CN109331740A - 一种内热流化床造粒机 - Google Patents

Abstract

一种内热式流化床造粒烘干机，涉及流化床造粒生产技术领域，在壳体内由下向上依次设有分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室、分离室和排尘管，在内加热流化室设有内换热器，在喷雾流化室下部设置通孔挡网，喷嘴设置在通孔挡网上方，通孔挡网布置在喷嘴的雾化区域之外。工作时能有效避免流化床造粒时产生的团块卡和粘附在内换热器内部和堆积、起火、爆炸的缺陷，可以布置更多的内换热器面积，达到产能提高、能耗降低、运行稳定的效果，并克服背景技术的缺陷。

Description

一种内热流化床造粒机

技术领域

本发明涉及流化床造粒生产技术领域，具体涉及连续式内热流化床造粒烘干机的结构技术领域。

背景技术

现有技术中，用于对晶种进行喷雾造粒、干燥的连续流化床造粒器装置通常采用的方式是：在流化床中，借助喷嘴，将一种或多种液态原料喷入一个含有基本上比要生产的粒状物小的固体颗粒上，蒸发被喷入的一种或多种原料中的挥发性成份，将晶种供入流化床或/和在流化床内生成晶种，以及从流化床排出粒状物。

这类流化床通常具有若干单元流化室和若干分离室，分离室设置在流化室上方，床体设有母液喷嘴，分风板上设有若干风孔，进风室、流化室、分离室可一一对应，也可以不一一对应，可以是一个单元结构，也可以是多单元结构。

带有内换热器的流化床，在流化层内设有内加热流化室和喷雾流化室，有两种组合方式，内换热流化层要么在上，比如ZL200710190736.X专利文献公开的造粒机；内换热流化层要么在下，物料先通过内换热流化层后通过喷雾流化室，比如ZL22010201836361专利文献公开的一种流化床造粒机。

ZL200710190736.X专利文献涉及一种造粒机，设有进料口、出料口，床体内由下向上依次为分风室、流化室、加热室、分离室，床体的顶部设有多个排风管，分风室与流化室之间设有分风板，流化室安装有多支喷枪，喷枪安装在床体的侧面，流化室与分离室之间还设有内加热室，加热室内设有内换热器，排风管与返料旋风分离器进口相连，旋风分离器通过下端的返料管与流化室的返料口相通，返料口设置在靠近喷枪的部位，其中喷嘴位于流化床层其中的正下方或侧下方，其不足之处主要在于：

在连续生产过程中，流化的原理是流化床层中的颗粒依靠从下向上的流化风速进行流化作业，小到沉降风速的小颗粒，会直接上行飞出流化床，而粒径越大的颗粒越倾向于靠近网板；而颗粒长大的原理是晶种靠雾滴的团聚或包层的作用，导致越大的颗粒处于喷嘴雾化区的几率越大，在喷嘴的作用下长得更快，就算采用了强制排出的方法，也有可能成为超大球，直至流化床死床生产进行不下去；即颗粒越大、长的越快，颗粒越小、长得越慢，这对工生产的顺利进行是很不利的。

另外，在停机时，喷嘴需要拆出或将流化床内物料全部排出；喷嘴是完全埋在流化层内工作，需要的雾化空气量比较大；正常出料口也在下方，两者相互之间有干扰、出料水份偏大和不均匀，影响稳定造粒的工作。

在喷雾流化室内颗粒会越长越大，或因为雾化有大雾滴、流化局部不良、流化瞬间区域不良、物料因受热软化和发粘、晶种在接受雾滴作用后表面比较湿导致易粘附在网板和壳壁和内换热器上等原因，返料时因物料吸潮等已知原因、会带入一些团块进入喷雾流化床层，在喷雾流化床层内不可避免的会产生一些小团块，在小团块的物理尺寸和内换热器的内部尺寸接近时，会出现卡在内换热器的内部现象，这时造成流化床内局部不流化，卡的越多，不流化现象越严重，成为恶性循环，并且卡住的和粘附的不流化区域有物料摩擦、物料自己堆积升温的现象，此区域物料的温度、特别是中心温度会越来越高，直到达到物料的软化点、会粘附在内换热器和网板和壳壁上，达到物料的起火点、造成设备的起火、爆炸重大事故。

