CN205869382U - 一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置 - Google Patents

Abstract

一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，涉及铸造砂处理领域。它解决了现有的砂烘干设备和输送设备功能单一、结构复杂、占用空间较大的问题。该装置由储砂斗、圆盘给料器、热风发生器、喉管、输送及烘砂管道、旋风分离器、一级除尘器、二级除尘器、气水分离器、高压离心鼓风机构成。当湿砂和高速热风进入喉管后，相互混合，使湿砂呈悬浮状态并被加速，并经输送及烘砂管道进行烘干和输送，然后在旋风分离器中将干砂与气体分离，气体和灰尘经一级除尘器和二级除尘器除尘净化后，在气水分离器中去除水分，气体则从高压离心鼓风机排入大气中。本实用新型尤其适用于场地狭小场合的湿砂烘干和输送。

Description

一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造砂处理领域，具体涉及一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置。

背景技术

铸造过程是个复杂的、涉及多方面因素的过程，为了降低铸造生产过程的成本，一般首选的是砂型铸造。在砂型铸造中，铸件的质量直接与砂的质量密切相关，据统计在铸件废品中有接近70%的废品是由于型砂质量的波动引起的。因此，型砂质量的控制至关重要。在粘士砂湿型铸造车间，由于新砂加入量小，加之混砂质量有型砂在线检测仪控制，因此一般对新砂都不进行烘干处理，而是将过筛后的湿新砂直接使用。然而，对于使用化学粘结剂的型砂，对水分要求特别严格，此时必须对新砂进行烘干处理，这就需要有新砂烘干设备；另一方面，当新砂烘干以后还要运送到造型车间或制芯车间，需要有输送设备。如果采用目前的烘干设备和输送设备，不但设备复杂、成本增加，而且对空间要求较高。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的砂烘干设备和输送设备功能单一、结构复杂、占用空间较大的问题，提供一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置。

一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，它包括储砂斗、圆盘给料器、热风发生器、喉管、输送及烘砂管道、旋风分离器、一级除尘器、二级除尘器、气水分离器、高压离心鼓风机。

所述的储砂斗安装在所述的圆盘给料器的上部，所述的圆盘给料器的湿砂出口端与所述的喉管的湿砂入口端连接，所述的热风发生器的热风输出端与所述的喉管的热风输入端连接，所述的喉管的风砂混合出口端与所述的输送及烘砂管道的风砂混合入口端连接，所述的输送及烘砂管道的风砂混合出口端与所述的旋风分离器的风砂混合入口端连接，所述的旋风分离器的风尘出口端与所述的一级除尘器的风尘入口端连接，所述的一级除尘器的风尘出口端与所述的二级除尘器的风尘入口端连接，所述的二级除尘器的气水出口端与所述的气水分离器的气水入口端连接，所述的气水分离器的风出口端与所述的高压离心鼓风机的风入口端连接，所述的高压离心鼓风机的风出口端与大气连接。

从所述的输送及烘砂管道的干砂出口端卸砂，从所述的一级除尘器的灰尘出口端排尘，从所述的高压离心鼓风机的风出口端排风。

优选的：所述的热风发生器的热风温度为420℃～520℃。

优选的：所述的喉管为L型喉管。

优选的：所述的一级除尘器为旋风除尘器，所述的二级除尘器为湿法除尘器。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：它把烘砂和气力输送结合起来，在气力输送的过程中将湿砂烘干，使得装置的结构更简单，使用更方便，占地面积更小。

附图说明

图1是本实用新型中一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置的组成框图。

具体实施方式

下面根据附图1详细阐述本实用新型优选的实施方式。

具体实施方式：参见附图1，一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，它包括储砂斗1、圆盘给料器2、热风发生器3、喉管4、输送及烘砂管道5、旋风分离器6、一级除尘器7、二级除尘器8、气水分离器9、高压离心鼓风机10。

