CN102429157B - 一种固体饮品的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体饮品的制备方法。步骤包括小麦胚芽粉的制备；小麦戊聚糖粉的制备；将小麦胚芽粉30％、粉状水溶性小麦戊聚糖粉20％、经粉碎并通过80目平筛的蔗糖27％、麦芽糊精20％、麦味香精1％、果胶1％、AK糖1％混合均匀；将混合均匀后得到的混合物料放入热风干燥机，温度控制在60-70℃，水分烘干至5％，用80目的平筛筛理，筛下物为成品；将成品充氮气包装。本发明中使用的主要原料为天然物质，制作过程中没有发生化学变化，保留了天然的食品品质。而且本发明主要原料价格比较经济有一定市场竞争力，如果在小麦加工企业生产此固体饮品生产成本更会大大降低，固体饮品的效益会更为可观。对企业来说副产品实现了深加工增加了企业效益。

Description

一种固体饮品的制备方法

(一)技术领域

本发明涉及小麦产品深加工技术，具体说就是一种固体饮品的制备方法。

(二)背景技术

目前市场上常见的固体饮品多以核桃粉、黑芝麻糊、茶粉饮品、豆奶粉、水果固体饮品等为主，还有就是添加乳或乳制品、蛋或蛋制品的固体饮品，这些固体饮品很多也是以天然物为主要原料，但是以上所提到的固体饮品中的主要营养物质都可以从直接食用其主要原料中获得，如从食用核桃、黑芝麻、水果、黄豆、蛋、奶等食物中获得，而且食用很方便、营养含量也很丰富，基本不需要再制作成固体饮品食用。

小麦胚芽是小麦的生命中枢，存储着小麦的精华成分，因而被营养学家誉为“人类天然的营养宝库”，“人类的生命之源”。我国麦胚资源丰富，在小麦制粉工艺流程中提取的小麦胚纯度可以达到85％以上，提取率在0.2％--0.3％左右。以日加工200t的中等小麦粉制厂为例，每天可以提取0.5吨纯度85％以上的小麦胚，所以开发利用小麦胚具有稳定的原料来源。但是长期以来小麦胚资源很少得到合理的开发利用，多数面粉工厂在制粉时并不提取麦胚，而是将其部分磨入面粉中，部分混在麸皮中，这不仅造成了资源浪费，还对面粉的贮藏性产生不良影响。因此，采用合理的制粉工艺提取麦胚并进行开发利用是十分必要的。小麦胚作为小麦籽粒的再生组织，很早就引起了人们的重视。较早时期，主要研究小麦胚的组成和营养作用，对小麦胚的蛋白质组成、氨基酸组成、维生素、矿物质等进行了分析、测定。小麦胚中含有丰富的蛋白质，含量为30％左右，且必需氨基酸组成十分合理，是一种完全蛋白质；小麦胚中脂肪和糖类物质，是天然的、植物来源的营养补充剂；麦胚含脂肪约10％，其中不饱和脂肪酸占80％以上。必需氨基酸---亚油酸的比例高达57％，对防止胆固醇沉积、预防动脉硬化有重要作用；麦胚富含维生素E和B族维生素及铁、锌等多种矿物质元素，是一种很好的维生素的矿物质供应源；麦胚还含有谷胱甘肽、二十八碳醇和麦胚凝集素等生物活性物质，具有许多重要的生理功能。2％--3％的膳食纤维，具有降低血中胆固醇含量促进肠胃蠕动，润肠通便，促进体内垃圾的清理，使其迅速排出体外，解除便秘之痛苦，预防胃癌发生的作用；丰富的天然VE，能促进新陈代谢，延缓人体器官的衰老。小麦胚中丰富的B族维生素，是天然的B族维生素强化剂。小麦胚中胆碱的含量高达265～410mg/100g，可在体内生成乙酰胆碱，具有加深大脑皮层记忆力的作用；小麦胚含有多种对生命有益的酶类，如谷胱甘肽过氧化物酶、过氧化氢酶等。谷胱甘肽(GSH)对一些巯基酶有激活作用，可以作为保护酶和其它蛋白巯基的抗氧化剂，在生物氧化、氨基酸转运、保护血红蛋白等过程中起一定作用。由于膳食结构、年龄、应激状态等因素的影响，人体内GSH水平降低，易引起早衰和诱发疾病。所以从外界获得GSH是十分必要的。小麦胚是一种非常难得的原料，集天然性、植物性、功能性于一身，极具开发利用的价值。应用生物技术、现代生化分离技术和食品加工新技术，走综合利用的路子，重点开发功能性成分，前景广阔。

