CN103284076A - 一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 - Google Patents
一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103284076A CN103284076A CN201310234417XA CN201310234417A CN103284076A CN 103284076 A CN103284076 A CN 103284076A CN 201310234417X A CN201310234417X A CN 201310234417XA CN 201310234417 A CN201310234417 A CN 201310234417A CN 103284076 A CN103284076 A CN 103284076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- wheat embryo
- wheat germ
- suspension
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开一种长货架期小麦胚芽速溶粉加工方法，首先对小麦胚芽筛分清理，然后将小麦胚芽进行常压蒸汽灭酶，灭酶后的小麦胚芽与水混合浸泡，胶体磨粉碎，粉碎后的小麦胚芽悬浮液采用糖化酶结合纤维素酶同时进行酶解，然后采用不锈钢过滤器进行过滤，去除悬浮液中较大颗粒；过滤后的小麦胚芽悬浮液采用降膜真空浓缩，浓缩液加入乳清蛋白和卵磷脂，均质乳化，然后喷雾干燥制粉。本发明有效解决了小麦胚芽口感粗糙，冲调性差的问题；同时利用蛋白成膜性，合理添加乳清蛋白和卵磷脂，在不添加其他食品添加剂的情况下，实现小麦胚芽粉包埋，有效延长小麦胚芽粉的货架期。
Description
技术领域
本发明涉及小麦胚芽粉制备方法，属于食品加工领域。
背景技术
小麦胚芽是面粉加工业最主要的副产品之一，大约含10％的脂肪(主要是不饱和脂肪酸)，30％的蛋白质(主要是清蛋白和球蛋白)，50％碳水化合物。另外小麦胚芽还含有多种维生素及矿物质，例如谷胱甘肽、生物类黄酮、糖蛋白、天然活性酶、麦胚凝集素、植物甾醇、二十八碳醇和膳食纤维等，这些生理活性成份具有好的人体生理功能，因此小麦胚芽被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”。
小麦胚芽中由于含有大量的不溶性糖和部分的粗纤维，冲调性和口感均较差。为了改善小麦胚芽粉的冲调性和口感，传统方法是采用干法或湿法对小麦胚芽进行超微粉碎，期待获得较好感官品质。但由于超微粉碎的小麦胚芽在冲调过程中容易重新聚集，导致小麦胚芽粉容易结块，降低了小麦胚芽粉的冲调品质。同时小麦胚芽超微粉碎后，部分易氧化的油脂直接和空气接触，造成小麦胚芽粉不易储存，货架期短。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种连续化生产工艺，开发出具有较好冲调性和口感，同时具有较长货架期的小麦胚芽粉制备方法。本发明的技术方案为：首先对小麦胚芽筛分清理，然后将小麦胚芽进行常压蒸汽灭酶，稳定化后的胚芽与一定比例水混合浸泡，胶体磨粉碎，粉碎后的小麦胚芽悬浮液采用糖化酶结合纤维素酶同时进行酶解，然后采用不锈钢过滤器进行过滤，去除悬浮液中较大颗粒；过滤后的小麦胚芽悬浮液采用降膜真空浓缩，浓缩液加入一定比例的乳清蛋白和卵磷脂，均质乳化，喷雾干燥制粉。该工艺适合连续化和自动化设计和生产，产业化前景广阔。
本专利首次采用糖化酶结合纤维素酶同时对小麦胚芽进行酶解，将小麦胚芽中不溶性碳水化物转化成可溶性糖，大大提高了胚芽粉溶解性，降低小麦胚芽粉结块率，提高小麦胚芽粉的冲调性。酶解条件为：pH范围为4-6，温度为45-65℃，底物浓度为8-15％，同时加入糖化酶量100-250U/g底物，纤维素酶量50-150U/g底物，酶解30-60min；同时将酶解液浓缩至20％-35％浓度，以降低喷雾干燥的能耗；利用蛋白成膜性，添加乳清蛋白和卵磷脂，乳清蛋白与小麦胚芽比例为1∶3-1∶5，卵磷脂与小麦胚芽比例为1∶6-1∶9。然后高压均质，喷雾干燥，在小麦胚芽颗粒表面形成保护膜，有效延缓小麦胚芽粉油脂的劣变，延长小麦胚芽粉的货架期。
具体实施方式
实施例1、工业化生产速溶小麦胚芽营养粉，依次包括以下步骤：
(1)、将300kg新鲜的小麦胚芽过40目和80目振动筛，去除混入小麦胚芽中的麸皮和面粉等杂质。
(2)、将小麦胚芽放入隧道式常压汽蒸处理：料层厚约0.5cm，汽蒸15min；然后将小麦胚芽和水以1∶7.5混合搅拌20min，采用胶体磨粉碎2次，然后将小麦胚芽悬浮液用泵抽入到酶反应罐中，搅拌3分钟，使小麦胚芽悬浮液均匀。
(3)、用食品级柠檬酸配置的0.4mol/L溶液将酶反应罐中的小麦胚芽溶液pH调至为4.5。对酶反应罐中加热盘管通入蒸汽，将小麦胚芽溶液温度升高至55℃。
(4)、同时加入糖化酶量200U/g底物，纤维素酶量120U/g底物，酶解45min；90℃灭酶10min。用食品级氢氧化钠配置的0.5mol/L溶液将酶解液pH调至为7。
(5)、采用不锈钢管道式过滤器(100目)进行过滤，将溶液中颗粒较大的固体去除，采用降膜真空浓缩，将小麦胚芽酶解液浓缩至固形物含量为22％。然后用泵打入具有搅拌和冷却功能的贮存罐中，等浓缩液温度降至50℃时，加入80kg乳清蛋白和35kg卵磷脂，搅拌10min，然后采用均质机在26MPa条件下均质2次。