所述的储砂斗1安装在所述的圆盘给料器2的上部，所述的圆盘给料器2的湿砂出口端与所述的喉管4的湿砂入口端连接，所述的热风发生器3的热风输出端与所述的喉管4的热风输入端连接，所述的喉管4的风砂混合出口端与所述的输送及烘砂管道5的风砂混合入口端连接，所述的输送及烘砂管道5的风砂混合出口端与所述的旋风分离器6的风砂混合入口端连接，所述的旋风分离器6的风尘出口端与所述的一级除尘器7的风尘入口端连接，所述的一级除尘器7的风尘出口端与所述的二级除尘器8的风尘入口端连接，所述的二级除尘器8的气水出口端与所述的气水分离器9的气水入口端连接，所述的气水分离器9的风出口端与所述的高压离心鼓风机10的风入口端连接，所述的高压离心鼓风机10的风出口端与大气连接。

从所述的输送及烘砂管道5的干砂出口端卸砂，从所述的一级除尘器7的灰尘出口端排尘，从所述的高压离心鼓风机10的风出口端排风。

所述的热风发生器3的热风温度为420℃～520℃，所述的喉管4为L型喉管，所述的一级除尘器7为旋风除尘器，所述的二级除尘器8为湿法除尘器。

工作过程如下：

高压离心鼓风机10设在装置的末端，因此整个装置在负压状态下工作。当所述的储砂斗1内的湿砂经所述的圆盘给料器2，均匀地从所述的喉管4的湿砂入口端进入所述的喉管4时，所述的喉管4的热风输入端吸入来自所述的热风发生器3的高速热风，并与湿砂混合，使湿砂呈悬浮状态并被加速，进入所述的输送及烘砂管道5中，进行烘干和输送，经过所述的输送及烘砂管道5输送至所述的旋风分离器6的风砂混合入口端，所述的旋风分离器6将干砂与气体分开，干砂从所述的输送及烘砂管道5的干砂出口端卸出，含尘的空气则从所述的旋风分离器6的风尘出口端进入所述的一级除尘器7中，进行第一级除尘，大部分灰尘在此被清除，并从所述的一级除尘器7的灰尘出口端排尘，微细的灰尘随气流从所述的一级除尘器7的风尘出口端进入所述的二级除尘器8中，作进一步净化处理，净化后的含水的空气从所述的二级除尘器8的气水出口端进入所述的气水分离器9，通过所述的气水分离器9去除水分后，经所述的气水分离器9的风出口端进入所述的高压离心鼓风机10，并从所述的高压离心鼓风机10的风出口端排入大气中。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，其特征在于，它包括储砂斗（1）、圆盘给料器（2）、热风发生器（3）、喉管（4）、输送及烘砂管道（5）、旋风分离器（6）、一级除尘器（7）、二级除尘器（8）、气水分离器（9）、高压离心鼓风机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，其特征在于，所述的储砂斗（1）安装在所述的圆盘给料器（2）的上部，所述的圆盘给料器（2）的湿砂出口端与所述的喉管（4）的湿砂入口端连接，所述的热风发生器（3）的热风输出端与所述的喉管（4）的热风输入端连接，所述的喉管（4）的风砂混合出口端与所述的输送及烘砂管道（5）的风砂混合入口端连接，所述的输送及烘砂管道（5）的风砂混合出口端与所述的旋风分离器（6）的风砂混合入口端连接，所述的旋风分离器（6）的风尘出口端与所述的一级除尘器（7）的风尘入口端连接，所述的一级除尘器（7）的风尘出口端与所述的二级除尘器（8）的风尘入口端连接，所述的二级除尘器（8）的气水出口端与所述的气水分离器（9）的气水入口端连接，所述的气水分离器（9）的风出口端与所述的高压离心鼓风机（10）的风入口端连接，所述的高压离心鼓风机（10）的风出口端与大气连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有烘干和气力输送双重功能的烘砂装置，其特征在于，所述的热风发生器（3）的热风温度为420℃～520℃，所述的喉管（4）为L型喉管，所述的一级除尘器（7）为旋风除尘器，所述的二级除尘器（8）为湿法除尘器。