戊聚糖是一种非淀粉多糖，也是组成谷物膳食纤维的主要成分之一，除了含有大量的戊糖聚合物外，还可能含有一定量的己糖、酚类物质和杂多糖等。戊聚糖在谷物(如小麦、黑麦)中广泛存在，但含量却很少。它是构成植物细胞壁的重要成分；大多数谷物的糊粉层细胞外薄壁和胚乳层细胞外薄壁的60％-70％是由戊聚糖构成。戊聚糖对维持植物生命具有极其重要的作用。在人类膳食中，小麦是重要的膳食纤维来源。很多谷物早餐中含有的膳食纤维少于5％，但是小麦的膳食纤维含量在5％-30％。戊聚糖是一种很好的膳食纤维，在人体内不可以被消化。具有良好的润肠通便功能。在医学上，戊聚糖还具有预防和控制乳腺癌，减肥和降血压、血糖的作用。因此具有非常高的营养价值，国外直接将其作为营养保健品进行出售。经过进一步的研发，可生产高附加值的戊聚糖产品。另外因为它为天然物质，不存在安全性问题，因此可以将其作为新的面粉改良剂和一种功能性因子应用于保健食品。所以戊聚糖很可能成为新一代保健品的功能性物质。戊聚糖具有重要的作用和功能，是小麦和面粉中的重要功能性成分。我国目前年加工小麦淀粉约为150万吨，可利用的提取戊聚糖的原料约为15万吨。因此原料资源丰富，将以往废弃的原料通过合理的方法提取和加工不仅可以增值还可以为一些特殊人群提供一种很好的天然的营养保健食品。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种固体饮品的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：步骤如下：

步骤一：小麦胚芽粉的制备：

(1)选用经过干燥灭酶并且真空包装的小麦胚为原料，若使用新鲜小麦胚也需要经过干燥灭酶处理，干燥后的小麦胚水分在6-8％；

(2)干燥的小麦胚用撞击粉碎机进行粉碎，粉碎后的小麦胚用24目的平筛进行筛理，收集筛下物--即粉碎后的麦胚，准备磨浆，筛上物基本为麸皮等杂质；

(3)经筛理后的小麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目，磨浆后得到小麦胚浆；

(4)使用120目的分离设备对小麦胚浆进行分离，对筛下物进行灭菌；

(5)经过分离后的小麦胚浆打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(6)灭菌后的小麦胚浆进入刮板式蒸发器进行浓缩处理，使浓缩后的小麦胚浆含固量为30％；

(7)浓缩后的小麦胚浆进入高压均质机进行均质，均质压力为20-30Mpa；

(8)均质后的小麦胚浆通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转，干燥后水分为5-6％，干燥后的物料为小麦胚芽粉；

步骤二：小麦戊聚糖粉的制备：

(1)原料为小麦谷朊粉生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”，含固量为3％，使用袋式过滤器进行过滤，滤袋细度为150目；

(2)经过过滤后的“工艺水”打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(3)灭菌后的“工艺水”进入刮板式蒸发器进行浓缩，浓缩后含固量为30％，含水量70％；

(4)浓缩后的“工艺水”进入高压均质机进行均质，均质压力在20-30Mpa之间，目的是使原料进一步细化、均匀，为下一道工序做准备；

(5)均质后的原料通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转；

(6)干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉；

步骤三：调配、包装：

(1)使用混合机将按重量百分比选取的30％小麦胚芽粉、20％粉状水溶性小麦戊聚糖粉、27％经粉碎并通过80目平筛的蔗糖、20％麦芽糊精、1％麦味香精、1％果胶和1％AK糖混合均匀后得到混合物料；

