘器(40)的出风口与所述水幕除尘器(30)的进风口连通，所述袋滤式除尘器(40)的出料口与所述干燥塔(10)的进料部连通，以使所述袋滤式除尘器(40)分离出的粉尘进入所述进料部内。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

引风机(50)，设置在所述袋滤式除尘器(40)和所述水幕除尘器(30)之间，所述引风机(50)的引风端与所述袋滤式除尘器(40)的出风口连通，所述引风机(50)的出风端与所述水幕除尘器(30)的进风口连通。

5.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

第一鼓风机(60)，所述第二出料部和所述袋滤式除尘器(40)的出料口均与所述第一鼓风机(60)的鼓风口连通，以通过所述第一鼓风机(60)将由所述第二出料部和所述袋滤式除尘器(40)的出料口排出的物料吹入至所述干燥塔(10)内。

6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

悬液分离器(70)，所述悬液分离器(70)设置在所述水幕除尘器(30)的下游，所述悬液分离器(70)的进气口与所述水幕除尘器(30)的出气口连通，所述悬液分离器(70)的出料口与所述水幕除尘器(30)的连通口连通，以使由所述悬液分离器(70)分离出的液体颗粒进入所述水幕除尘器(30)内。

7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

流化床，设置在所述干燥塔(10)的第一出料部的底部，以通过所述流化床对由所述第一出料部排出的物料进行干燥。

8.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

柱塞式高压泵，所述柱塞式高压泵用于对物料进行雾化，所述柱塞式高压泵的出口与所述干燥塔(10)的进料部连通，以向所述干燥塔(10)内通入雾化的物料。

9.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

换热器(80)，所述换热器(80)设置在所述干燥塔(10)的进风部处，以使经所述换热器(80)换热后的高温气体经所述干燥塔(10)的进风部进入所述干燥塔(10)内。

10.根据权利要求9所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：

第二鼓风机(90)，设置在所述换热器(80)的上游，以通过所述第二鼓风机(90)将换热后的高温气体吹入至所述干燥塔(10)的进风部处。

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