CN204594098U - 流化烘干系统 - Google Patents

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一种流化烘干系统,其包括依次设置的气流干燥管、旋风分离器以及沸腾床,所述旋流干燥管包括与外管壁相切的旋流进料口以及位于旋流进料口上方旋流出料口,所述旋流干燥管的底部设置有第一放料口,所述旋流出料口连接至所述旋风分离器,所述旋风分离器的进料管与所述旋风分离器的外筒壁相切,所述旋流出料口与所述旋风分离器的进料管相连接,所述旋风分离器顶部设有细料出口,所述细料出口与一布袋除尘器连接,所述布袋除尘器的空气出口连接一抽风机,所述布袋除尘器的底部设置有第二放料口,所述旋风分离器的底部为粗料出口,所述粗料出口与所述沸腾床的进料斗连接,所述沸腾床上与所述进料斗对应的另一侧设置有第三放料口。

Description

流化烘干系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及PVB生产设备领域,特别是指一种采用沸腾床对经过初级烘干后的PVB的粉颗粒状成品进行烘干的流化烘干系统。
背景技术
[0002] PVB树脂是一种聚乙稀醇缩丁醛(polyvinyl butyral,英文缩写PVB),PVB的生产成品为固体的粉颗粒状。其在生产过程中需要进行干燥,传统的干燥方式是通过热风炉将粉颗粒状的产品吹入缓冲仓中,在缓冲仓中烘干后并进行粗细分离,这种方式下大多是通过旋风分离器进行烘干后的后期粗细分离的,但是在具体使用过程中,往往会因为一些粉料结粒后干燥不彻底并通过旋风分离器的粗粒通道下料,进而影响产品质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种流化烘干系统,其所要解决的主要技术问题是:传统的粉料干燥容易形成粉料干燥不彻底结成小颗粒并在后期的旋风分离器中粗细分离时进入粗料通道,影响产品质量。
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供一种流化烘干系统,其包括依次设置的旋流干燥管、旋风分离器以及沸腾床,所述旋流干燥管包括与外管壁相切的旋流进料口以及位于旋流进料口上方且对应于所述旋流进料口的螺旋延伸方向的旋流出料口,所述旋流干燥管的底部设置有第一放料口,所述旋流出料口连接至所述旋风分离器,所述旋风分离器呈倒锥筒状,所述旋风分离器的进料管与所述旋风分离器的外筒壁相切,所述旋流出料口与所述旋风分离器的进料管相连接,所述旋风分离器顶部设有细料出口,所述细料出口与一布袋除尘器连接,所述布袋除尘器的空气出口连接一抽风机,所述布袋除尘器的底部设置有第二放料口,所述旋风分离器的底部为粗料出口,所述粗料出口设置有用于防止气流反扑的关风机,所述粗料出口与所述沸腾床的进料斗连接,所述沸腾床上与所述进料斗对应的另一侧设置有第三放料口。
[0005] 优选于:所述沸腾床包括流化腔、位于流化腔下方的送风主管以及若干依次排列的连接设置在所述送风主管上的送风歧管,所述若干送风歧管的出风口对应在所述流化腔的底部,所述流化腔的底部设置有隔尘网板,所述送风主管的进风口连接有送风装置,所述送风装置包括依次连接设置的风机以及加热器,所述风机的进风口部设置有空气滤清器,所述加热器的出风端连接至所述送风主管。
[0006] 优选于:所述布袋除尘器呈筒状,且所述布袋除尘器中设置有一隔板,所述隔板在所述布袋除尘器中分隔出位于轴向下部的集尘腔以及上部的排空腔,所述旋风分离器的细料出口与所述布袋除尘器的集尘腔连通,所述排空腔与所述空气出口连通,所述隔板上开设有若干空气过孔,且所述隔板上对应所述集尘腔中的一侧位于所述空气过孔的孔肩上固定设置有滤袋支架,所述滤袋支架上套设有过滤袋。
[0007] 优选于:每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管,所述高压脉冲气管的一端插入至所述滤袋支架中,另一端穿过所述空气过孔及所述布袋除尘器的顶部与一个脉冲气泵连接,所述高压脉冲气管对应于所述滤袋支架中的一端封闭,所述高压脉冲气管对应位于所述滤袋支架中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔。
[0008] 优选于:所述旋流干燥管的外管壁上裹覆有保温棉。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0010] 一、可以通过旋流干燥管将经过初步干燥后的粉料与热空气进行充分的旋流接触,进而进行烘干,并进行初步分离;
[0011] 二、利用旋流分离器对经过旋流干燥管干燥后的细料送入布袋除尘器进行收集,并将较重的粗料、湿料送入沸腾床进行充分的沸腾流化,进一步实现干燥,从而能够将粉料干燥至含水量低于1.5%的程度,最后送出。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013] 图2为图1中布袋除尘器的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014] 以下将结合附图1至2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种左螺旋右刃的匕首钻作更为详细说明。
[0015] 本实用新型提供一种流化烘干系统,其包括依次设置的旋流干燥管1、旋风分离器2以及沸腾床3,所述旋流干燥管I包括与外管壁相切的旋流进料口 11以及位于旋流进料口 11上方且对应于所述旋流进料口 11的螺旋延伸方向的旋流出料口 12,所述旋流干燥管I的底部设置有第一放料口 13,所述旋流出料口 12连接至所述旋风分离器2,所述旋风分离器2呈倒锥筒状,所述旋风分离器2的进料管21与所述旋风分离器2的外筒壁相切,所述旋流出料口 12与所述旋风分离器2的进料管21相连接,所述旋风分离器2顶部设有细料出口 22,所述细料出口 22与一布袋除尘器4连接,所述布袋除尘器4的空气出口 41连接一抽风机5,所述布袋除尘器4的底部设置有第二放料口 42,所述旋风分离器2的底部为粗料出口 23,所述粗料出口 23设置有用于防止气流反扑的关风机24,所述粗料出口 23与所述沸腾床3的进料斗31连接,所述沸腾床3上与所述进料斗31对应的另一侧设置有第三放料口 32。