(2)将混合物料放入热风干燥机，温度控制在60-70℃，水分烘干至5％，用80目的平筛筛理，筛下物为成品；

(3)将成品充氮气包装，每袋30克。

本发明将人们从日常饮食中获取量很少的而且对人体健康非常有利的天然物质一小麦胚芽和小麦戊聚糖，通过提纯、浓缩等方法，制作成方便人们食用的保健饮品，本发明使用的主要原料为天然物质，制作过程中没有发生化学变化，保留了天然品质。本发明主要原料的价格有一定市场竞争力，小麦胚芽市场价约为5000-7000元每吨，提取戊聚糖的原料为小麦谷朊粉加工过程中“三项卧螺”分离出来的“工艺水”，一般情况下这种工艺水用作饲料和制作味精时的发酵使用，还有的进行了排放。如果制成固体饮品按每500克17元计算(即每小袋30g--1元钱)，每吨固体饮品售价约为3.4万元。如果在小麦加工企业生产本发明所述的固体饮品，生产成本更会大大降低，固体饮品的效益会更为可观。对企业来说副产品实现了深加工增加了企业效益。

(四)具体实施方式

下面举例对本发明作进一步说明。

实施例1：本发明一种固体饮品的制备方法，步骤如下：

步骤一：小麦胚芽粉的制备：

(1)选用经过干燥灭酶并且真空包装的小麦胚为原料，若使用新鲜小麦胚也需要经过干燥灭酶处理，干燥后的小麦胚水分在6-8％；

(2)干燥的小麦胚用撞击粉碎机进行粉碎，粉碎后的小麦胚用24目的平筛进行筛理，收集筛下物--即粉碎后的麦胚，准备磨浆，筛上物基本为麸皮等杂质；

(3)经筛理后的小麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目，磨浆后得到小麦胚浆；

(4)使用120目的分离设备对小麦胚浆进行分离，对筛下物进行灭菌；

(5)经过分离后的小麦胚浆打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(6)灭菌后的小麦胚浆进入刮板式蒸发器进行浓缩处理，使浓缩后的小麦胚浆含固量为30％；

(7)浓缩后的小麦胚浆进入高压均质机进行均质，均质压力为20-30Mpa；

(8)均质后的小麦胚浆通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转，干燥后水分为5-6％，干燥后的物料为小麦胚芽粉；

步骤二：小麦戊聚糖粉的制备：

(1)原料为小麦谷朊粉生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”，含固量为3％，使用袋式过滤器进行过滤，滤袋细度为150目；

(2)经过过滤后的“工艺水”打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(3)灭菌后的“工艺水”进入刮板式蒸发器进行浓缩，浓缩后含固量为30％，含水量70％；

(4)浓缩后的“工艺水”进入高压均质机进行均质，均质压力在20-30Mpa之间，目的是使原料进一步细化、均匀，为下一道工序做准备；

(5)均质后的原料通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转；

(6)干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉；

步骤三：调配、包装：

(1)使用混合机将按重量百分比选取的30％小麦胚芽粉、20％粉状水溶性小麦戊聚糖粉、27％经粉碎并通过80目平筛的蔗糖、20％麦芽糊精、1％麦味香精、1％果胶和1％AK糖混合均匀后得到混合物料；

(2)将混合物料放入热风干燥机，温度控制在60-70℃，水分烘干至5％，用80目的平筛筛理，筛下物为成品；

(3)将成品充氮气包装，每袋30克。

实施例2：实验室制备固体饮品：

步骤一：小麦胚芽粉的制备：

(1)选取小麦胚1kg，经过在热风干燥箱中干燥、灭酶水分烘干至8％。得到小麦胚芽0.8kg。干燥的小麦胚用万能粉碎机进行初步粉碎。粉碎后的麦胚用24目的实验筛进行筛理，得到纯净的小麦胚0.7kg。

(2)经筛理后的小麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目。使用120目的分离设备对麦胚浆进行浆渣分离。

(3)分离后的麦胚浆使用微波灭菌设备灭菌5分钟。灭菌后的麦胚浆使用冷冻浓缩的方法，使浓缩后的麦胚浆含固量为30％左右。浓缩后的麦胚浆通过蠕动泵输送进入实验喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃。得到成品约0.6kg。干燥后的物料为小麦胚芽粉。

步骤二：小麦戊聚糖粉的制备：

(1)使用150目袋式过滤器对15kg小麦谷朊粉生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”进行过滤。

(2)经过过滤后的“工艺水”分批放入微波灭菌器，灭菌5分钟，灭菌后的“工艺水”称之为原料水，将原料水沉淀2小时后，撇去上层清澈液体，剩余的放入冷冻箱进行浓缩处理，浓缩后含固量30％，称之为原料；

(3)原料通过蠕动泵进入喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，得到成品0.5kg。干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉。

