CN2235854Y - 一步制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的中央设有制粒室，外环筒的下部设有出料口，本实用新型具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。
Description
本实用新型涉及一种一步制粒机。
把粉状物料制成颗粒，传统方法是先在混合制粒机中将物料制成湿颗粒，再由干燥机把颗粒烘干，采用此方法，加工工艺复杂，操作步骤繁琐。中国专利号为91230018.5的专利说明书中公开了一种一步制粒机，它由捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床、气流分布板等组成，但它是一种适用于把液态物料制成颗粒的制粒机。
本实用新型的目的是提出一种以粉状物料为原料，把混合造粒与干燥集为一体的制粒机。
本实用新型所采取的技术措施如下：流化床的筒体具有内、外环筒，在筒体的底部设有环形气流分布板，在内环筒与环形气流分布板之间设有环形间隙，在流化床的中央设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。
上述的制粒室内设置混合浆和切割浆，制粒室的底部连接有气缸。
上述的送料装置由喷嘴和螺旋送料器组成，设置在制粒室的上方。
上述的环形气流分布板的位置低于制粒室的底部。
上述的捕集室下部设有锥形遮灰筒，锥形遮灰筒与流化床内环筒之间设有环形间隙。
附图为本实用新型的结构示图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型上部为捕集室(1)，中部为流化床，下部为底塔(22)，捕集室上部的吸风口连接风机(21)，底塔(22)设有进风口(11)与加热器连接，流化床的筒体具有内、外环筒(3、4)，在筒体底部设有环形气流分布板(13)，在内环筒(3)与环形气流分布板(13)之间留有环形间隙(9)，调节该间隙的大小，可控制物料由流化床内环筒进入外环筒的速度，从而控制颗粒在干燥床内停留的时间，以保证颗粒不同含水的要求，在流化床的中央设有制粒室(5)，制粒室(5)内设有混合桨(6)和切割桨(16)，制粒室(5)的底部连接有气缸(10)，气缸(10)操纵制粒室底部向下移动和复位，考虑到颗粒自制粒室能顺利进入流化床，环形气流分布板(13)位置应低于制粒室底部(14)，在制粒室(5)的上方设有送料装置，送料装置由喷嘴(2)及设置在喷嘴上方的螺旋送料器(19)组成，喷嘴与螺旋送料器的出口均处于制粒室的轴心线上，外环筒(4)的下部设有出料口(7)，出料口处设有阀门(8)，捕集室(1)下部设有锥形灰筒(18)，锥形遮灰筒(18)与流化床内环筒(3)之间留有环形间隙(17)。
本实用新型工作时，由螺旋送料器(19)送入粉状物料，喷嘴(2)送入雾状粘接剂，在混合桨(6)和切割桨(16)的作用下进行制粒，通过改变切割桨的转速达到控制颗粒粒度的目的，当制粒完成后，气缸带动制粒室底部(14)向下移动，颗粒进入流化床内环筒(3)，在风机(21)的作用下，热排风由进风口(11)进入底塔(22)，穿过环形气流分布板(13)，对湿颗粒进行流化干燥，颗粒逐步进入外环筒(4)，待全部干燥后，打开出料阀，由出料口排出。捕集室(1)顶部设有布袋过滤器，内环筒中的细粉尘随排风直接到制粒室上部的流化区，外环筒中的细粉尘在排风的作用下，通过锥形遮灰筒与内环筒的间隙(17)也到达流化区，在流化区的细粉尘一部分随排风到达捕集室(1)，由布袋过滤器收集，另一部分落入制粒室，重新制粒。
本实用新型在一个密封的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。
Claims (5)
1、一种一步制粒机，包括捕集室(1)、流化床、送料装置、底塔(22)及与捕集室吸风口连接的风机(21)，其特征在于：流化床的筒体具有内、外环筒(3、4)，在筒体底部设置环形气流板(13)，在内环筒(3)与环形气流分布板(13)之间设有环形间隙(9)，在流化床的中央设有制粒室(5)，外环筒(4)的下部设有出料口(7)。
2、根据权利要求1所述的一种一步制粒机，其特征在于：制粒室(5)内设置混合桨(6)和切割桨(16)，制粒室(5)的底部连接有气缸(10)。
3、根据权利要求1所述的一种一步制粒机，其特征在于：送料装置，由喷嘴(2)和螺旋送料器(19)组成，设置在制粒室(5)的上方。
4、根据权利要求1所述的一种一步制粒机，其特征在于：环形气流分布板(13)的位置低于制粒室的底部(14)。
5、根据权利要求1所述的一种一步制粒机，其特征在于：捕集室(1)的下部设有锥形遮灰筒(18)，锥形遮灰筒(18)与流化床内环筒(3)之间设有环形间隙(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95240611 CN2235854Y (zh) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 一步制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 95240611 CN2235854Y (zh) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 一步制粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2235854Y true CN2235854Y (zh) | 1996-09-25 |
Family
ID=33882161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95240611 Expired - Fee Related CN2235854Y (zh) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | 一步制粒机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2235854Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103344093A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 山东奥诺能源科技有限公司 | 一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法 |
| CN109331740A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 扬州日发干燥工程有限公司 | 一种内热流化床造粒机 |
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1995
- 1995-10-09 CN CN 95240611 patent/CN2235854Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103344093A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-10-09 | 山东奥诺能源科技有限公司 | 一种立式连续流化床造粒干燥装置及方法 |
| CN109331740A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 扬州日发干燥工程有限公司 | 一种内热流化床造粒机 |
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Legal Events
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