[0016] 本实用新型在具体实施时,通过旋流进料口 11进入所述旋流干燥管I中,在所述旋流干燥管I中形成旋流,进而充分与热空气混合,加快干燥,并初步粗细分离,细料通过旋流出料口 12送出,粗料可通过第一放料口 13下料;从所述旋流出料口 12送入的初步细料通过所述进料管21进入所述旋风分离器2,通过所述旋风分离器2的进一步粗细分离,并将分离出的细料经过所述细料出口 22运送至布袋除尘器4中,布袋除尘器4的空气出口41连接抽风机5,用于给布袋除尘器4以及旋流干燥管1、旋风分离器2提供运送粉料的负压,并排出布袋除尘器4中的空气将进入布袋除尘器4中的粉料进行收集;所述旋风分离器4的粗料出口 23将粗料送入所述沸腾床3,利用在沸腾床3中的热空气流化沸腾进一步干燥粗料,最后通过第三放料口 32进行排出收集。
[0017] 所述沸腾床3包括流化腔33、位于流化腔33下方的送风主管34以及若干依次排列的连接设置在所述送风主管34上的送风歧管35,所述若干送风歧管35的出风口对应在所述流化腔33的底部,所述流化腔33的底部设置有隔尘网板36,所述送风主管34的进风口连接有送风装置6,所述送风装置6包括依次连接设置的风机61以及加热器62,所述风机61的进风口部设置有空气滤清器,所述加热器62的出风端连接至所述送风主管34。
[0018] 所述布袋除尘器4呈筒状,且所述布袋除尘器4中设置有一隔板43,所述隔板43在所述布袋除尘器4中分隔出位于轴向下部的集尘腔44以及上部的排空腔45,所述旋风分离器2的细料出口 22与所述布袋除尘器4的集尘腔44连通,所述排空腔45与所述空气出口 41连通,所述隔板43上开设有若干空气过孔431,且所述隔板43上对应所述集尘腔44中的一侧位于所述空气过孔431的孔肩上固定设置有滤袋支架432,所述滤袋支架432上套设有过滤袋433。
[0019] 每个所述滤袋支架432中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管7,所述高压脉冲气管7的一端插入至所述滤袋支架432中,另一端穿过所述空气过孔431及所述布袋除尘器4的顶部与一个脉冲气泵连接,所述高压脉冲气管7对应于所述滤袋支架432中的一端封闭,所述高压脉冲气管7对应位于所述滤袋支架432中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔71。
[0020] 所述旋流干燥管I的外管壁上裹覆有保温棉。
[0021] 综合上所述,本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的,且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证,而能达到预期的功效及目的,且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换,因此,本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化,皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种流化烘干系统,其特征在于:包括依次设置的旋流干燥管、旋风分离器以及沸腾床,所述旋流干燥管包括与外管壁相切的旋流进料口以及位于旋流进料口上方且对应于所述旋流进料口的螺旋延伸方向的旋流出料口,所述旋流干燥管的底部设置有第一放料口,所述旋流出料口连接至所述旋风分离器,所述旋风分离器呈倒锥筒状,所述旋风分离器的进料管与所述旋风分离器的外筒壁相切,所述旋流出料口与所述旋风分离器的进料管相连接,所述旋风分离器顶部设有细料出口,所述细料出口与一布袋除尘器连接,所述布袋除尘器的空气出口连接一抽风机,所述布袋除尘器的底部设置有第二放料口,所述旋风分离器的底部为粗料出口,所述粗料出口设置有用于防止气流反扑的关风机,所述粗料出口与所述沸腾床的进料斗连接,所述沸腾床上与所述进料斗对应的另一侧设置有第三放料口。
2.根据权利要求1所述的一种流化烘干系统,其特征在于:所述沸腾床包括流化腔、位于流化腔下方的送风主管以及若干依次排列的连接设置在所述送风主管上的送风歧管,所述若干送风歧管的出风口对应在所述流化腔的底部,所述流化腔的底部设置有隔尘网板,所述送风主管的进风口连接有送风装置,所述送风装置包括依次连接设置的风机以及加热器,所述风机的进风口部设置有空气滤清器,所述加热器的出风端连接至所述送风主管。
3.根据权利要求2所述的一种流化烘干系统,其特征在于:所述布袋除尘器呈筒状,且所述布袋除尘器中设置有一隔板,所述隔板在所述布袋除尘器中分隔出位于轴向下部的集尘腔以及上部的排空腔,所述旋风分离器的细料出口与所述布袋除尘器的集尘腔连通,所述排空腔与所述空气出口连通,所述隔板上开设有若干空气过孔,且所述隔板上对应所述集尘腔中的一侧位于所述空气过孔的孔肩上固定设置有滤袋支架,所述滤袋支架上套设有过滤袋。
4.根据权利要求3所述的一种流化烘干系统,其特征在于:每个所述滤袋支架中心均同轴的插设有一个高压脉冲气管,所述高压脉冲气管的一端插入至所述滤袋支架中,另一端穿过所述空气过孔及所述布袋除尘器的顶部与一个脉冲气泵连接,所述高压脉冲气管对应于所述滤袋支架中的一端封闭,所述高压脉冲气管对应位于所述滤袋支架中的一段的外管壁上均匀分布的设置有若干脉冲气孔。
5.根据权利要求4所述的一种流化烘干系统,其特征在于:所述旋流干燥管的外管壁上裹覆有保温棉。
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