CN112293635A - 一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺及其在固体饮料中的应用 - Google Patents

Abstract

一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，包括下述步骤：（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，然后进行均质，得到混合料液；（2）用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾干燥获得的粒度较大的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉。本发明通过向小球藻蛋白肽料液中加入一定量的卵磷脂，加强附聚作用，改善蛋白肽的分散性和水溶性，并采用附聚法喷雾干燥，通过附聚作用产生较大颗粒，从而有效地提高小球藻蛋白肽粉的速溶性，可以更好的应用在固体饮料领域。

Description

一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺及其在固体饮料中 的应用

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺及其在固体饮料中的应用。

背景技术

小球藻（Chlorella spp.）是一类单细胞绿藻，被称之为“药物藻类”。小球藻细胞形态呈卵形或椭圆形，直径在两微米到十二微米之间，易于培养，生态分布广，生长速度快，是优质的单细胞蛋白源，蛋白质含量高达 50-65%，可作为高蛋白食品，为人体迅速补充营养恢复体能。小球藻蛋白的氨基酸组成高于世界卫生组织（WHO）和联合国粮农组织（FAO）颁布的用于人类营养的蛋白质标准，因此被 FAO 列为 21 世纪人类的健康食品。我国卫生部在 2012 年批准蛋白核小球藻为新资源食品。小球藻蛋白具有抗氧化作用，可清除体内自由基；小球藻中的多种蛋白质能够抗肿瘤，具有免疫调节、解毒保肝、降压等作用，在保健食品和医药领域具有广阔的应用前景，备受大家关注。

通过酶进行水解获得的小分子肽不但大大提高溶解性，更重要的是获得了高活性的功能肽，同时小分子活性肽可被人体直接快速吸收，提高了消化吸收利用率。经过酶解后的小球藻蛋白肽大大提高了溶解性，降低了腥味，增加了大量的小分子肽特别是抗氧化活性肽、抗肿瘤活性肽、免疫增强活性肽、增强活力活性肽等功能性活性肽。

目前蛋白肽干燥广泛采用喷雾干燥技术，喷雾干燥法因工艺操作简单、成本低廉、产品性能良好而广泛应用于食品工业中，但喷雾干燥过程中蒸发温度高且暴露于空气中,易造成蛋白肽变性，从而导致溶解度降低，并且由于喷雾干燥中,由于水分迅速蒸发,导致蛋白肽颗粒内外产生大量空隙，颗粒大小不均一，普遍存在颗粒太小，影响冲调性，无法速溶。公开号为CN1220840A的中国发明专利申请公开说明书公开了一种无糖速溶豆粉的加工方法，通过在流化床工段后喷涂法加入卵磷脂，以提高溶解速度，但这种工艺较复杂，不易操作，且卵磷脂粘度大，不易喷涂均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，以及这种速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，这种喷雾干燥工艺获得的速溶小球藻蛋白肽粉能够速溶，可以更好的应用在固体饮料领域，且操作较为简单。采用的技术方案如下：

一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，卵磷脂的添加量是小球藻蛋白肽料液干重的2-4%，然后进行均质，得到混合料液；

（2）用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾干燥获得的粒度较大（如≤100目）的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小（如大于100目）的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，与新产生的尚未干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到附聚，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉；

掉落并经塔底排料口收集的小球藻蛋白肽粉即为所需的速溶小球藻蛋白肽粉。

获得的速溶小球藻蛋白肽粉可用铝箔袋进行热塑包装后保存。

粉末状的食品必须具有良好的速溶性，才能快速地溶解或分散在液体（通常为水）中，颗粒过大则吸水膨胀较慢而无法速溶，颗粒太小则容易在水表面板结而无法速溶，一般喷雾干燥生产的粉往往较小且颗粒不均匀，不易速溶，本发明在喷雾干燥中采用压力喷雾塔，通过控制喷雾条件，并采用附聚法喷雾干燥，通过附聚作用产生较大颗粒（颗粒大小在60-100目之间），能有效地提高速溶性。卵磷脂是天然的非离子两性表面活性剂，具有优良的乳化性、扩散性和浸润性，添加卵磷脂可以改善蛋白肽的分散性和水溶性，向小球藻蛋白肽料液中加入一定量的卵磷脂，有助于加强附聚作用,从而进一步提高蛋白肽的速溶性。