(6)、将均质好的溶液采用喷雾干燥迅速干燥。喷雾干燥的条件为：进口温度210℃，出口温度90℃。将所得的小麦胚芽粉无菌包装。并检测小麦胚芽粉结块率为：4.14％，休止角为：35.1％。小麦胚芽粉90天加速储藏实验，小麦胚芽的脂肪酸值为152mgKOH/100g。与传统常压蒸煮灭酶后超微小麦胚芽粉(200目)对比见表1。正常货架期可达280天。
实施例2、实验室制备小麦胚芽营养粉，依次包括以下步骤：
(1)、将5kg新鲜的小麦胚芽过40目和80目振动筛，去除混入小麦胚芽中的麸皮和面粉等杂质。
(2)、将小麦胚芽放入蒸锅中汽蒸处理：料层厚约0.5cm，汽蒸15min；然后将小麦胚芽和水以1∶7.5混合搅拌10min，采用胶体磨粉碎2次，然后将小麦胚芽悬浮液倒入到酶反应罐中，搅拌3分钟，使小麦胚芽悬浮液均匀。
(3)、用食用级柠檬酸配置的0.4mol/L溶液将酶反应罐中的小麦胚芽溶液pH调至为4.5。酶反应罐加热夹层加入导热水，将小麦胚芽溶液温度升高至55℃。
(4)、同时加入糖化酶量180U/g底物，纤维素酶量100U/g底物，酶解45min；加入至100℃灭酶6min。用食品级氢氧化钠配置的0.5mol/L溶液将酶解液pH调至为7。
(5)、采用不锈钢筛(120目)进行过滤，将溶液中颗粒较大的固体去除，采用降膜真空浓缩，将小麦胚芽酶解液浓缩至固形物含量为22％。然后等浓缩液温度降至50℃时，加入1.2kg乳清蛋白和0.7kg卵磷脂，搅拌10min，然后采用均质机在26MPa条件下均质2次。
(6)、将均质好的溶液采用喷雾干燥迅速干燥。喷雾干燥的条件为：尽快温度198℃，出口温度85℃。将所得的小麦胚芽粉无菌包装。并检测小麦胚芽粉结块率为：5.69％，休止角为：36.8％。小麦胚芽粉90天加速储藏实验，小麦胚芽的脂肪酸值为139mgKOH/100g。与传统常压蒸煮灭酶后超微小麦胚芽粉(200目)对比见表1。正常货架期可达270天。
表1不同处理条件小麦胚芽粉休止角，结块率，90天加速储藏实验脂肪酸值
Claims (3)
1.一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法，其特征在于包括下列步骤：首先对小麦胚芽筛分清理，然后将小麦胚芽进行常压蒸汽灭酶，灭酶后的小麦胚芽与水混合浸泡，胶体磨粉碎；粉碎后的小麦胚芽悬浮液采用糖化酶结合纤维素酶同时进行酶解，然后采用不锈钢过滤器进行过滤，去除悬浮液中较大颗粒；过滤后的小麦胚芽悬浮液采用降膜真空浓缩，浓缩液加入乳清蛋白和卵磷脂，均质乳化，最后进行喷雾干燥制粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述糖化酶结合纤维素酶同时进行酶解的参数为，酶解条件为：pH范围为4-6，温度为45-65℃，底物浓度为8-15％，同时加入糖化酶量100-250U/g底物，纤维素酶量50-150U/g底物，酶解30-60min。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述乳清蛋白与小麦胚芽比例为1∶3-1∶5，所述卵磷脂与小麦胚芽比例为1∶6-1∶9。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234417XA CN103284076A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234417XA CN103284076A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103284076A true CN103284076A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49086055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310234417XA Pending CN103284076A (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103284076A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103750140A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 北京中科百瑞能工程技术有限责任公司 | 一种利用蒸汽爆破技术处理小麦生产全麦粉的方法 |
| CN103875887A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 山东生命海生物科技有限公司 | 一种小麦胚胎蛋白粉干法分离方法及其应用 |
| CN104855835A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 新疆奇台八一面粉有限责任公司 | 一种超微微胶囊化麦胚粉的制备及应用 |
| CN105995549A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 湖北斯味特粉体食品有限公司 | 一种对谷物胚芽组分进行重组的方法 |
