CN107751384A - 一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法，其特征在于：是以小麦胚芽上清液为原料，添加黄秋葵果胶、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶和明胶作为辅料，混合均匀后经高压均质、喷雾干燥而获得；其中，小麦胚芽上清液是将小麦胚芽灭酶、超微粉碎、酶解、浆渣分离后获得。本发明制备的小麦胚芽固体冲剂粉末外观呈乳白色，有麦胚香味，口感润滑，甜度适中，具有营养丰富、冲饮方便，保质期较长等特点。

Description

一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体的涉及一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法。

背景技术

小麦胚芽是小麦制粉中的主要副产品，含有许多人体健康所需的营养物质。根据《周口师范学院学报》(王贤等“小麦胚芽营养成分及营养作用”，2002.19(5)：p43-46)中介绍，小麦胚芽含有大量的蛋白质、维生素B和E族维生素、亚油酸、廿八碳醇和甾醇。另据《农业机械》(尚丽娟“小麦胚芽的营养分析与研究”，2012，36(26)：p73-75)中，提到小麦胚芽含有α-和β-胡萝卜素，且含有多种微量元素等；《西部粮油科技》(朱科学等“富含多种功能性成分的小麦胚芽”，2003.1：p40-44)中指出，小麦胚芽同时也含有丰富的谷胱甘肽、黄酮类物质等多种功能性成分。因此，小麦胚芽是一种优良的营养食品补充剂。而新鲜的小麦胚芽中含有脂肪酶、脂肪氧化酶和酯酶(《中国粮油学报》，徐斌等“小麦胚芽贮藏过程中的酸败变质机理”，2011.26(9)：p123-128)，在储藏期间小麦胚芽的稳定性差，在微生物和各种酶类的协同作用下容易酸败变质，小麦胚芽的相关制品货架期短。此外小麦胚芽的豆腥味不易被消费者接受。目前小麦胚芽多用于添加到饲料中，少数添加在食品中。

据以往文献报道，《食品工业科技》(吴艳博等“麦胚稳定化处理方法的比较研究”，2008， 6：p154-157)研究了微波干燥、热风干燥、常压蒸汽和高压蒸汽这四种方法对小麦胚芽稳定化的处理，以酸值和过氧化值作为评判指标，结果证明微波干燥处理可以钝化小麦胚芽中的脂肪酶，效果较好。《粮油加工与食品机械》(王成忠等“麦胚固体饮料的研制”，2004，12： p64-65)中提到的一种研制麦胚固体饮料方法，用筛子去除杂质，采用蒸汽法对麦胚进行脱腥处理，在进口温度为115℃的流化床上干燥，使麦胚含水量在3％-4％；然后用烤箱焙烤小麦胚芽，温度设置为160-170℃，料层厚度低于1.5cm，将小麦胚芽焙烤到外观呈黄褐色即可；再用超微粉碎机粉碎，过80目筛；最后加入适量奶粉，真空充氮包装得成品。孙扬久等申请的专利“一种小麦胚芽养生粥及其制作方法”(CN 103202440 A)中指出了以小麦胚芽为原料，配以玉米面、面粉、玉米淀粉、食用盐为辅料制得一种小麦胚芽养生粥及其制备工艺。陶海腾等申请的专利“一种小麦胚芽奶茶饮料及其制备方法”(CN 103385303 B)中公开了以小麦胚芽为原料，配以红茶粉、奶粉、白糖、蜂蜜、柠檬酸为辅料制得一种小麦胚芽奶茶及其制备工艺。上述固体饮料主要通过超微粉碎技术制成小麦胚芽粉，或者和其他原料进行复配增加小麦胚芽粉的风味和营养，但是小麦胚芽制品口感粗糙，有刮喉感，复水性差不能满足消费者对食品营养美味的需求。