步骤三：调配、包装：

(1)将按重量百分比选取小麦胚芽粉30％、粉状水溶性小麦戊聚糖粉20％、蔗糖27％、麦芽糊精20％、麦味香精1％、果胶1％、AK糖(乙酰磺胺酸钾)1％混配均匀。

(2)先将蔗糖粉碎，并且使用80目的平筛筛理备用。

(3)按“步骤三：调配、包装”中第(1)项的各种成分的添加比例，将小麦胚芽粉45g、粉状水溶性小麦戊聚糖粉30g、蔗糖40g、麦芽糊精30g、麦味香精1.5g、果胶1.5g、AK糖(乙酰磺胺酸钾)1.5g混合均匀，即得到含有天然营养成分的固体饮料。

实施例3：

(1)小麦胚20kg，经过干燥灭酶水分一般在6-8％左右即可，得到小麦胚18kg。干燥的小麦胚用撞击粉碎机进行粉碎。粉碎后的麦胚用24目的平筛进行筛理，得到纯净的麦胚约16kg。经筛理后的麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目。使用120目的筛理设备对麦胚浆进行浆渣分离。分离后的麦胚浆泵入瞬时灭菌器。灭菌温度控制在115-135℃。灭菌后的麦胚浆泵入刮板式蒸发器进行浓缩处理，使浓缩后的麦胚浆含固量为30％左右。浓缩后泵入高压均质机进行均质，压力一般在20-30Mpa之间。均质后的麦胚浆通过输送装置泵入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃。雾化器转速为15000-30000转每分钟。得到成品约15kg。干燥后的物料为小麦胚芽粉。

(2)使用150目袋式过滤器对100kg小麦淀粉生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”进行过滤，经过过滤后的“工艺水”泵入瞬时灭菌器。灭菌温度控制在115-135℃，灭菌后的“工艺水”称之为原料水，将原料水泵入刮板式蒸发器进行浓缩处理，浓缩后称之为原料，9.3kg，含固量为30％。然后泵入高压均质机进行均质，压力一般在20-30Mpa之间，目的是使原料进一步细化、均匀。均质后的原料通过输送装置泵入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃。雾化器转速为每分钟15000-30000转。得到成品3kg。干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉。

(3)按重量百分比选取小麦胚芽粉30％、小麦戊聚糖粉20％、蔗糖27％、麦芽糊精20％、麦味香精1％、果胶1％、AK糖(乙酰磺胺酸钾)1％的比例进行配料。

(4)按15公斤混合成品配料：将蔗糖4.05公斤粉碎并且使用80目的平筛筛理备用。称取小麦胚粉2公斤和麦味香精、果胶、AK糖各0.15公斤进行预混，混合好后备用。

(5)按上述第(3)项中的比例将剩余的各种原料和预混后的配料加入到混合机，混合均匀。将调配好的混合料放入热风干燥机温度控制在60-70℃，水分烘干至5％。用80目的平筛筛理，筛下物为成品。取30克用开水冲溶，即得到含有天然营养成分的固体饮料。

实施例4：在“北大荒丰威食品有限公司”小麦谷朊粉车间及食品车间进行中试：

使用“北大荒丰威食品有限公司”面粉车间生产的小麦胚及谷朊粉车间生产时“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”为主要原料制备固体饮品。

(1)面粉车间提取的小麦胚200kg，经过干燥灭酶后水分控制在6％。得到小麦胚180kg。干燥的小麦胚使用撞击粉碎机进行粉碎。粉碎后的小麦胚用24目的平筛进行筛理，得到纯净的麦胚160kg。经筛理后的麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目。使用120目的筛理设备对小麦胚浆进行浆渣分离。分离后的小麦胚浆泵入瞬时灭菌器。灭菌温度控制在115-135℃。灭菌后的小麦胚浆泵入刮板式蒸发器进行浓缩处理，使浓缩后的小麦胚浆含固量为30％左右。浓缩后泵入高压均质机进行均质，压力一般在20-30Mpa之间。均质后的麦胚浆通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃。雾化器转速为15000-30000转每分钟。得到成品150kg。干燥后的物料为小麦胚芽粉。

(2)在线提取小麦谷朊粉车间生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”1000kg。使用150目袋式过滤器进行过滤。经过过滤后的“工艺水”泵入瞬时灭菌器。灭菌温度控制在115-135℃。从而除去各种细菌。灭菌后的“工艺水”称之为原料水，将原料水泵入刮板式蒸发器进行浓缩处理，浓缩后称之为原料，95kg，含固量为30％。然后泵入高压均质机进行均质，压力一般在20-30Mpa之间，目的是使原料进一步细化、均匀。均质后的原料通过输送装置泵入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃。雾化器转速为15000-30000转每分钟。得到成品30kg。干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉。