因为喷雾流化室的物料在经过雾滴作用后，比较湿、更容易软化和发粘，粘附在内换热器上，导致内换热器的流化阻力增加、面积布置偏小等一系列不利因素，导致流化床造粒机产能降低、热利用率率、能耗增加、运行差的缺陷。

ZL22010201836361专利文献公开的一种流化床造粒机，设有喷嘴、出料口，由下向上依次为分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室、分离室，床体顶部设有排尘管，床体外部设有旋风分离器，内加热流化室设有内换热器，喷嘴设置在喷雾流化室或分离室，排尘管与旋风进口相连，旋风依次通过下方返料上段、返料下段与返料口相通，返料口设在流化室侧面并不高于最近的喷嘴。工作时不会产生超大球，在开停机时可以保存大部份物料在床体内且不需要拆出喷嘴，并能以较小的气液比进行工作，喷嘴和出料口不干扰，增加热利用率，降低运行费用。

此技术虽然可以达到小颗粒接受雾化区域的几率更大，大颗粒接受雾化区域的几率更小，不到上层的大颗粒没有长大机会，即小颗粒长的快、大颗粒长的慢的智能化效果，也在一定程度上规避了ZL200710190736.X专利文献技术中的部分缺点，但还是存在流化床内局部不流化的问题，卡住的和粘附的不流化区域有物料摩擦、物料自己堆积升温的现象，此区域物料的温度、特别是中心温度会越来越高，直到达到物料的软化点、会粘附在内换热器和壳壁上，达到物料的起火点、造成设备的起火、爆炸重大事故，同时其还存在以下原因和缺点。

在喷雾流化室内颗粒会越长越大，虽然不至于大到流化不起来造成死床的程度，当颗粒物理尺寸大到与内换热器的内部尺寸接近时，也会卡住，为了避免不卡住，内换热器的内部尺寸必然要加大，导致内换热面积布置偏小、提供的热量偏少，导致造粒机能耗增加。

因为已知料液等故障原因导致雾化不良的大雾滴、雾化方向偏离或穿透料层达到壳壁和内换热器等内部表面上、流化局部不良、流化瞬间区域不良、物料因受热受潮软化和发粘、晶种在接受雾滴作用后表面比较湿，返料时因物料吸潮等已知原因、会带入一些团块进入流化床层，在喷雾流化床层内不可避免的还是会产生一些小团块，在小团块的物理尺寸和内换热器的内部尺寸接近时，就会出现卡在内换热器的内部现象，同样造成以上所述设备的内换热面积布置偏小、能耗增加和起火、爆炸重大事故。

对比ZL200710190736.X和ZL22010201836361两个技术，额外的风险上，当颗粒和团块尺寸大于内换热的内部尺寸时，根本没有机会从下方的出料口出去，而架桥在内换热器上方，从而导致更容易出现起火、爆炸重大事故。

发明内容

本发明的目的是提出一种能有效避免流化床造粒时产生的团块卡在内换热器内部和堆积的内热式流化床造粒机。

本发明技术方案是：包括床体上设有的喷嘴，在壳体内由下向上依次设有分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室、分离室和排尘管，其特征在于：在内加热流化室设有内换热器，在喷雾流化室下部设置通孔挡网，喷嘴设置在通孔挡网上方，所述通孔挡网布置在喷嘴的雾化区域之外。

由于本发明的喷嘴设置在通孔挡网上方，并且，通孔挡网设置在喷嘴雾化区域范围以外，所以喷嘴雾化不到通孔挡网，采用通孔挡网把背景技术提到的喷雾流化床层团块挡在通孔挡网上方，在内换热器内部，这些团块减少甚至没有团块，并完全避免大团块接触到内换热器，达到避免卡住内换热器和粘附内换热器产生团块，导致的流化不良、物料摩擦、物料自己堆积升温、引发起火爆炸事故，通孔挡网上方挡住的团块可以定期停机清理，从而保证生产时的稳定，从而达到本发明目的。

