CN109170453A - 一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料包括：麦芽粉、红枣、淡豆豉粉、姜粉、红糖。本发明冲饮是以麦芽粉、红枣、淡豆豉粉、姜粉、红糖为原料，使得本发明的回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮香气浓郁，味道鲜美，口感细腻，营养丰富，具有产后回奶、除烦和增强食欲的保健作用。
Description
技术领域
本发明涉及固体饮料术领域，具体涉及一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮。
背景技术
卫生部规定淡豆豉为食药两用品种，具有解表、除烦、宣发郁热的功效，用于感冒，寒热头痛，烦躁胸闷，虚烦不眠。李时珍的《本草纲目》中则有“豆豉具开胃增食、消食化滞、发汗解表、除烦喘等疗效”的记载。麦芽则有行气消食，健脾开胃，退乳消胀等疗效。目前淡豆豉与麦芽的药用价值越来越引起关注，显示出广阔的应用前景，因此，以淡豆豉、麦芽为原料，开发具有保健作用的新产品，是保健食品领域亟待解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，本发明的回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，香气浓郁，营养丰富，口感细腻，具有很好的保健作用。
本发明提出了一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：10-15份麦芽粉、15-25份红枣、35-50份淡豆豉粉、8-15份姜粉、3-7份红糖。
优选地，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于105-115℃下进行灭酶处理，灭酶时间为2-5min，冷却至室温，粉碎，过100-120目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在85-95℃下酶解60-75min，离心分离，将上清液在110-122℃处理20-30min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为20-25wt％，喷雾干燥，研磨10-30min，得到麦芽粉。
优选地，所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：8-11。
优选地，每克小麦胚芽添加α-淀粉酶35-45U。
优选地，所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮30-50min，然后冷却至35-45℃并维持温度发酵10-16天，然后将发酵后的黄豆在50-55℃下干燥至其含水量为30-35wt％，静置4-5h，在98-110℃、0.6-1.0MPa条件下真空干燥5-10min，恢复常压，再在60-75℃、1-3MPa条件下真空干燥2-4h，研磨10-20min，得淡豆豉粉。
优选地，所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在80-90℃、2-6MPa条件下真空干燥1-3h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在70-80℃下干燥5-10min，研磨10-30min，过60-120目筛，包装，即可得到消食除烦麦芽淡豆豉冲饮。
本发明的有益效果：本发明的回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，香气浓郁，营养丰富，味道鲜美，口感细腻，具有回奶、除烦和增强食欲的保健作用。；本发明含水量低，易于保存。本发明冲饮是以麦芽粉、红枣、淡豆豉粉、姜粉、红糖为原料，其中麦芽粉是采用灭酶、酶解、离心、再灭酶、浓缩、干燥和研磨的方法得到，使得本发明中的麦芽粉的保质期大大延长，在减少麦芽营养物质损失的同时还能使其营养物质易于吸收；淡豆豉粉是采用蒸煮、发酵、真空干燥、研磨的方法得到，此过程不仅能够减少豆豉中有机物与营养成分的流失，还大大提高了水溶性蛋白的含量，增强本发明的营养价值；本发明还添加了红枣、姜粉和红糖，使得本发明的营养物质更加全面均衡。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：15份麦芽粉、15份红枣、50份淡豆豉粉、8份姜粉、7份红糖；
其中，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于105℃下进行灭酶处理，灭酶时间为5min，冷却至室温，粉碎，过100目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在95℃下酶解60min，离心分离，将上清液在122℃处理20min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为25wt％，喷雾干燥，研磨10min，得到麦芽粉；所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：11；每克小麦胚芽添加α-淀粉酶35U；
所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮50min，然后冷却至35℃并维持温度发酵16天，然后将发酵后的黄豆在50℃下干燥至其含水量为35wt％，静置4h，在110℃、0.6MPa条件下真空干燥10min，恢复常压，再在60℃、3MPa条件下真空干燥2h，研磨20min，得淡豆豉粉；
所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在80℃、6MPa条件下真空干燥1h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在80℃下干燥5min，研磨30min，过60目筛，包装，即可得到回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮。
实施例2
一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：10份麦芽粉、25份红枣、35份淡豆豉粉、15份姜粉、3份红糖；
其中，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于115℃下进行灭酶处理，灭酶时间为2min，冷却至室温，粉碎，过120目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在85℃下酶解75min，离心分离，将上清液在110℃处理30min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为20wt％，喷雾干燥，研磨30min，得到麦芽粉；
所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：8；每克小麦胚芽添加α-淀粉酶45U；
所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮30min，然后冷却至45℃并维持温度发酵10天，然后将发酵后的黄豆在55℃下干燥至其含水量为30wt％，静置5h，在98℃、1.0MPa条件下真空干燥5min，恢复常压，再在75℃、1MPa条件下真空干燥4h，研磨10min，得淡豆豉粉；
所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在90℃、2MPa条件下真空干燥3h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在70℃下干燥10min，研磨10min，过120目筛，包装，即可得到消食除烦麦芽淡豆豉冲饮。