(3)按按重量百分比选取小麦胚芽粉30％、小麦戊聚糖粉20％、蔗糖27％、麦芽糊精20％、麦味香精1％、果胶1％、AK糖(乙酰磺胺酸钾)1％进行配料。

(4)按15公斤混合成品配料，先将蔗糖4.05公斤粉碎并且使用80目的平筛筛理备用。先称取部分麦胚粉2公斤和麦味香精、果胶、AK糖各0.15公斤进行预混，混合好后备用。

(5)按配比将剩余的各种原料和预混后的配料加入到混合机，混合均匀。将调配好的混合料放入热风干燥机温度控制在60-70℃，水分烘干至5％。用80目的平筛筛理，筛下物为成品。取30克用开水冲溶，即得到含有天然营养成分的固体饮料。

实施例5：100克本发明所述的固体饮品所含有的主要营养成分如下：

蛋白质14g、脂肪3g、碳水化合物14.5g、膳食纤维0.75g、钙1.2mg、铁4.8mg、硒0.024mg、维生素E 10.5g、维生素B10.24mg、维生素B20.11mg、赖氨酸0.5g、粗纤维1.8g、锌20mg、可溶性淀粉7g、戊聚糖(木糖、阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖)3g。

Claims (2)

1.一种固体饮品的制备方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一：小麦胚芽粉的制备：

(1)选用经过干燥灭酶并且真空包装的小麦胚为原料，若使用新鲜小麦胚也需要经过干燥灭酶处理，干燥后的小麦胚水分在6-8％；

(2)干燥的小麦胚用撞击粉碎机进行粉碎，粉碎后的小麦胚用24目的平筛进行筛理，收集筛下物--即粉碎后的麦胚，准备磨浆，筛上物基本为麸皮等杂质；

(3)经筛理后的小麦胚用胶体磨进行磨浆，磨浆细度为120目，磨浆后得到小麦胚浆；

(4)使用120目的分离设备对小麦胚浆进行分离，对筛下物进行灭菌；

(5)经过分离后的小麦胚浆打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(6)灭菌后的小麦胚浆进入刮板式蒸发器进行浓缩处理，使浓缩后的小麦胚浆含固量为30％；

(7)浓缩后的小麦胚浆进入高压均质机进行均质，均质压力为20-30Mpa；

(8)均质后的小麦胚浆通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转，干燥后水分为5-6％，干燥后的物料为小麦胚芽粉；

步骤二：小麦戊聚糖粉的制备：

(1)原料为小麦谷朊粉生产过程中“三相卧螺”溢流口产生的“工艺水”，含固量为3％，使用袋式过滤器进行过滤，滤袋细度为150目；

(2)经过过滤后的“工艺水”打入瞬时灭菌器，进口温度为25℃，杀菌温度为115-135℃，出口温度小于45℃，为下一道工序做准备；

(3)灭菌后的“工艺水”进入刮板式蒸发器进行浓缩，浓缩后含固量为30％，含水量70％；

(4)浓缩后的“工艺水”进入高压均质机进行均质，均质压力在20-30Mpa之间，目的是使原料进一步细化、均匀，为下一道工序做准备；

(5)均质后的原料通过输送装置进入离心喷雾干燥机进行喷雾干燥，喷雾干燥机进口温度150-170℃，出口温度为70-90℃，雾化器转速为每分钟15000-30000转；

(6)干燥后的物料为含有小麦戊聚糖的粉状水溶性小麦戊聚糖粉；

步骤三：调配、包装：

(1)使用混合机将按重量百分比选取的30％小麦胚芽粉、20％粉状水溶性小麦戊聚糖粉、27％经粉碎并通过80目平筛的蔗糖、20％麦芽糊精、1％麦味香精、1％果胶和1％AK糖混合均匀后得到混合物料；

(2)将混合物料放入热风干燥机，温度控制在60-70℃，水分烘干至5％，用80目的平筛筛理，筛下物为成品；

(3)将成品充氮气包装，每袋30克。

2.一种由权利要求1所述的固体饮品的制备方法制备的固体饮品。