CN205235429U - 一种立式上排风喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开立式上排风喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，干燥塔本体分别与物料雾化装置、第一进风系统和细粉附聚回收装置连通，出风系统与细粉附聚回收装置连通，干燥塔本体设有内置流化床，内置流化床与第二进风系统连通，外置流化床与筛分装置、干燥塔本体和第三进风系统以及与细粉附聚回收装置连通，第一进风系统包括热风管道和冷风管道，热风管道与干燥塔本体连通。本实用新型一种立式上排风喷雾干燥塔进行三阶段干燥，细粉与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，产品颗粒度均匀，提高速溶性，排风温度不高，干燥热效率高。

Description

一种立式上排风喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及一种食品行业机加工行业的干燥塔，特别是涉及一种立式上排风喷雾干燥塔。

背景技术

目前，传统的干燥塔多为一段或二段干燥塔，存在着排风温度高，干燥塔热效率低，产品的颗粒度不均匀，溶解性较差，以及干燥塔壁挂粉严重等问题。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高的立式上排风喷雾干燥塔。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，所述干燥塔本体顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体底部设有内置流化床，所述内置流化床与所述第二进风系统连通，所述干燥塔本体底端与所述外置流化床连通，所述外置流化床分别与所述筛分装置和所述第三进风系统连通，所述外置流化床一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统包括热风管道和冷风管道，所述热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与所述干燥塔本体顶部连通。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔还可以是：

所述细粉附聚回收装置包括细粉附聚管道和细粉回收装置，所述细粉回收装置包括排风装置和至少一组旋风分离装置，所述排风装置的一端与所述干燥塔本体顶部连通，所述排风装置的另一端与所述外置流化床连通，每组旋风分离装置包括至少一个旋风分离器，所述旋风分离器底部设置有输送细粉的细粉输送器，所述细粉输送器与所述细粉附聚管道连通，所述旋风分离装置的另一端与所述排风装置连通，每组所述旋风分离装置的位于最后端的旋风分离器与所述出风系统连通。

每组所述旋风分离装置包括至少两个旋风分离器，所述旋风分离器上部依次连接，一级旋风分离器的上部与所述排风装置连通，二级旋风分离器的上部与所述一级旋风分离器的上部连通，所述二级旋风分离器上部与所述出风系统连通。

所述细粉回收装置包括至少两组旋风分离装置，每组旋风分离装置中的相同级别的旋风分离器底部设置相同的细粉输送器，每个所述细粉输送器的端部均与细粉附聚管道连通，每组旋风分离装置中的一级旋风分离器均与所述排风装置连通，每组旋风分离装置中的最后一级旋风分离器均与所述出风系统连通。

所述排风装置为排风管道，所述排风管道连通所述干燥塔本体、所述外置流化床和所述旋风分离装置。

所述热风分布器均匀地、等间隔地分布在所述干燥塔本体顶部。

所述热风分布器为可调节开度的风筒。

所述干燥塔本体形状中上部为圆柱体，下部为圆锥形，所述干燥塔本体的顶部设置物料入口，所述物料入口处形成雾化区，所述物料雾化装置端部和所述细粉附聚回收装置的端部均位于所述雾化区处。

所述物料雾化装置为排列设置的至少三只喷枪，所述筛分装置为振动筛。

所述干燥塔本体下部，所述旋风分离装置下部均设置有由脉冲控制其振动的空气锤。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，所述干燥塔本体顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体底部设有内置流化床，所述内置流化床与所述第二进风系统连通，所述干燥塔本体底端与所述外置流化床连通，所述外置流化床分别与所述筛分装置和所述第三进风系统连通，所述外置流化床一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统包括热风管道和冷风管道，所述热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与所述干燥塔本体顶部连通。这样，被输送至干燥塔本体顶部的浓缩液物料，经过物料雾化装置雾化为液滴，与通过与第一进风系统连接的热风分布器进入干燥塔本体内的热风同向进入干燥塔本体内，首先在干燥塔本体中部与热风接触进行充分的热交换和质交换，进行第一阶段的干燥过程，由于该阶段中通入的热风平均温度为180-200℃，因此可以去掉浓缩物料中的绝大部分水分，然后潮湿的粉粒进入内置流化床进入第二阶段干燥过程，在本过程中第二进风系统向内置流化床处通入平均温度为60℃-80℃的热风，最后干燥的粉粒从干燥塔本体排出至外置流化床，由于在外置流化床内通过第三进风系统通入平均温度为30℃-40℃的温风，可以去掉残余水分，进行第三阶段干燥过程，经过第三阶段干燥后的物料通过筛分装置筛分后进入后续工序，这样立式上排风喷雾干燥塔热效率高，干燥效果良好，由于热效率高，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道通过将热风均匀分布的热风分布器与干燥塔本体顶部连通，因此进入干燥塔本体顶部的热风是均匀的，因此分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品最终的颗粒度均匀，溶解性比较好。另外，由于设置了细粉附聚回收装置用于将从排风装置排出的完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是：结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高。

附图说明

图1本实用新型立式上排风喷雾干燥塔示意图。

图号说明

1…干燥塔本体2…内置流化床3…外置流化床

4…喷枪5…热风分布器6…热风管道

7…冷风管道8…空气锤9…筛分装置

10…细粉附聚管道11…排风管道12…旋风分离器

13…细粉输送器14…出风系统15…第一进风系统

16…第二进风系统17…第三进风系统

具体实施方式

下面结合附图的图1对本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔作进一步详细说明。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，请参考图1，包括干燥塔本体1、外置流化床3、筛分装置9、第一进风系统15、出风系统14、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统16和第三进风系统17，所述干燥塔本体1顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统15和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统14与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体1底部设有内置流化床2，所述内置流化床2与所述第二进风系统16连通，所述干燥塔本体1底端与所述外置流化床3连通，所述外置流化床3分别与所述筛分装置9和所述第三进风系统17连通，所述外置流化床3一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统15包括热风管道6和冷风管道7，所述热风管道6通过用于均匀分布热风的热风分布器5与所述干燥塔本体1顶部连通。这样，被输送至干燥塔本体1顶部的浓缩物料，经过物料雾化装置雾化为液滴，与通过第一进风系统15中的热风管道6经由热风分布器5进入干燥塔本体1内的热风同向进入干燥塔本体1内，首先在干燥塔本体1中部与热风接触进行充分的热交换和质交换，进行第一阶段的干燥过程，由于该阶段中通入的热风平均温度为180-200℃，因此可以去掉浓缩物料中的绝大部分水分，然后潮湿的粉粒进入内置流化床2进入第二阶段干燥过程，在本过程中第二进风系统16向内置流化床2处通入平均温度为60℃-80℃的热风，最后干燥的粉粒从干燥塔本体1排出至外置流化床3，由于在外置流化床3内通过第三进风系统17通入平均温度为30℃-40℃的温风，可以去掉残余水分，进行第三阶段干燥过程，同时经过换热后的风从出风系统14排出，而经过第三阶段干燥后的物料通过筛分装置9筛分后进入后续工序，这样立式上排风喷雾干燥塔热效率高，干燥效果良好，由于热效率高，热交换充分，因此排风温度比现有的要低。而且由于热风管道6通过将热风均匀分布的热风分布器5与干燥塔本体1顶部连通，因此进入干燥塔本体1顶部的热风是均匀的，因此分配均匀的热空气与塔内雾化物料进行充分的热交换和质交换，保证热风在干燥塔本体1内分布均匀，不偏流无涡流，因此产品最终的颗粒度均匀，溶解性比较好。另外，由于设置了细粉附聚回收装置用于将完成干燥作用的空气挟带部分细粉重新附聚并回收后输送至干燥塔本体1顶部与热风和浓缩物料雾化后的液滴相互碰撞，聚合成大颗粒，提高了粉的速溶性。相对于现有技术的优点是：结构简单、进行三个阶段干燥，而且细粉在干燥塔本体1顶部与雾化的雾滴相互碰撞，聚合成大颗粒，颗粒度均匀，且提高了粉的速溶性，排风温度不高，干燥塔热效率高。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，请参考图1，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述细粉附聚回收装置包括细粉附聚管道10和细粉回收装置，所述细粉回收装置包括排风装置和至少一组旋风分离装置，所述排风装置的一端与所述干燥塔本体1顶部连通，所述排风装置的另一端与所述外置流化床3连通，每组旋风分离装置包括至少一个旋风分离器12，所述旋风分离器12底部设置有输送细粉的细粉输送器13，所述细粉输送器13与所述细粉附聚管道10连通，所述旋风分离装置的另一端与所述排风装置连通，每组所述旋风分离装置的位于最后端的旋风分离器12与所述出风系统14连通。这样，在使用时，排风装置将挟带细粉的完成干燥作用的气体从干燥塔本体1内排出，并将其输送至外置流化床3和各组旋风分离装置中进行旋风分离，分离出的细粉由位于旋风分离器12底部的细粉输送器13输送至细粉附聚管道10内，而分离出来的空气则通过出风系统14排出。而所有的细粉经过细粉附聚管道10被输送至干燥塔顶部后与雾化的浓缩物料相碰撞后形成大颗粒，提高了速溶性。而设置多组旋风分离装置，每组旋风风力装置设置多个旋风分离器12的优点是干燥后空气挟带的细粉的分离效率高，细粉利用率高，进一步提高大颗粒成型几率，大大提高速溶性。进一步优选的技术方案为：每组所述旋风分离装置包括至少两个旋风分离器12，所述旋风分离器12上部依次连接，一级旋风分离器12的上部与所述排风装置连通，二级旋风分离器12的上部与所述一级旋风分离器12的上部连通，所述二级旋风分离器12上部与所述出风系统14连通。这样，相当于将各组旋风分离装置并列连接，其同时对排出的挟带细粉的热气进行旋风分离而分离出细粉。而每组旋风分离装置中包括串联的多级旋风分离器12对进入该组旋风分离装置中的挟带细粉的空气进行逐级旋风分离，分离效果更好，分离效率高，避免浪费，降低成本。更进一步优选的技术方案为：所述细粉回收装置包括至少两组旋风分离装置，每组旋风分离装置中的相同级别的旋风分离器12底部设置相同的细粉输送器13，每个所述细粉输送器13的端部均与细粉附聚管道10连通，每组旋风分离装置中的一级旋风分离器12均与所述排风装置连通，每组旋风分离装置中的最后一级旋风分离器12均与所述出风系统14连通。这样，至少四个旋风分离器12对挟带细粉的空气进行旋风分离，分离效率高，细粉在干燥塔本体1顶部与雾化的浓缩物料液滴碰撞后形成更多的大颗粒，产品最终的速溶性更好。还可以是所述排风装置为排风管道11，所述排风管道11连通所述干燥塔本体1、所述外置流化床3和所述旋风分离装置。这样排风管道11排出的挟带细粉的空气分别从干燥塔本体1输送至外置流化床3和旋风分离装置。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，请参考图1，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述热风分布器5均匀地、等间隔地分布在所述干燥塔本体1顶部。这样可以实现将热风管道6内的热风能均匀分配使得其均匀地进入干燥塔本体1内对浓缩物料液滴进行干燥，干燥作用比较均匀，制备的产品颗粒均匀。进一步优选的技术方案为所述热风分布器5为可调节开度的风筒。即可以调节进入干燥塔本体1内的热气的流速，而且可以将热风均匀分配输入至干燥塔本体1内。

本实用新型的一种立式上排风喷雾干燥塔，请参考图1，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述干燥塔本体1形状中上部为圆柱体，下部为圆锥形，所述干燥塔本体1的顶部设置物料入口，所述物料入口处形成雾化区，所述物料雾化装置端部和所述细粉附聚回收装置的端部均位于所述雾化区处。这样，浓缩物料液滴在干燥的过程中，即使是碰撞到干燥塔本体1内壁上的液滴也比较容易在重力的作用下滑落，避免干燥塔本体1内壁挂粉严重的现象出现。而雾化区则形成雾化液滴，能够与热气充分换热，干燥塔干燥效率高，而且产品颗粒度均匀，速溶性好。还可以是所述物料雾化装置为排列设置的至少三只喷枪4，所述筛分装置9为振动筛。喷枪4数量越多，形成的雾化的浓缩物料液滴更多，与均匀进入干燥塔本体1内的热气充分反应，干燥效率高，产品出产率高。而筛分装置9为振动筛的优点是，结果简单，筛分效果好，而且比较容易买到，成本低，维修方便。还可以是所述干燥塔本体1下部，所述旋风分离装置下部均设置有由脉冲控制其振动的空气锤8。空气锤8在脉冲控制下定时敲击干燥塔本体1下部和旋风分离装置下部，使得位于它们内壁上的粉和液滴滑落后进入内置流化床2或下落至细粉输送器13。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：包括干燥塔本体、外置流化床、筛分装置、第一进风系统、出风系统、物料雾化装置、细粉附聚回收装置、第二进风系统和第三进风系统，所述干燥塔本体顶部分别与所述物料雾化装置、所述第一进风系统和所述细粉附聚回收装置连通，所述出风系统与所述细粉附聚回收装置连通，所述干燥塔本体底部设有内置流化床，所述内置流化床与所述第二进风系统连通，所述干燥塔本体底端与所述外置流化床连通，所述外置流化床分别与所述筛分装置和所述第三进风系统连通，所述外置流化床一侧与所述细粉附聚回收装置连通，所述第一进风系统包括热风管道和冷风管道，所述热风管道通过用于均匀分布热风的热风分布器与所述干燥塔本体顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述细粉附聚回收装置包括细粉附聚管道和细粉回收装置，所述细粉回收装置包括排风装置和至少一组旋风分离装置，所述排风装置的一端与所述干燥塔本体顶部连通，所述排风装置的另一端与所述外置流化床连通，每组旋风分离装置包括至少一个旋风分离器，所述旋风分离器底部设置有输送细粉的细粉输送器，所述细粉输送器与所述细粉附聚管道连通，所述旋风分离装置的另一端与所述排风装置连通，每组所述旋风分离装置的位于最后端的旋风分离器与所述出风系统连通。

3.根据权利要求2所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：每组所述旋风分离装置包括至少两个旋风分离器，所述旋风分离器上部依次连接，一级旋风分离器的上部与所述排风装置连通，二级旋风分离器的上部与所述一级旋风分离器的上部连通，所述二级旋风分离器上部与所述出风系统连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述细粉回收装置包括至少两组旋风分离装置，每组旋风分离装置中的相同级别的旋风分离器底部设置相同的细粉输送器，每个所述细粉输送器的端部均与细粉附聚管道连通，每组旋风分离装置中的一级旋风分离器均与所述排风装置连通，每组旋风分离装置中的最后一级旋风分离器均与所述出风系统连通。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述排风装置为排风管道，所述排风管道连通所述干燥塔本体、所述外置流化床和所述旋风分离装置。

6.根据权利要求1至4任意一个权利要求所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述热风分布器均匀地、等间隔地分布在所述干燥塔本体顶部。

7.根据权利要求6所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述热风分布器为可调节开度的风筒。

8.根据权利要求1至4任意一个权利要求所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述干燥塔本体形状中上部为圆柱体，下部为圆锥形，所述干燥塔本体的顶部设置物料入口，所述物料入口处形成雾化区，所述物料雾化装置端部和所述细粉附聚回收装置的端部均位于所述雾化区处。

9.根据权利要求1至4任意一个权利要求所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述物料雾化装置为排列设置的至少三只喷枪，所述筛分装置为振动筛。

10.根据权利要求2至4任意一个权利要求所述的一种立式上排风喷雾干燥塔，其特征在于：所述干燥塔本体下部，所述旋风分离装置下部均设置有由脉冲控制其振动的空气锤。