《粮食科技与经济》(李会霞等“小麦胚芽蛋白饮料的生产工艺研究”，2003，1：p40-41) 中报道了小麦胚芽制备蛋白饮料。《江苏农业科学》(肖玫等“小麦胚芽蛋白复合保健饮料的研究”，2011，39：p411-414)中指出，将小麦胚芽粉萃取浸提，将其打浆使其浸提充分，离心收集上清液，即得小麦胚芽蛋白汁；将小麦胚芽蛋白汁：红枣汁：芦荟汁以体积比例：6-8:40-60:1-3进行混合，再向混合液中加入蜂蜜、柠檬酸钾和蔗糖，即得小麦胚芽蛋白复合保健饮料。上述小麦胚芽蛋白饮料主要通过水提法获得提取液，加入其他辅料增加风味口感和稳定性，但是由于小麦胚芽稳定性差，储存期短，且液体饮料运输不便。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的是提供一种小麦胚芽固体冲剂及其制备方法，旨在制备出一种营养价值高、冲饮方便、适口性好，不产生刮喉感的小麦胚芽固体冲剂。

本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：

本发明公开了一种小麦胚芽固体冲剂，其特点在于：所述小麦胚芽固体冲剂是以小麦胚芽上清液为原料，添加黄秋葵果胶、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶和明胶作为辅料，混合均匀后经高压均质、喷雾干燥而获得；

其中，所述小麦胚芽上清液是将小麦胚芽灭酶、超微粉碎、酶解、浆渣分离后获得。

所述黄秋葵果胶是从黄秋葵干果荚或黄秋葵秸秆中用酸性水溶液提取的果胶。

在所述小麦胚芽固体冲剂中，小麦胚芽上清液、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶的质量体积比为：1L:(30-50)g:(60-90)g:(1-3)g:(1-3)g:(0.5-1.5)g: (0.5-1.5)g。

本发明还公开了上述小麦胚芽固体冲剂的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将小麦胚芽灭酶、超微粉碎、酶解、浆渣分离，获得小麦胚芽上清液；

(2)对黄秋葵进行提取，获得黄秋葵果胶；

(3)先用少量小麦胚芽上清液将蔗糖脂肪酸酯充分混合溶胀，再加入剩余小麦胚芽上清液，温度预热至60-80℃，在搅拌状态下加入奶粉、白砂糖、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶，充分溶解后冷却至室温，获得混合液；

(4)将所述混合液用均质机在10000rpm/min均质5min，然后用高压均质机在30±5Mpa 条件下均质两次，最后通过喷雾干燥器进行干燥，即获得成品小麦胚芽固体冲剂。

具体的，步骤(1)的具体方法为：

(11)灭酶

首先将小麦胚芽放置于微波炉专用托盘中，料层厚度5-6mm，在微波炉功率1180W的条件下进行微波处理，每30±2s取出翻动一次，共处理3min，然后将小麦胚芽置于干燥阴凉处冷却至室温，包装；

(12)超微粉碎

将灭酶处理后的小麦胚芽置于超微粉碎机中粉碎，过120目筛，收集粉末备用；

(13)酶解

称取α-淀粉酶、小麦胚芽溶解于饮用水中，90±5℃下酶解70±5min，其中小麦胚芽与饮用水的质量体积比为1kg:9-11L，α-淀粉酶用量为35-45U/g小麦胚芽；

(14)浆渣分离

将酶解后的小麦胚芽进行浆渣分离，所得上清液再在高压灭菌锅中121℃处理20min，使α-淀粉酶灭酶失活，即获得小麦胚芽上清液。

其中，步骤(14)中所述的浆渣分离可采用任何一种液固分离的方法获得液体。

具体的，步骤(2)的具体方法为：

(21)将黄秋葵用蒸馏水冲洗干净后，沸水浸泡15min使酶失活，然后在50℃烘箱中烘干，直到含水率不大于5％；

将干燥后的样品粉碎，过60目筛，收集样品粉末；

(22)按料液比100g:3-4L，向样品粉末中加入蒸馏水，然后用盐酸溶液调节pH为1.5， 90±5℃提取2h，提取两次，过滤，合并两次的提取液；

(23)用旋转蒸发仪将提取液浓缩至原体积的1/10-1/15，然后加入4倍体积的95％乙醇进行醇沉，放置12h；所得沉淀经8000r/min离心10min，再用蒸馏水溶解、冷冻干燥，即获得黄秋葵果胶。