进入内换热器的流化物料经过喷雾流化室初步干燥后、与流化风向逆向而行，下行到内换热器的流化层，从而降低湿热同时作用导致的物料发粘，降低或避免物料粘附在内换热器内部产生的团块，导致的流化不良、物料摩擦、物料自己堆积升温、引发起火爆炸事故，从而达到本发明目的。

因为内换热器层的团块减少甚至没有团块，内换热器层的粘附现象减少或没有粘附现象，内换热流化层的流化阻力降低，从而可以最大限度的从物理尺寸上布置更多的内换热器面积，提供更多效率高的内换热供热、供冷量，从而进一步达到产能提高、能耗降低、运行稳定发明目的。

进一步地，本发明在喷嘴的外围设置对喷嘴的雾化区和喷嘴周围的流化物料实现隔离的喷嘴工艺保护风，可起到减轻或避免在喷嘴出口周围产生湿热粘附、结块、大块现象。通过对工艺保护风的温湿度、压力、流量的调整，温度接近于流化床层温度或比流化床层温度高0～50%，喷嘴出口处保护工艺风压力比喷嘴周围流化物料层压力高0～20KPa。喷嘴工艺保护风可以采用造粒机床进风或单独采用风机进风。

本发明所述通孔挡网与内换热器的上方换热区设置高度距离，通孔挡网固定在壳体内壁上或通过连接架固定在内换热器上方。此高度距离作用是成为安全距离，避免通孔挡网上方的团块与内换热器的高温部位直接接触，避免高温引起团块物料的起火、爆炸，通孔挡网可以布置固定在内换热器上或壳体内壁上，同时为了增加喷雾流化床的厚度，通孔挡网与内换热的安全距离可以最小，可以采用已知的任何物理固定方案。

本发明所述通孔挡网的通孔直径为4～100mm。

所述内换热器为列管式换热器或板式换热器，列管式换热器的相邻列管之间的间距为4～100mm，板式换热器的相邻内热板之间的间距为4～100mm。

通孔挡网的通孔尺寸接近于内换热器的内部代表性尺寸，所述内部代表性尺寸为列管式换热器相邻列管之间的平均尺寸或板式换热器相邻内热板之间的平均尺寸，通孔尺寸为4～100mm，内部代表性尺寸为4～100mm，两者互相比例在100～400%之间。通常内换热器的内部尺寸比较多、其中有不少安装固定使用的接近零的尺寸，通孔挡网的通孔尺寸越小，能挡住的团块越多，越能实现本发明的目的，但挡板的通孔尺寸过小，会造成流化阻力增加、通孔挡网上粘附物料甚至产生团块的风险，所以通孔挡网的通孔尺寸不能过小，在通孔挡网的通孔尺寸接近于内换热器的内部代表性尺寸时，就已经可以挡住喷雾流化室内的团块，比如通孔挡网的通孔尺寸大于内部代表性尺寸，但大于的比例程度不多时，因为团块有被长期流化物料磨碎的现象，也可以实现本发明目的，比如内部代表性尺寸平均通常在5～100mm之间、对应的通孔挡网通孔尺寸为7～100mm、尺寸越大时、通孔挡网通孔尺寸与内部代表性尺寸越接近。

本发明所述通孔挡网的通孔呈斜向布置。如采用斜向布置的格栅式通孔挡网或侧向孔布置的板式通孔挡网板，都能实现流化风和流化物料穿透经过通孔挡网时，通孔挡网有把物料向出口吹动的效果。流化风和流化物料穿透经过通孔挡网时，通孔挡网有把物料向出口吹动的能力，可以采用斜向布置的格栅式通孔挡网或侧向孔布置的板式通孔挡网板。而在采用垂直格栅式通孔挡网时，通孔挡网的此能力较弱。