实施例3
一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：14份麦芽粉、17份红枣、45份淡豆豉粉、10份姜粉、6份红糖；
其中，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于108℃下进行灭酶处理，灭酶时间为4min，冷却至室温，粉碎，过100目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在92℃下酶解65min，离心分离，将上清液在120℃处理22min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为24wt％，喷雾干燥，研磨10min，得到麦芽粉；
所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：10；每克小麦胚芽添加α-淀粉酶37U；
所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮45min，然后冷却至36℃并维持温度发酵15天，然后将发酵后的黄豆在51℃下干燥至其含水量为34wt％，静置4h，在106℃、0.6MPa条件下真空干燥8min，恢复常压，再在65℃、3MPa条件下真空干燥2h，研磨18min，得淡豆豉粉；
所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在82℃、5MPa条件下真空干燥1h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在78℃下干燥6min，研磨25min，过80目筛，包装，即可得到消食除烦麦芽淡豆豉冲饮。
实施例4
一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：11份麦芽粉、22份红枣、39份淡豆豉粉、14份姜粉、4份红糖；
其中，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于112℃下进行灭酶处理，灭酶时间为3min，冷却至室温，粉碎，过120目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在88℃下酶解70min，离心分离，将上清液在115℃处理28min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为21wt％，喷雾干燥，研磨30min，得到麦芽粉；
所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：9；每克小麦胚芽添加α-淀粉酶42U；
所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮35min，然后冷却至43℃并维持温度发酵12天，然后将发酵后的黄豆在53℃下干燥至其含水量为31wt％，静置5h，在100℃、1.0MPa条件下真空干燥6min，恢复常压，再在70℃、1MPa条件下真空干燥4h，研磨12min，得淡豆豉粉；
所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在88℃、3MPa条件下真空干燥3h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在72℃下干燥9min，研磨15min，过100目筛，包装，即可得到回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮。
实施例5
一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其原料按重量份包括：12份麦芽粉、20份红枣、42份淡豆豉粉、12份姜粉、5份红糖；
其中，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于110℃下进行灭酶处理，灭酶时间为3min，冷却至室温，粉碎，过110目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在90℃下酶解68min，离心分离，将上清液在116℃处理26min，使α-淀粉酶灭酶失活，接着浓缩至固含量为22wt％，喷雾干燥，研磨20min，得到麦芽粉；
所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：9；每克小麦胚芽添加α-淀粉酶40U；
所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮40min，然后冷却至39℃并维持温度发酵14天，然后将发酵后的黄豆在52℃下干燥至其含水量为32wt％，静置4h，在102℃、0.6MPa条件下真空干燥7min，恢复常压，再在68℃、1MPa条件下真空干燥3h，研磨15min，得淡豆豉粉；
所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在85℃、4MPa条件下真空干燥2h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在75℃下干燥8min，研磨20min，过90目筛，包装，即可得到消食除烦麦芽淡豆豉冲饮。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，其原料按重量份包括：10-15份麦芽粉、15-25份红枣、35-50份淡豆豉粉、8-15份姜粉、3-7份红糖。
2.根据权利要求1所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，所述麦芽粉的制备工艺如下：将小麦胚芽置于105-115℃下进行灭酶处理，灭酶时间为2-5min，冷却至室温，粉碎，过100-120目筛；然后将α-淀粉酶、小麦胚芽加入到蒸馏水中，在85-95℃下酶解60-75min，离心分离，将上清液在110-122℃处理20-30min，接着浓缩至固含量为20-25wt％，喷雾干燥，研磨10-30min，得到麦芽粉。
3.根据权利要求2所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，所述小麦胚芽和蒸馏水的质量体积比(kg/L)为1：8-11。
4.根据权利要求2所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，每克小麦胚芽添加α-淀粉酶35-45U。
5.根据权利要求1所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，所述淡豆豉粉的制备工艺如下：挑选饱满黄豆，清洗除杂，常温常压蒸煮30-50min，然后冷却至35-45℃并维持温度发酵10-16天，然后将发酵后的黄豆在50-55℃下干燥至其含水量为30-35wt％，静置4-5h，在98-110℃、0.6-1.0MPa条件下真空干燥5-10min，恢复常压，再在60-75℃、1-3MPa条件下真空干燥2-4h，研磨10-20min，得淡豆豉粉。
6.根据权利要求1-5任一项所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮，其特征在于，所述回奶除烦麦芽淡豆豉冲饮的制备方法，包括如下步骤：取红枣肉，在80-90℃、2-6MPa条件下真空干燥1-3h，粉碎，然后与麦芽粉、淡豆豉粉、姜粉、红糖混合均匀，然后在70-80℃下干燥5-10min，研磨10-30min，过60-120目筛，包装，即可得到消食除烦麦芽淡豆豉冲饮。
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