本发明的有益效果体现在：

本发明制备的小麦胚芽固体冲剂，是以小麦胚芽为原料。根据小麦胚芽原料不稳定的特性，采用微波处理对小麦胚芽进行灭酶稳定化处理，使小麦胚芽饮料冲剂制品保质期大大延长，去除了小麦胚芽本身固有的豆腥味，并且在灭酶的过程中营养物质损失较少；采用超微粉碎机对小麦胚芽进行粉碎，使小麦胚芽粒度较低，增加在水中的溶解度，有利于后期喷雾干燥制粉工艺；用α-淀粉酶对小麦胚芽进行水解改性，提高了水溶性营养物质的含量；在保留小麦胚芽自身麦香味的同时，添加其他配料成分，增加了制品的口感风味。本发明制备的小麦胚芽固体冲剂粉末外观呈乳白色，有麦胚香味，口感润滑，甜度适中，具有营养丰富、冲饮方便，保质期较长等特点。

附图说明

图1为本发明小麦胚芽固体冲剂的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明，下述实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例中小麦胚芽固体冲剂的制备方法如下：

(1)将挑选好的小麦胚芽放置于微波炉专用托盘中进行微波灭酶，料层厚度约5-6mm，在微波炉功率1180W的条件下进行微波处理，每30±2s取出翻动一次，共处理3min，至小麦胚芽呈金黄色，有浓郁的麦胚香味即可；

然后将灭酶处理后的小麦胚芽置于超微粉碎机中，粉碎15±2min，过120目筛，收集粉末；

称取α-淀粉酶、小麦胚芽溶解于饮用水中，90±5℃下酶解70±5min，其中小麦胚芽与饮用水的质量体积比为1kg:9-11L，α-淀粉酶用量为35-45U/g小麦胚芽；

将酶解后的小麦胚芽进行浆渣分离，所得上清液再在高压灭菌锅中121℃处理20min，使α-淀粉酶灭酶失活，获得小麦胚芽上清液。

(2)将晒干的成熟黄秋葵干果荚取出种子，用蒸馏水冲洗干净后沸水浸泡15min使酶失活。样品在50℃烘箱中烘干，直到含水率小于5％。将干燥后的样品粉碎，过60目筛，收集样品粉末。

按料液比100g:3-4L，向样品粉末中加入蒸馏水，然后用盐酸溶液调节pH为1.5，90±5℃提取2h，提取两次，过滤，合并两次的提取液；

用旋转蒸发仪将提取液浓缩至原体积的1/10-1/15，然后加入4倍体积的95％乙醇进行醇沉，放置12h；所得沉淀经8000r/min离心10min，再用蒸馏水溶解、冷冻干燥，获得黄秋葵果胶。

(3)先用少量小麦胚芽上清液将蔗糖脂肪酸酯充分混合溶胀，再加入剩余小麦胚芽上清液，温度预热至60-80℃，在搅拌状态下加入奶粉、白砂糖、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶，充分溶解后冷却至室温，获得混合液；

其中：小麦胚芽上清液、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶的质量体积比为：1L:30g:90g:2g:2g:1g:1g。

(4)将混合液用均质机在10000rpm/min均质5min，再用高压均质机在30±5Mpa条件下均质两次，最后通过喷雾干燥器进行干燥，分装，即获得成品小麦胚芽固体冲剂成品。

实施例2

本实施例中小麦胚芽固体冲剂的制备方法如下：

(1)将挑选好的小麦胚芽按照实施例1步骤(1)相同的方法进行处理，获得小麦胚芽上清液。

(2)将成熟黄秋葵干果荚按照实施例1步骤(2)相同的方法进行处理，获得黄秋葵果胶。

(3)先用少量小麦胚芽上清液将蔗糖脂肪酸酯充分混合溶胀，再加入剩余小麦胚芽上清液，温度预热至60-80℃，在搅拌状态下加入奶粉、白砂糖、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶，充分溶解后冷却至室温，获得混合液；

其中：小麦胚芽上清液、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶的质量体积比为：1L:40g:60g:3g:1g:0.5g:1.5g。

(4)将混合液用均质机在10000rpm/min均质5min，再用高压均质机在30±5Mpa条件下均质两次，最后通过喷雾干燥器进行干燥，分装，即获得成品小麦胚芽固体冲剂成品。

实施例3

本实施例中小麦胚芽固体冲剂的制备方法如下：

(1)将挑选好的小麦胚芽按照实施例1步骤(1)相同的方法进行处理，获得小麦胚芽上清液。

(2)将成熟的黄秋葵秸秆按照实施例1步骤(2)相同的方法进行处理，获得黄秋葵果胶。

(3)先用少量小麦胚芽上清液将蔗糖脂肪酸酯充分混合溶胀，再加入剩余小麦胚芽上清液，温度预热至60-80℃，在搅拌状态下加入奶粉、白砂糖、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶，充分溶解后冷却至室温，获得混合液；