另外，本发明所述通孔挡网与水平线之间的夹角为0.5～30°。该设计便于通孔挡网上方的团块有向出料口移动的能力和效果。

本发明还在所述通孔挡网上方布置对团块进行破碎的打刀装置，除了便于采用机械打刀有可能把团块加以破碎以外，还能增加晶种表面铺展的能力和增加产品堆密度，使产品的表面具有较好的光滑效果。

在所述通孔挡网上方布置将喷雾流化室产生的团块驱向出料口的清理装置。在通孔挡网上方，采用清理装置，每隔一段时间，往复运动一次，将产生的团块及时清理入上方的出料口，此出料口优先的是与造粒机出料口相通，以保证长时间连续性生产。

再进一步地，本发明所述喷嘴朝向通孔挡网布置。由于喷嘴与通孔挡网有一定距离，这种顶喷方式可以避免雾化区穿透流化物料层而到达通孔挡网和内换热器，从而在流化床的内部任何表面上产生结块，顶喷的喷嘴布置方案可以是在流化床体的上方，也可以是在流化床的侧面伸入从上向下喷。

所述喷嘴也可以背向通孔挡网布置，形成从下向上喷雾的方式，这样就没有喷嘴雾化区穿透流化物料层在通孔挡网、壳内壁、内换热器上产生湿热粘附和结块的风险。

另外，为了构成连续进晶种料或连续返料、雾化原料液、出料成为连续式内热流化床造粒烘干机，本发明还可在壳体上设有返料口。此时可以根据具体需要选择性的设置外部旋风分离器、内置布袋除尘器、外置布袋除尘器、外置湿法收集器和除味等各种环保装置，各除尘器收集的物料可以单独额外处理、也可以通过返料装置送到进料口或返料口成为晶种。

综上所述，采用本发明以上技术方案可以有效避免流化床造粒时喷雾流化床层产生的团块卡在内换热器内部和堆积，避免因此引起起火、爆炸，同时可以布置更多的内换热器面积、降低造粒机能耗，达到产能提高、能耗降低、运行稳定的效果。

附图说明

图1为本发明内热式流化床造粒机的一种立面示意图。

图2、图3、图4为图1的三种侧向示意图。

图5为本发明连续式内热流化床造粒机的一种立面示意图。

图6、图7为图5的二种侧向示意图。

图8a为垂直格栅式通孔挡网的一种结构示意图。

图8b为斜格栅式通孔挡网的一种结构示意图。

图8c为板式通孔挡网的一种结构示意图。

图9为本发明壳体两边侧对向布置和侧对向喷雾示意图。

图10为本发明列管式内换热器带通道结构示意图。

图11为本发明喷嘴工艺保护风示意图。

其中：1为分风室，2为分风网板，3为内加热流化室，4为喷雾流化室，5为分离室，6为排尘管，7为通孔挡网，8为内换热器，9为喷嘴，10为旋风分离器，11为返料口，12为进料口，13为出料口，14为喷嘴雾化区，15为返料关风机，16为布袋除尘器，17为高度距离，18为通孔挡网的通孔尺寸，19为内换热的代表性尺寸，20为喷嘴工艺保护风，21为通孔挡网与水平线的夹角，22为机械能打刀，23为格栅式通孔挡网，24为板式通孔挡网，25为机械清理装置，26为造粒床风进口，27为床体，28为块料出料口，29为通道。

具体实施方式

如图1至7所示：在该内热流化床造粒机床体27上设置有喷嘴9，流化床主体由下到上依次为分风室1（可以采用图3等所示的下进风方式、也可以采用图2等所示的侧进风方式）、分风网板2（可以采用现有已知的技术、以分风阻力低和不漏料的技术为优选）、内加热流化室3、喷雾流化室4（可以为直段、锥形、直段加锥形结构）、分离室5（可以为直段、锥形、直段加锥形结构），床体27上部设有排尘管6（可以为图6所示正上方或图7所示侧面出风结构），内加热流化室3、喷雾流化室4、分离室5为依次互为连续的相通空间。

