CN2629820Y

CN2629820Y - 流化床喷雾造粒机

Info

Publication number: CN2629820Y
Application number: CN 03235517
Authority: CN
Inventors: 伍沅; 徐建民; 周玉新; 吴高安; 舒安庆; 包传平
Original assignee: Wuhan Chemistry College
Current assignee: Wuhan Chemistry College
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2013-02-20

Abstract

流化床喷雾造粒机，由溶液、熔体或悬浮体制取颗粒产品的技术装备。采用卧式多室流化床结构，在返料小颗粒上喷雾涂布方式造粒。用压力雾化喷嘴雾化；喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。雾炬覆盖面积大，使用喷嘴个数少，仅为现有流化床造粒技术的1/4；设备结构简单，投资省；操作、维修方便；雾化能耗低。

Description

流化床喷雾造粒机

本实用新型名为“流化床喷雾造粒机”，属于物理、化学工艺设备。适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品。

在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。现有的已工业应用的造粒技术有两类：转鼓造粒和流化床造粒。转鼓造粒的在转鼓中进行，以德国K-T公司技术为代表。其主要不足之处是：(1)主机是转动设备，投资大、维修比较麻烦；(2)由于喷雾涂布过程中基料翻动不够剧烈，产品球形度较差。流化床造粒在流化床中进行，以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术和和日本东洋公司喷动流化床造粒技术为代表，二者差别不大，以海德鲁技术占优。该技术采用气流雾化喷嘴，喷嘴安装在床底向上喷雾，已有多台套在世界各国大型尿素装置中使用。存在的主要不足是：(1)喷嘴埋在流化床底，雾炬受床内物料的限制，展布范围很有限，必须使用数量很大的喷嘴，大型装置多达数百个，增加了操作控制和清理维修的困难；(2)由于喷嘴工作需要辅助气流，装置结构相当复杂，价格高昂；(3)雾化动力消耗大。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的造粒技术装备。

下面结合附图，说明本实用新型的内容和实施方法。

本实用新型流化床喷雾造粒机采用卧式多室流化床结构。图1是造粒机正视结构示意图；图2是其侧视结构示意图。该两图中相同的数码或符号标示相同的另部件或物料。

流化床喷雾造粒机主要由机体1、雾化器2、气体分布板4和进气箱6四个部分组成。雾化器2是压力雾化喷嘴。机体1为一倒立长方锥台形壳体，上部空间截面积扩大，起沉降分离作用，避免排放气体带出过多粉料；顶盖上有排气管10(见图2)；无底板。机体1敞开的下口正对尺寸与之相配的气体分布板4；后者上面是物料流化床，用阴影表示。气体分布板4为多孔板，其下面安装尺寸与之相配的无顶盖进气箱，该进气箱沿纵向即图1从左至右发方向分为若干气室6，相邻室间用垂直的气室隔板8隔开；每一气室设置一个进气管5。与进气箱分室相对应，机体1与其下面的气体分布板4围成的空间也沿纵向分为若干造粒室；但分隔相邻造粒室的是悬空隔板3，即悬空隔板3的下沿离气体分布板4有一定的距离，上沿到一定的高度为止，悬空隔板3下面物料运动空间连通，上面气相空间连通。分隔的结果，物料床层形成卧式多室颗粒流化床。每一造粒室在流化床上方朝下安装若干个向下喷雾的雾化器2，用压力雾化喷嘴作为雾化器，个数根据生产规模和装置大小确定。机体1的一端设有返料进口管5。图1右边双点划线表示机体1可以根据生产能力需要延长，增加造粒室。

流化床喷雾造粒机启动时，先通过进气管7通入气体，通常是空气。该气体进入各气室后以一定的速度向上通过气体分布板4，为颗粒物料流态化提供动力。进气温度视具体物料对象而定。如果是由熔体造粒，可通入常温气体；如果进料含有水分或其它溶剂需要蒸发，则应通入热气体，同时兼作流化动力和干燥热源。在进气箱各气室6通入气体的条件下，通过返料进口管5向流化床中送入经过筛分和破碎、粒径较小的返料LR；返料进入流化床后在气体吹动下流化。当流化床内物料达到规定的料位且温度达到要求时，即可开始造粒操作。此时，来自高压泵的料液LI经过进料管9进入压力雾化喷嘴2，后者将料液朝下喷向流化床，以雾滴形式涂布到剧烈翻动的颗粒物料上；涂布成薄层的料液在颗粒表面蒸发干燥、固化(如果是熔体则直接凝固)，使颗粒长大。长大后的颗粒物料LP通过悬空隔板3与气体分布板4之间的空隙向流化床尾端运动，直至从流化床流出。从流化床出来的已完成流化或/和干燥任务的气体向上流动通过机体1内上部的扩大空间，经沉降分离掉大部分粉尘，随后通过排气管10送入后续尾气除尘系统。从流化床尾端流出的固体颗粒物料进入后续筛分、破碎系统。经筛分粒径合格的级分作为产品送去包装；粒径过小的级分与粒径过大、经过破碎的物料混合作为返料，经返料进口管5返回流化床。这里所说的后续尾气除尘系统和物料的后续筛分、破碎系统均系配套使用的装置；但不属于本实用新型范围。

本实用新型区别于现有流化床造粒技术装备的最重要的特征是：(1)喷嘴设置在流化床上方，料液向下喷雾；(2)采用压力雾化喷嘴。

与现有的转鼓造粒技术相比，本实用新型的优点是：(1)主机是静设备，投资低、操作维修方便；(2)产品颗粒球形度好。与现有的流化床造粒技术相比，本实用新型具有下列优点：(1)由于每个喷嘴覆盖面积大，使用喷嘴数量少，同能力装置相比，本实用新型所用喷嘴仅为海德鲁公司或日本东洋公司技术装置的大约四分之一；(2)由于喷嘴数量少，大大简化了装置结构，设备投资低，操作维修方便；(3)采用压力雾化喷嘴，显著降低雾化能耗，也降低了操作故障率。

Claims

1.一种流化床喷雾造粒机，其特征在于：(1)倒立长方锥台形机体1与其下面的气体分布板4围成的空间沿纵向由悬空隔板3分隔为若干造粒室，气体分布板4上面的物料床层形成卧式多室颗粒流化床，(2)雾化器2朝下安装在流化床上方。

2.按权利要求1所述的流化床喷雾造粒机，其特征在于流化床上方朝下安装的雾化器2是压力雾化喷嘴。