本发明采取直接将卵磷脂加入小球藻蛋白肽料液中，均质乳化后喷雾干燥，操作简单，混合均匀，并且卵磷脂的加入有利于喷雾颗粒大小均匀。

优选方案中，步骤（1）中，在20-40MPa的压力下均质20-30min。

优选方案中，步骤（2）中，压力喷雾干燥机的喷雾压力为10-20MPa，进风温度为140-170℃，出风温度为60-85℃。

优选方案中，步骤（2）中进行喷雾干燥之前，在85-90℃下对混合料液灭菌20-30min。

优选方案中，上述压力喷雾干燥机具有2-3个喷枪，各喷枪的喷雾区域存在交叉部分。进行喷雾干燥时，在各喷枪的喷雾区域存在交叉部分，喷出的小球藻蛋白肽雾滴在干燥过程中进行初步附聚；粒度较小的小球藻蛋白肽粉被重新被喷入塔中时，与新产生的还没有干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到二次附聚。

小球藻蛋白肽料液可通过以下工艺获得：将小球藻粉通过溶胀、破壁、酶解、离心、脱色、过滤，得到小球藻蛋白肽料液。以上溶胀、破壁、酶解、离心（通过离心去除料渣，取上清液）、脱色（可将上清液抽入脱色罐中，进行脱色处理）、过滤（对经过脱色的上清液进行过滤，去除其中的大分子物质、小分子物质等）等工艺，均可采用现有常规工艺。

优选方案中，上述过滤包括下述步骤：（a1）将经过脱色的上清液用板框过滤，获得蛋白肽溶液；（a2）将蛋白肽溶液加入不锈钢储罐中，用陶瓷微滤设备进行预处理；（a3）超滤：用超滤设备对经步骤（a2）预处理的蛋白肽溶液进行超滤，获得小分子蛋白肽溶液；（a4）纳滤：对步骤（a3）获得的小分子蛋白肽溶液进行纳滤，得到小球藻蛋白肽料液。通过超滤可以获得不同分子量要求的小球藻蛋白肽，经过纳滤不但能够去除苦味氨基酸，还能够起到浓缩作用，可浓缩到固形物含量20-25%，并且浓缩成本是降膜浓缩的五分之一，高效节能环保。

步骤（a1）主要过滤去脱色过程中加入的脱色剂。进一步，步骤（a1）中，板框过滤所用滤布的材质为尼龙材料，滤布为300-400目的滤布。

步骤（a2）用陶瓷微滤设备进行预处理，目的在于除去蛋白肽溶液中的大分子蛋白、色素分子、活性炭等大分子物质，以及残留的脱色剂，为超滤做准备。进一步，步骤（a2）中，陶瓷微滤设备所用陶瓷膜过滤滤芯的孔径为30-50nm。

优选步骤（a3）中，超滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于3000-10000Da（道尔顿）的物质通过。

优选步骤（a4）中，纳滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于150-300Da的物质通过。通过纳滤膜过滤去除盐离子，截留液为所需的小球藻蛋白肽料液。

上述速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，其特征在于所述固体饮料由下述重量配比的原料制成：所述速溶小球藻蛋白肽粉35-55%，大豆蛋白肽12-20%，麦芽糊精10-25%，赤藓糖醇6-10%，固体蜂蜜4-8%，果汁粉8-12%，维生素C 0.5-1%，苹果酸0.5-1%，甜菊糖苷0.1-0.2%。

大豆蛋白肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体必需氨基酸，必需氨基酸含量丰富且平衡。大豆蛋白肽具有抗疲劳、迅速补充平衡人体营养素、提升免疫力、增强活力、促进脂肪代谢、增强体力等健康功能，被誉为“超级氨基酸”。 添加一定量的大豆蛋白肽对小球藻蛋白肽具有营养补充增益作用。