本发明的特点是：在内加热流化室3内设有内换热器8（可以为列管式、板式等技术，图5所示在靠近出料口处为排出块料，也可以不设置内换热器），在内换热器8上方设置有通孔挡网7（通孔挡网7可以为全平面布置结构，图5所示可以在出料口13上方处留有挡板开孔，为了避免块料卡在通孔挡网7上，通孔挡网7可设置成带弹性的方案，工作时可以起到自清理的作用），通孔挡网7上方为喷雾流化室4（团块主要在此流化床层内产生、颗粒也主要在此长大）。

喷嘴9设置在通孔挡网7上方，如图2所示，喷嘴9采用侧喷的方式，如图3、6、7所示，喷嘴9朝向通孔挡网7布置，形成顶喷的方式，如图4所示，喷嘴9背向通孔挡网7布置，形成从下向上喷雾的方式。无论何种布置方式，喷嘴9与通孔挡网7有一定距离，以使喷嘴雾化区14在通孔挡网7上方，并且通孔挡网7和床体27的内壁都在喷嘴的雾化区域之外。

如图5图6图7所示几种方案，在造粒机床体上设置有进料口12或返料口11、出料口13，就构成连续进晶种料或连续返料、原料液、出料成为连续式内热流化床造粒烘干机，此时可以根据具体需要选择性的设置外部旋风分离器10、内置布袋除尘器16、外置布袋除尘器16、外置湿法收集器和除味等各种环保装置，各除尘器收集的物料可以单独额外处理，也可以通过返料比如关风机15下料、再通过已知技术装置送到进料口12或返料口11成为晶种，连续生产时通过进料口12或返料口11补充晶种，晶种的来源有造粒机本身产生、外部大颗粒破碎、外部补充等方式，各单元的进风室、流化室、分离室可以一一对应，也可以不一一对应，内部可以有分仓隔板、也可以没有分仓隔板。

如图1到图7所示方案，通孔挡网7与内换热器8最上方换热部位有一高度距离17，通孔挡网7物理固定在内换热器8最上方或流化壳体27内壁上。

如图2-图4、图6-图8、图10所示，通孔挡网7的通孔尺寸18接近于内换热器的内部代表性尺寸19，内部代表性尺寸为列管式换热器相邻列管之间的平均尺寸或板式换热器相邻内热板之间的平均尺寸，通孔尺寸18为4～100mm，内部代表性尺寸19为4～100mm，两者互相比例在100～400%之间，优选的是两者比例在100～150%之间。

如图9所示一种方案，喷嘴9设置在喷雾流化室4的侧面，特征是在壳体两边侧对向布置和从一侧向另一侧对向喷雾，两边喷嘴雾化区14近似正对，即可以正对、也可以稍微偏离，作用是通过正对或近似正对冲撞，让流化床层物料产生表面铺展、增加产品增密度，也可以避免喷嘴雾化区14穿透流化物料层到达对面的壳内壁上而结块。

如图11所示，喷嘴9的出口设置有喷嘴工艺保护风20夹套，喷嘴工艺保护风20的温湿度、压力、流量可根据需要调整，喷嘴可采用已知的技术，优选为气流喷嘴，喷嘴工艺保护风20可以采用造粒机床进风或单独采用风机进风，温度接近于流化床层温度或比流化床层温度高0-50%，喷嘴出口处保护工艺风压力比喷嘴周围流化物料层压力高0-20KPa，喷嘴工艺保护风20起到隔离开喷嘴雾化区14和流化物料，减轻或避免在喷嘴9出口周围产生湿热粘附、结块、大块现象。

如图5所示，所述通孔挡网7采用向出料口13方向倾斜布置的方案，通孔挡网7与水平线之间的夹角21为0.5～30度，出料口可布置在壳体的长度或宽度方向上，也可以根据需要设置若干个，如图6所示在通孔挡网7上方可以设置机械能打刀装置22，如图7所示也可以设置机械清理装置25，清理的方向是把块料排入块料出料口28，块料出料口28优先的是与造粒机出料口13相通，块料出料口28可设置成若干个。