| CN107006779A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-04 | 福建金润泰生物科技有限公司 | 一种小麦胚芽的制备工艺 |
| CN107751384A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 合肥工业大学 | 一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法 |
| CN112293635A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-02-02 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺及其在固体饮料中的应用 |
| CN115211512A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-21 | 北京再益生物科技有限公司 | 一种酶解小麦胚芽粉的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150246A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kenji Takeda | 醗酵食品およびその製造法 |
| CN1201830A (zh) * | 1998-06-19 | 1998-12-16 | 陈远德 | 复合糖化酶 |
| CN1899120A (zh) * | 2006-07-21 | 2007-01-24 | 江南大学 | 一种以鱼及小麦胚芽为主要原料的营养粉产品及制备方法 |
| CN1935013A (zh) * | 2005-09-19 | 2007-03-28 | 上海市粮食科学研究所 | 全价小麦胚芽营养粉及其制备方法 |
| CN101120789A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-02-13 | 江南大学 | 一种仙人掌速溶粉的生产方法 |
| CN101664138B (zh) * | 2009-09-27 | 2012-05-09 | 何伟平 | 罗汉果速溶粉及其制备方法 |
| CN102550682A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 北京三元食品股份有限公司 | 一种燕麦牛奶及其制备方法 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310234417XA patent/CN103284076A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02150246A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kenji Takeda | 醗酵食品およびその製造法 |
| CN1201830A (zh) * | 1998-06-19 | 1998-12-16 | 陈远德 | 复合糖化酶 |
| CN1935013A (zh) * | 2005-09-19 | 2007-03-28 | 上海市粮食科学研究所 | 全价小麦胚芽营养粉及其制备方法 |
| CN1899120A (zh) * | 2006-07-21 | 2007-01-24 | 江南大学 | 一种以鱼及小麦胚芽为主要原料的营养粉产品及制备方法 |
| CN101120789A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-02-13 | 江南大学 | 一种仙人掌速溶粉的生产方法 |
| CN101120789B (zh) * | 2007-08-27 | 2011-06-22 | 江南大学 | 一种仙人掌速溶粉的生产方法 |
| CN101664138B (zh) * | 2009-09-27 | 2012-05-09 | 何伟平 | 罗汉果速溶粉及其制备方法 |
| CN102550682A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-11 | 北京三元食品股份有限公司 | 一种燕麦牛奶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李书国 等: "小麦胚芽保健食品研制与开发", 《粮食与油脂》 * |
| 郭卫芸 等: "喷雾干燥法生产麦胚粉的工艺研究", 《广东化工》 * |
| 马晓军: "改善速溶小麦胚芽乳粉品质的探讨", 《粮食与饲料工业》 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103750140A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 北京中科百瑞能工程技术有限责任公司 | 一种利用蒸汽爆破技术处理小麦生产全麦粉的方法 |