优选方案中，上述果汁粉为蓝莓果汁粉、菠萝果汁粉、百香果果汁粉、水蜜桃果汁粉、橙汁果粉和苹果果汁粉中的一种或其中多种的组合，蓝莓果汁粉、菠萝果汁粉、百香果果汁粉、水蜜桃果汁粉、橙汁果粉和苹果果汁粉均为果汁喷干粉。

按上述比例配备速溶小球藻蛋白肽粉、大豆蛋白肽、麦芽糊精、赤藓糖醇、固体蜂蜜、果汁粉、维生素C、苹果酸和甜菊糖苷，然后混合均匀，即可得到所述固体饮料。得到所述固体饮料后可按一定规格（如每包8g）分装。

本发明具有如下的有益效果：通过向小球藻蛋白肽料液中加入一定量的卵磷脂，加强附聚作用，改善蛋白肽的分散性和水溶性，并采用附聚法喷雾干燥，通过附聚作用产生较大颗粒（颗粒大小集中在60-100目之间），从而有效地提高小球藻蛋白肽粉的速溶性，可以更好的应用在固体饮料领域。

附图说明

图1是本发明优选实施例所用的压力喷雾干燥机的结构示意图。

具体实施方式

速溶性指标包括润湿性和分散性。

润湿性的测定方法为：取一个500ml烧杯，然后加入200ml的去离子水，温度25℃，然后称取样品0.5g，倒入水中，确保样品均匀平铺于水面上，测定加入样品完全沉降所需时间（s）。

分散性的测定方法为：取一个100ml烧杯，然后加入50ml的去离子水，温度25℃加入5g样品在磁力搅拌器上搅拌一段时间至分块完全分散到溶液中，记录从搅拌到完全分散的时间（s）。

实施例1

本实施例中，速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺包括下述步骤：

（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，卵磷脂的添加量是小球藻蛋白肽料液干重的2%，然后在20MPa的压力下均质30min，得到混合料液；

（2）在90℃下对混合料液灭菌20min，然后用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾压力为20MPa，进风温度为155℃，出风温度为75℃；

喷雾干燥获得的粒度较大（如≤100目）的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小（如大于100目）的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，与新产生的尚未干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到附聚，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉；

掉落并经塔底排料口收集的小球藻蛋白肽粉即为所需的速溶小球藻蛋白肽粉。

获得的速溶小球藻蛋白肽粉可用铝箔袋进行热塑包装后保存。获得的速溶小球藻蛋白肽粉粒度在60-100目含量为97.1%，速溶性指标测定润湿性为36s，分散性为15s。

上述压力喷雾干燥机具有2个喷枪，各喷枪的喷雾区域存在交叉部分。

小球藻蛋白肽料液通过以下工艺获得：将小球藻粉通过溶胀、破壁、酶解、离心、脱色、过滤，得到小球藻蛋白肽料液。以上溶胀、破壁、酶解、离心（通过离心去除料渣，取上清液）、脱色（可将上清液抽入脱色罐中，进行脱色处理）、过滤（对经过脱色的上清液进行过滤，去除其中的大分子物质、小分子物质等）等工艺，均可采用现有常规工艺。

上述过滤包括下述步骤：（a1）将经过脱色的上清液用板框过滤（板框过滤所用滤布的材质为尼龙材料，滤布为400目的滤布），获得蛋白肽溶液；（a2）将蛋白肽溶液加入不锈钢储罐中，用陶瓷微滤设备进行预处理（陶瓷微滤设备所用陶瓷膜过滤滤芯的孔径为30nm）；（a3）超滤：用超滤设备对经步骤（a2）预处理的蛋白肽溶液进行超滤（超滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于5000Da的物质通过；进膜压力为0.3MPa，出膜压力为0.05MPa），获得小分子蛋白肽溶液；（a4）纳滤：对步骤（a3）获得的小分子蛋白肽溶液进行纳滤（纳滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于150-300Da的物质通过；进膜压力为0.45MPa，出膜压力为0.1MPa），得到小球藻蛋白肽料液。通过超滤可以获得不同分子量要求的小球藻蛋白肽，经过纳滤不但能够去除苦味氨基酸，还能够起到浓缩作用，可浓缩到固形物含量20.2%，并且浓缩成本是降膜浓缩的五分之一，高效节能环保。

上述速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，该固体饮料由下述重量配比的原料制成：所述速溶小球藻蛋白肽粉39%，大豆蛋白肽17%，麦芽糊精20.45%，赤藓糖醇8%，固体蜂蜜5%，果汁粉9%（其中蓝莓果汁粉5%、菠萝果汁粉4%，蓝莓果汁粉、菠萝果汁粉均为果汁喷干粉），维生素C 0.6%，苹果酸0.8%，甜菊糖苷0.15%。

按上述比例配备速溶小球藻蛋白肽粉、大豆蛋白肽、麦芽糊精、赤藓糖醇、固体蜂蜜、果汁粉、维生素C、苹果酸和甜菊糖苷，然后混合均匀，即可得到所述固体饮料。得到所述固体饮料后可按一定规格（如每包8g）分装。

得到的固体饮料具有蓝莓菠萝风味，口感酸甜，速溶性指标测定润湿性为42s，分散性为18s。

压力喷雾干燥机可采用常规设备，参考图1，压力喷雾干燥机包括喷雾干燥塔1、进风装置2、压力喷枪3、排风装置（排风机4）和旋风分离器5；进风装置2和压力喷枪3设于喷雾干燥塔1顶部；喷雾干燥塔1腔体顶部通过排风管6与旋风分离器5的气体入口连通（排风管6的进气端与喷雾干燥塔1腔体顶部连通，排风管6的出气端与排风机4的进气口连通，排风机4的出气口与旋风分离器5的气体入口连通）。在排风装置（排风机4）作用下，喷雾干燥塔1腔体顶部的空气和粒度较小（如大于100目）的小球藻蛋白肽粉被引入旋风分离器5中，经旋风分离器5分离后，粒度较小的小球藻蛋白肽粉通过管道7送到塔顶（喷雾干燥塔1顶部）重新被喷入塔中（该管道7的出口设在喷雾干燥塔1腔体顶部）。此外，掉落并经塔底排料口8收集的小球藻蛋白肽粉经流化床9时，产生的细粉也可通过管道7送到塔顶重新被喷入塔中。

实施例2

本实施例中，速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺包括下述步骤：

（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，卵磷脂的添加量是小球藻蛋白肽料液干重的3%，然后在40MPa的压力下均质30min，得到混合料液；

（2）在90℃下对混合料液灭菌30min，然后用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾压力为15MPa，进风温度为160℃，出风温度为80℃；

喷雾干燥获得的粒度较大（如≤100目）的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小（如大于100目）的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，与新产生的尚未干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到附聚，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉；

掉落并经塔底排料口收集的小球藻蛋白肽粉即为所需的速溶小球藻蛋白肽粉。

获得的速溶小球藻蛋白肽粉可用铝箔袋进行热塑包装后保存。获得的速溶小球藻蛋白肽粉粒度在60-100目含量为98.4%，速溶性指标测定润湿性为32s，分散性为11s。

上述压力喷雾干燥机具有3个喷枪，各喷枪的喷雾区域存在交叉部分。压力喷雾干燥机的结构与实施例1相同。

小球藻蛋白肽料液通过以下工艺获得：将小球藻粉通过溶胀、破壁、酶解、离心、脱色、过滤，得到小球藻蛋白肽料液。以上溶胀、破壁、酶解、离心（通过离心去除料渣，取上清液）、脱色（可将上清液抽入脱色罐中，进行脱色处理）、过滤（对经过脱色的上清液进行过滤，去除其中的大分子物质、小分子物质等）等工艺，均可采用现有常规工艺。

上述过滤包括下述步骤：（a1）将经过脱色的上清液用板框过滤（板框过滤所用滤布的材质为尼龙材料，滤布为300目的滤布），获得蛋白肽溶液；（a2）将蛋白肽溶液加入不锈钢储罐中，用陶瓷微滤设备进行预处理（陶瓷微滤设备所用陶瓷膜过滤滤芯的孔径为50nm）；（a3）超滤：用超滤设备对经步骤（a2）预处理的蛋白肽溶液进行超滤（超滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于5000Da的物质通过；进膜压力为0.25MPa，出膜压力为0.05MPa），获得小分子蛋白肽溶液；（a4）纳滤：对步骤（a3）获得的小分子蛋白肽溶液进行纳滤（纳滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于150-300Da的物质通过；进膜压力为0.5MPa，出膜压力为0.1MPa），得到小球藻蛋白肽料液。通过超滤可以获得不同分子量要求的小球藻蛋白肽，经过纳滤不但能够去除苦味氨基酸，还能够起到浓缩作用，可浓缩到固形物含量20.1%。

上述速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，该固体饮料由下述重量配比的原料制成：所述速溶小球藻蛋白肽粉52%，大豆蛋白肽12%，麦芽糊精14.8%，赤藓糖醇6%，固体蜂蜜6%，果汁粉8%（其中水蜜桃果汁粉4%、橙汁果粉4%，水蜜桃果汁粉、橙汁果粉均为果汁喷干粉），维生素C 0.5%，苹果酸0.5%，甜菊糖苷0.2%。

按上述比例配备速溶小球藻蛋白肽粉、大豆蛋白肽、麦芽糊精、赤藓糖醇、固体蜂蜜、果汁粉、维生素C、苹果酸和甜菊糖苷，然后混合均匀，即可得到所述固体饮料。得到所述固体饮料后可按一定规格（如每包8g）分装。得到的固体饮料具有水蜜桃风味，口感酸甜，速溶性指标测定润湿性为35s，分散性为14s。

实施例3

本实施例中，速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺包括下述步骤：

（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，卵磷脂的添加量是小球藻蛋白肽料液干重的2%，然后在30MPa的压力下均质30min，得到混合料液；

（2）在85℃下对混合料液灭菌30min，然后用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾压力为10MPa，进风温度为155℃，出风温度为82℃；

喷雾干燥获得的粒度较大（如≤100目）的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小（如大于100目）的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，与新产生的尚未干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到附聚，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉；

掉落并经塔底排料口收集的小球藻蛋白肽粉即为所需的速溶小球藻蛋白肽粉。

获得的速溶小球藻蛋白肽粉可用铝箔袋进行热塑包装后保存。获得的速溶小球藻蛋白肽粉粒度在60-100目含量为98.1%，速溶性指标测定润湿性为29s，分散性为10s。

上述压力喷雾干燥机具有2个喷枪，各喷枪的喷雾区域存在交叉部分。压力喷雾干燥机的结构与实施例1相同。

小球藻蛋白肽料液通过以下工艺获得：将小球藻粉通过溶胀、破壁、酶解、离心、脱色、过滤，得到小球藻蛋白肽料液。以上溶胀、破壁、酶解、离心（通过离心去除料渣，取上清液）、脱色（可将上清液抽入脱色罐中，进行脱色处理）、过滤（对经过脱色的上清液进行过滤，去除其中的大分子物质、小分子物质等）等工艺，均可采用现有常规工艺。

上述过滤包括下述步骤：（a1）将经过脱色的上清液用板框过滤（板框过滤所用滤布的材质为尼龙材料，滤布为400目的滤布），获得蛋白肽溶液；（a2）将蛋白肽溶液加入不锈钢储罐中，用陶瓷微滤设备进行预处理（陶瓷微滤设备所用陶瓷膜过滤滤芯的孔径为50nm）；（a3）超滤：用超滤设备对经步骤（a2）预处理的蛋白肽溶液进行超滤（超滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于5000Da的物质通过；进膜压力为0.4MPa，出膜压力为0.05MPa），获得小分子蛋白肽溶液；（a4）纳滤：对步骤（a3）获得的小分子蛋白肽溶液进行纳滤（纳滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于150-300Da的物质通过；进膜压力为0.45MPa，出膜压力为0.1MPa），得到小球藻蛋白肽料液。通过超滤可以获得不同分子量要求的小球藻蛋白肽，经过纳滤不但能够去除苦味氨基酸，还能够起到浓缩作用，可浓缩到固形物含量21.7%。