如图8a-8c所示，通孔挡网7可选采用格栅结构，格栅可以是垂直格栅式通孔挡网23，如图8a所示，18为通孔挡网的通孔尺寸；格栅可以是斜格栅式通孔挡网23，如图8b所示，18为通孔挡网的通孔尺寸；通孔挡网7也可以为板式通孔挡网24，如图8c所示，18为通孔挡网的通孔尺寸。也可以采用丝网结构，都能实现本发明目的。优选的是流化风和流化物料穿透经过通孔挡网7时，通孔挡网7有把物料向出口吹动的能力，采用斜向布置的格栅式通孔挡网或侧向孔布置的板式通孔挡网板。

如图10所示一种方案，特征是列管式换热器8为带通道的结构，通道的作用是排出有可能的内热流化室4内的块料和调节成品的堆密度，通道29也可以按图2图3所示布置、特征是通道29由内换热器8与分风网板2之间构成，通道29的额外效果是可以提高内换热系数，达到增产降耗效果，本发明中通道不是必须方案，但正常内换热器8内部通过制作安装，会自动形成一些通道、起到作用。

在该装置方案中，优选的数据为：内换热器8与分风网板2的垂直距离为10～400mm；内加热流化室3高度为300～1800mm；喷雾流化室4的高度为300～2500mm；高度距离17为1～300mm；通孔挡网的通孔尺寸18为4～100mm；内换热器8的内部代表性尺寸19为4～100mm。

工作过程说明如下：

工作时，作为晶种的颗粒物料经进料口12进入造粒机壳体27内；同时，从热风进口26供给一定流量的热气流，热气流进入分风室1后穿过分风网板2，物料被热气流吹动同时在内换热器8加热作用下，在加热流化室3和喷雾流化室4内呈沸腾状态，在分离室5内颗粒进行气固分离、沉降，换热后的气体从排尘管6排出，沉降的颗粒落入流化床进入造粒烘干工作过程。

内换热器8可采用列管式或板式换热器等方案，在内换热器内部可以通入蒸汽、热水、导热油、冷水等已知换热介质。

内换热器8上方设置有通孔挡网7，通孔挡网7上方设置喷嘴9，喷嘴雾化区14在通孔挡网7上方，使喷嘴雾化区14的区域范围不覆盖到通孔挡网7和床体内壁上，实现喷雾流化床层4中的晶种颗粒长大，此时从喷嘴9喷出的雾化母液附着在各个晶种表面，在热气流吹动下不断烘干、蒸发水份、固体物质在晶种表面铺展或者晶种团聚，从而晶种颗粒不断生长变大、自身重量也不断增加，直至成符合要求的成型颗粒，所需的热量由热风进口26提供的热气流和内换热器8共同提供，从而减少热气流的用量，起到节能作用。在此过程中，通孔挡网7把喷雾流化室4中过大的团聚或包层团块挡在通孔挡网7上方，避免发生卡住和粘附住内换热器8和堵住分风网板2的现象，保证正常流化和内换热器8的正常工作。

喷雾流化室4可能出现团块原因有喷嘴9雾化不良、喷雾流化室4流化不良、原料液出现堵塞、料液原因、喷嘴雾化区14穿透料层作用到了壳体内部零部件表面等，采用通孔挡网7把这些团块挡在内换热器8上方，进入内换热器的流化物料经过上方初步干燥后、与流化风向逆向而行，才能下行到内换热器流化层3，从而降低湿热同时作用导致的物料发粘，因此起到降低或避免物料粘附在内换热器内部导致的团块、流化不良。

因为本发明机构中，能卡住内换热器流化层3和堵住分风网板2的团块减少甚至没有，完全避免了大团块架在内换热器8上方，从而达到避免卡住和粘附在内换热器8和分风网板2上的问题，从而避免这些团块原因导致的流化不良、起火爆炸事故。

通孔挡网7上方挡住的团块可以定期停机清理，也可以从块料排出口28排出、或从图5所示挡板开孔处排出、或采用机械能打刀22进行破碎、或采用机械能清理装置25进行定期清理，从而保证生产时的稳定。

因为内换热器层3的团块减少甚至没有团块，内换热器层3的粘附现象减少或没有粘附现象，内换热流化层3的流化阻力降低，从而可以最大限度的从物理尺寸上布置更多的内换热器8面积，提供更多效率高的内换热供热、供冷量，从而进一步达到产能提高、能耗降低、运行稳定发明目的。

在连续式内热流化床造粒机方案上（如图5所示），成型颗粒下落到分风网板2上，在热气流吹动或分风网板2的导引下，成型物料向出料口13移动、排出，颗粒物料可以是边运动边成长，热气流的吹动使得颗粒较小的物料在分离室5内与大颗粒的物料分离，小颗粒物料随热气流上升并依次进入排尘管6和旋风分离器10中，经旋流分离器10分离后，气体进入后道工艺，小颗粒物料从旋风分离器经返料关风机15收集后在返料装置作用下通到返料口11进入床体内作为晶种参与造粒，优选的是进入到喷嘴9的雾化气液区14内，实现颗粒团聚或包层式长大，周而复始，成品不断从出料口13排出，晶种不断从进料口12或返料口11进入，原料液不断从喷嘴9雾化喷入流化床层内。

在连续和非连续的内热流化床造粒机方案上，根据需要可以选择性设置编号为10-29的各装置。

通孔挡网7与内换热器8最上方换热部位有一高度距离17，通孔挡网7物理固定在内换热器8最上方或流化壳体27内壁上，因为存在高度距离17，通孔挡网7挡住的团块就与内加热器8的高温部位不接触，避免了因此的起火、爆炸。

喷嘴9的出口设置有喷嘴工艺保护风20夹套，喷嘴工艺保护风20的温湿度、压力、流量可根据需要调整，喷嘴可采用已知的技术，优选为气流喷嘴，喷嘴工艺保护风20可以采用造粒机床进风或单独采用风机进风，温度接近于流化床层温度或比流化床层温度高0～50%，喷嘴9出口处保护工艺风20的压力比喷嘴周围流化物料层压力高0-20KPa，采用此方案能避免喷嘴9附近的湿物料粘附在喷嘴9附件，避免因此而产生的团块。

综上所述，采用以上各方案后，可以避免内换热器8内卡住团块、粘附产生团块、分风网板2上粘附物料，及避免因此产生的物料堆积、起火、爆炸事故，可以让内加热器8尽量布置更多的加热面积，达到降低造粒机能耗，达到产能提高、能耗降低、运行稳定的效果，避免背景技术的缺陷。

本发明以上实施方案方式和布置方案中的术语，均为现有技术。

Claims (10)

1.一种内热流化床造粒机，包括床体上设有的喷嘴，在壳体内由下向上依次设有分风室、分风网板、内加热流化室、喷雾流化室、分离室和排尘管，其特征在于：在内加热流化室设有内换热器，在喷雾流化室下部设置通孔挡网，喷嘴设置在通孔挡网上方，所述通孔挡网布置在喷嘴的雾化区域之外。

2.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：在所述喷嘴的外围设置对喷嘴的雾化区和流化物料实现隔离的喷嘴工艺保护风。

3.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述通孔挡网与内换热器的上方换热区设置高度距离，通孔挡网固定在壳体内壁上或通过连接架固定在内换热器上方。

4.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述通孔挡网的通孔直径为4～100mm；所述内换热器为列管式换热器或板式换热器，列管式换热器的相邻列管之间的间距为4～100mm，板式换热器的相邻内热板之间的间距为4～100mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述通孔挡网的通孔呈斜向布置。

6.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述通孔挡网与水平线之间的夹角为0.5～30°。

7.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：在所述通孔挡网上方布置对团块进行破碎的打刀装置。

8.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：在所述通孔挡网上方布置将喷雾流化室产生的团块驱向出料口的清理装置。

9.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述喷嘴朝向通孔挡网布置。

10.根据权利要求1所述的内热流化床造粒机，其特征在于：所述喷嘴背向通孔挡网布置。