其中：小麦胚芽上清液、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶的质量体积比为：1L:50g:60g:1g:3g:1.5g:0.5g。

(4)将混合液用均质机在10000rpm/min均质5min，再用高压均质机在30±5Mpa条件下均质两次，最后通过喷雾干燥器进行干燥，分装，即获得成品小麦胚芽固体冲剂成品。

本发明方法制备的小麦胚芽固体冲剂粉末制品，色泽为乳黄色，有浓郁的麦胚香味，奶香味十足，口感润滑，甜度适中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小麦胚芽固体冲剂，其特征在于：所述小麦胚芽固体冲剂是以小麦胚芽上清液为原料，添加黄秋葵果胶、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶和明胶作为辅料，混合均匀后经高压均质、喷雾干燥而获得；

其中，所述小麦胚芽上清液是将小麦胚芽灭酶、超微粉碎、酶解、浆渣分离后获得。

2.根据权利要求1所述的小麦胚芽固体冲剂，其特征在于：小麦胚芽上清液、奶粉、白砂糖、蔗糖脂肪酸酯、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶的质量体积比为：1L:(30-50)g:(60-90)g:(1-3)g:(1-3)g:(0.5-1.5)g:(0.5-1.5)g。

3.根据权利要求1或2所述的小麦胚芽固体冲剂，其特征在于：所述黄秋葵果胶是从黄秋葵干果荚或黄秋葵秸秆中用酸性水溶液提取的果胶。

4.一种权利要求1、2或3所述的小麦胚芽固体冲剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将小麦胚芽灭酶、超微粉碎、酶解、浆渣分离，获得小麦胚芽上清液；

(2)对黄秋葵进行提取，获得黄秋葵果胶；

(3)先用少量小麦胚芽上清液将蔗糖脂肪酸酯充分混合溶胀，再加入剩余小麦胚芽上清液，温度预热至60-80℃，在搅拌状态下加入奶粉、白砂糖、阿拉伯胶、明胶和黄秋葵果胶，充分溶解后冷却至室温，获得混合液；

(4)将所述混合液用均质机在10000rpm/min均质5min，然后用高压均质机在30±5Mpa条件下均质两次，最后通过喷雾干燥器进行干燥，即获得成品小麦胚芽固体冲剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法为：

(11)灭酶

首先将小麦胚芽放置于微波炉专用托盘中，料层厚度5-6mm，在微波炉功率1180W的条件下进行微波处理，每30±2s取出翻动一次，共处理3min，然后将小麦胚芽置于干燥阴凉处冷却至室温，包装；

(12)超微粉碎

将灭酶处理后的小麦胚芽置于超微粉碎机中粉碎，过120目筛，收集粉末备用；

(13)酶解

称取α-淀粉酶、小麦胚芽溶解于饮用水中，90±5℃下酶解70±5min，其中小麦胚芽与饮用水的质量体积比为1kg:9-11L，α-淀粉酶用量为35-45U/g小麦胚芽；

(14)浆渣分离

将酶解后的小麦胚芽进行浆渣分离，所得上清液再在高压灭菌锅中121℃处理20min，使α-淀粉酶灭酶失活，即获得小麦胚芽上清液。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤(14)中所述的浆渣分离可采用任何一种液固分离的方法获得液体。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)的具体方法为：

(21)将黄秋葵用蒸馏水冲洗干净后，沸水浸泡15min使酶失活，然后在50℃烘箱中烘干，直到含水率不大于5％；

将干燥后的样品粉碎，过60目筛，收集样品粉末；

(22)按料液比100g:3-4L，向样品粉末中加入蒸馏水，然后用盐酸溶液调节pH为1.5，90±5℃提取2h，提取两次，过滤，合并两次的提取液；

(23)用旋转蒸发仪将提取液浓缩至原体积的1/10-1/15，然后加入4倍体积的95％乙醇进行醇沉，放置12h；所得沉淀经8000r/min离心10min，再用蒸馏水溶解、冷冻干燥，即获得黄秋葵果胶。