上述速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，该固体饮料由下述重量配比的原料制成：所述速溶小球藻蛋白肽粉48%，大豆蛋白肽15%，麦芽糊精11.5%，赤藓糖醇10%，固体蜂蜜4%，果汁粉10%（其中百香果果汁粉6%、橙汁果粉4%，百香果果汁粉、橙汁果粉均为果汁喷干粉），维生素C 0.8%，苹果酸0.6%，甜菊糖苷0.1%。

按上述比例配备速溶小球藻蛋白肽粉、大豆蛋白肽、麦芽糊精、赤藓糖醇、固体蜂蜜、果汁粉、维生素C、苹果酸和甜菊糖苷，然后混合均匀，即可得到所述固体饮料。得到所述固体饮料后可按一定规格（如每包8g）分装。得到的固体饮料具有百香果风味，口感酸甜，速溶性指标测定润湿性为32s，分散性为13s。

Claims (9)

1.一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）向小球藻蛋白肽料液中加入卵磷脂，卵磷脂的添加量是小球藻蛋白肽料液干重的2-4%，然后进行均质，得到混合料液；

（2）用压力喷雾干燥机对混合物料进行喷雾干燥，喷雾干燥获得的粒度较大的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度较小的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集，再通过管道送到塔顶重新被喷入塔中，与新产生的尚未干燥的小球藻蛋白肽粉黏合在一起而达到附聚，通过附聚形成粒度较大的小球藻蛋白肽粉；

掉落并经塔底排料口收集的小球藻蛋白肽粉即为所需的速溶小球藻蛋白肽粉。

2.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：步骤（1）中，在20-40MPa的压力下均质20-30min。

3.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：步骤（2）中，压力喷雾干燥机的喷雾压力为10-20MPa，进风温度为140-170℃，出风温度为60-85℃。

4.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：步骤（2）中，喷雾干燥获得的粒度≤100目的小球藻蛋白肽粉掉落并经塔底排料口收集，而粒度大于100目的小球藻蛋白肽粉则被排风装置带走并经旋风分离器收集。

5.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：步骤（2）中进行喷雾干燥之前，在85-90℃下对混合料液灭菌20-30min。

6.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：所述压力喷雾干燥机具有2-3个喷枪，各喷枪的喷雾区域存在交叉部分。

7.根据权利要求1所述的速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺，其特征是：所述小球藻蛋白肽料液通过以下工艺获得：将小球藻粉通过溶胀、破壁、酶解、离心、脱色、过滤，得到小球藻蛋白肽料液；

过滤包括下述步骤：（a1）将经过脱色的上清液用板框过滤，获得蛋白肽溶液；（a2）将蛋白肽溶液加入不锈钢储罐中，用陶瓷微滤设备进行预处理；（a3）超滤：用超滤设备对经步骤（a2）预处理的蛋白肽溶液进行超滤，获得小分子蛋白肽溶液；（a4）纳滤：对步骤（a3）获得的小分子蛋白肽溶液进行纳滤；

步骤（a1）中，板框过滤所用滤布的材质为尼龙材料，滤布为300-400目的滤布；步骤（a2）中，陶瓷微滤设备所用陶瓷膜过滤滤芯的孔径为30-50nm；步骤（a3）中，超滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于3000-10000Da的物质通过；步骤（a4）中，纳滤设备所用膜过滤滤芯允许分子量低于150-300Da的物质通过。

8.权利要求1的速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，其特征在于所述固体饮料由下述重量配比的原料制成：所述速溶小球藻蛋白肽粉35-55%，大豆蛋白肽12-20%，麦芽糊精10-25%，赤藓糖醇6-10%，固体蜂蜜4-8%，果汁粉8-12%，维生素C 0.5-1%，苹果酸0.5-1%，甜菊糖苷0.1-0.2%。

9.根据权利要求8所述的速溶小球藻蛋白肽粉在固体饮料中的应用，其特征在于：所述果汁粉为蓝莓果汁粉、菠萝果汁粉、百香果果汁粉、水蜜桃果汁粉、橙汁果粉和苹果果汁粉中的一种或其中多种的组合，蓝莓果汁粉、菠萝果汁粉、百香果果汁粉、水蜜桃果汁粉、橙汁果粉和苹果果汁粉均为果汁喷干粉。

Images