| CN103875887A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-06-25 | 山东生命海生物科技有限公司 | 一种小麦胚胎蛋白粉干法分离方法及其应用 |
| CN104855835A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-08-26 | 新疆奇台八一面粉有限责任公司 | 一种超微微胶囊化麦胚粉的制备及应用 |
| CN104855835B (zh) * | 2015-04-27 | 2018-03-20 | 新疆奇台八一面粉有限责任公司 | 一种超微微胶囊化麦胚粉的制备及应用 |
| CN105995549A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-10-12 | 湖北斯味特粉体食品有限公司 | 一种对谷物胚芽组分进行重组的方法 |
| CN105995549B (zh) * | 2016-05-16 | 2019-09-24 | 湖北斯味特粉体食品有限公司 | 一种对谷物胚芽组分进行重组的方法 |
| CN107006779A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-04 | 福建金润泰生物科技有限公司 | 一种小麦胚芽的制备工艺 |
| CN107751384A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 合肥工业大学 | 一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法 |
| CN112293635A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-02-02 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种速溶小球藻蛋白肽粉的喷雾干燥工艺及其在固体饮料中的应用 |
| CN115211512A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-21 | 北京再益生物科技有限公司 | 一种酶解小麦胚芽粉的方法 |
| CN115211512B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-09-12 | 北京再益生物科技有限公司 | 一种酶解小麦胚芽粉的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103284076A (zh) | 一种长货架期小麦胚芽速溶粉制备方法 | |
| CN104187616B (zh) | 一种黄秋葵全果营养粉 | |
| CN102696767B (zh) | 一种综合利用核桃仁生产低脂核桃乳、活性肽、蛋白粉的深加工方法 | |
| CN104543738B (zh) | 一种速溶青稞粉的制备方法 | |
| CN103053786B (zh) | 一种低植酸耐钙大豆蛋白的制备方法 | |
| CN103719737B (zh) | 一种含低聚木糖的玉米胚芽速溶粉 | |
| CN106987614A (zh) | 一种从发芽黑米中提纯淀粉和可溶性黑米蛋白的方法 | |
| CN103960612A (zh) | 一种柿全果低温喷雾干燥粉及其制备方法 | |
| CN109122870A (zh) | 含有玛咖和牛骨髓多肽的中老年配方奶粉及其制备方法 | |
| CN104938921A (zh) | 一种酶解燕麦粉及其制备方法 | |
| CN104431282A (zh) | 大米蛋白粉的制备方法 | |
| CN102232426B (zh) | 一种方便豆腐脑粉的生产方法 | |
| WO2020177424A1 (zh) | 一种餐饮用麦香风味杂粮固体饮料的制备方法 | |
| CN109527162A (zh) | 一种核桃蛋白咖啡伴侣粉及其制备方法 | |
| CN112890210A (zh) | 一种蛋白粉及其制备方法 | |
| CN104544455A (zh) | 一种米蛋白肽固体饮料及其制备方法 | |
| CN102239954B (zh) | 一种花生蛋白制备与脱色的方法 | |
| CN103329998B (zh) | 动物/植物蛋白混合配方奶粉及其生产工艺 | |
| CN101518349B (zh) | 一种绿豆麦芽饮料及其生产方法 | |
| CN107668499A (zh) | 一种营养全面、低敏性的婴幼儿营养米粉的生产方法 | |
| CN102356845A (zh) | 一种米糠营养素的制备方法 | |
| CN104223307B (zh) | 一种玛咖饮料及其制备方法 | |
| CN112142519A (zh) | 一种利用废弃蛋壳蛋白制备氨基酸钙镁液体肥料的设备 | |
| CN103583763B (zh) | 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法 | |
| CN107518235B (zh) | 一种悬浮焦磷酸铁生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |