CN206156760U

CN206156760U - 一种多孔硝酸铵造粒装置

Info

Publication number: CN206156760U
Application number: CN201621091009.9U
Authority: CN
Inventors: 邹煜; 李永鹏; 武晋强
Original assignee: Taiyuan Focus Chemical Technology Co Ltd
Current assignee: Taiyuan Focus Chemical Technology Co Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2026-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种多孔硝酸铵造粒装置，属于化工生产技术领域。该装置包括依次相连的配料设备、静止造粒器、造粒塔、转筒干燥机、斗式提升机、旋震筛分机、流化床冷却器、包裹机，还包括造粒尾气循环静电除尘器、文丘里干燥尾气洗涤器、高性能除湿机。本实用新型提供的多孔硝酸铵造粒装置，生产过程更安全可靠，产品质量优越稳定，环境友好，尾气超低排放，操作弹性高，适用于多孔硝酸铵的生产。

Description

一种多孔硝酸铵造粒装置

技术领域：

本实用新型涉及一种多孔硝酸铵造粒装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术：

众所周知，规模化粒状硝酸铵造粒技术主要有流化床造粒技术和塔式造粒技术。

多孔硝酸铵流化床造粒技术分为干法和湿法。干法又称为表面喷涂过程工艺，该工艺是将硝酸铵颗粒晶种喷涂少量的烷胺水溶液，使其表面增湿，再用热空气快速干燥，然后交替进行颗粒的冷却和升温，使硝酸铵颗粒发生晶型变化而带有空隙，再经筛分冷却制得多孔硝酸铵产品，该工艺设备数量少，但产品颗粒强度低，吸油率低。湿法是将浓度为90%的硝酸铵溶液按比例加入添加剂经气流式喷嘴被压缩空气雾化后进入流化床，雾粒与晶种相碰且粘附或涂覆在一起，并经空气加热形成微孔粒子并逐渐长大，再经筛分，冷却后得到多孔硝酸铵产品，产品强度高，但设备数量多，投资大，氨耗高，工艺过程复杂。

多孔硝酸铵塔式造粒技术分为旋转造粒喷头造粒和静止造粒喷头造粒。旋转造粒喷头造粒工艺是将液态硝酸铵中加入添加剂，通过旋转造粒喷头喷洒在造粒塔内固化制备出普通粒状硝酸铵，筛分出符合粒度要求的粒状硝酸铵，该工艺造粒成品率低，返料多，造成材料、能源上的大量浪费和潜在的安全隐患，且生产过程喷头更换费时费力、粘塔严重，产品吸油率低、强度不高。静止造粒喷头造粒工艺是现在生产多孔硝酸铵的主流生产工艺，将旋转造粒喷头造粒工艺的造粒塔进行了改造，以96%硝酸铵熔融液为主要原料添加一定量的成型剂，采用静止喷头造粒生产技术。该工艺虽然解决了其他工艺的不足，但存在粘塔、夏季产品质量不稳定，且其尾气排放（≤30mg/m³）将满足不了越来越高的环保标准。

综上所述，尽管现在的静止造粒喷头造粒工艺基础上适应了多孔硝酸铵产品的生产，且流程简单、操作容易、投资少见效快，但其工艺本身存在的缺陷，客观上需要一种生产过程更安全可靠、产品质量稳定、操作弹性高和环境友好的多孔硝酸铵生产装置和工艺。

发明内容：

本实用新型提供了一种多孔硝酸铵造粒装置，是一种生产过程更安全可靠、产品质量优越稳定、环境友好尾气超低排放、操作弹性高、适用于多孔硝酸铵的生产装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多孔硝酸铵造粒装置，包括依次相连的配料设备、静止造粒器、造粒塔、转筒干燥机、斗式提升机、旋震筛分机、流化床冷却器、包裹机，配料设备包括硝铵溶液高位槽、添加剂高位槽，硝铵溶液高位槽内设有硝铵溶液高位槽搅拌器，静止造粒器与硝铵溶液高位槽连接，每个造粒器都有独立的硝铵溶液进口阀门和蒸汽吹扫阀；转筒干燥机为卧式滚筒，滚筒内部固定有抄板，空气从滚筒两端进入，滚筒一端为预干燥段，另一端为干燥段，空气预加热器与硝铵颗粒进料口设在预干燥段，干燥段设有空气加热器和硝铵颗粒出料口，滚筒上方设有干燥空气出口，该出口与文丘里干燥尾气洗涤器连接，滚筒下方与干燥洗涤受槽连接；转筒干燥机的硝铵颗粒出料口连接输送皮带和斗提机，斗提机另一端连接旋震筛分机，旋震筛分机出口连接有流化床冷却器，流化床冷却器另一端连接有包裹机。

上述装置中，所述造粒塔的顶部设有造粒尾气闭式循环静电除尘器，造粒尾气循环静电除尘器采用先强制循环减量、后静电深度除尘的操作方式。

上述装置中，所述流化床冷却器（换热源是空气）的入口段依次连接高性能除湿机和热管加热器，出口段连接转筒干燥机，空气通往转筒干燥机中循环使用。

上述装置中，所述硝铵溶液高位槽的入口处设有硝铵溶液流量表，添加剂高位槽的入口处设有添加剂流量表。

上述装置中，所述静止造粒器采用静压喷头造粒。

上述装置中，所述除湿机采用溴化锂制冷机进行流化空气除湿。

所述转筒干燥机的预干燥段采用顺流操作，干燥段采用逆流操作。

本实用新型提供的造粒装置，工艺方案是属于静止造粒喷头强制循环塔式造粒工艺，该工艺具有操作弹性大（负荷范围75-120%），生产不受气候条件影响；产品质量高、性能稳定；粒子强度高（≥12N）；造粒塔底部颗粒温度可稳定控制在75-80℃；造粒塔结疤少，装置安全性好；尾气循环利用，排放尾气粉尘少（约10mg/m³）、有利于保护环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明：

图1是本实用新型多孔硝酸铵的造粒工艺流程图。

图中：1造粒塔，2静止造粒器，3硝铵溶液高位槽，4转筒干燥机，5斗提机，6旋震筛分机，7流化床冷却器，8包裹机，9搅拌器，10添加剂高位槽，11静电除尘器，12文丘里干燥尾气洗涤器，13除湿机，14热管加热器，15干燥洗涤器受槽，16硝铵溶液流量表，17添加剂流量表，18空气预加热器，19空气加热器。

具体实施方式：

实施例1：

一种多孔硝酸铵造粒装置，包括依次相连的配料设备、静止造粒器2、造粒塔1、转筒干燥机4、斗提机5、旋震筛分机6、流化床冷却器7、包裹机8，配料设备包括硝铵溶液高位槽3、添加剂高位槽10，硝铵溶液高位槽3内设有硝铵溶液高位槽搅拌器9，静止造粒器2与硝铵溶液高位槽3连接，每个造粒器都有独立的硝铵溶液进口阀门和蒸汽吹扫阀；转筒干燥机4为卧式滚筒，滚筒内部固定有抄板，空气从滚筒两端进入，滚筒一端为预干燥段，另一端为干燥段，空气预加热器18与硝铵颗粒进料口设在预干燥段，干燥段设有空气加热器19和硝铵颗粒出料口，滚筒上方设有干燥空气出口，该出口与文丘里干燥尾气洗涤器12连接，滚筒下方与干燥洗涤受槽15连接；转筒干燥机4的硝铵颗粒出料口连接输送皮带和斗提机5，斗提机5另一端连接旋震筛分机6，旋震筛分机6出口连接有流化床冷却器7，流化床冷却器7另一端连接有包裹机8。

上述装置中，所述造粒塔1的顶部设有造粒尾气闭式循环静电除尘器11，造粒尾气循环静电除尘器11采用先强制循环减量、后静电深度除尘的操作方式。

上述装置中，所述流化床冷却器7（换热源是空气）的入口段依次连接高性能除湿机13和热管加热器14，出口段连接转筒干燥机4，空气通往转筒干燥机4中循环使用。

上述装置中，所述硝铵溶液高位槽3的入口处设有硝铵溶液流量表16，添加剂高位槽10的入口处设有添加剂流量表17。

上述装置中，所述静止造粒器2采用静压喷头造粒。

上述装置中，所述除湿机13采用溴化锂制冷机进行流化空气除湿。

上述装置中，所述转筒干燥机的预干燥段采用顺流操作，干燥段采用逆流操作。

本实用新型提供的装置的操作过程是：96%的硝酸铵浓缩液进入硝铵溶液高位槽，和一定比例的添加剂经充分搅拌后静压输送至静止造粒器，造粒器与硝铵溶液高位槽连接，高位槽液位由电子调节阀控制在一定范围内；静止造粒器每三个为一组共三组，每个造粒器都有独立的硝铵溶液进口阀门和蒸汽吹扫阀，硝铵溶液通过静止造粒器形成液滴，在下降过程中，被逆流空气冷却，固化形成颗粒；固化成的颗粒落到塔底的皮带机送至有内固定抄板的卧式转筒干燥机，空气从转筒干燥机两端进入，转筒一端为空气预加热器与硝铵颗粒进料口的顺流干燥段，另一端为有空气加热器和硝铵颗粒出料口的逆流干燥段，转筒中间上方的干燥空气出口与文丘里干燥尾气洗涤器连接，下方与干燥洗涤受槽连接，转筒干燥机出口设有输送皮带和斗提机；斗提机另一端连接旋震筛分机；旋震筛分机出口连接有流化床冷却器；流化床冷却器另一端连接有包裹机。该装置基本特征还在于造粒塔顶部的造粒尾气洗涤后通过静电除尘器（静电除尘器顶部通往大气中，约10%的气体放空），除尘降温后的尾气（30-35℃）送至造粒塔底部空气入口循环利用；经过氨冷器出来的空气经过高性能除湿机除湿后，温度20-25℃，相对湿度55-60%，所述除湿机采用溴化锂制冷机进行流化空气除湿，底部弯管连接雨水系统回用，然后经热管加热器（先进的热管技术）加热，通过引风机进入流化床冷却器使用。

Claims

1.一种多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：包括依次相连的配料设备、静止造粒器、造粒塔、转筒干燥机、斗式提升机、旋震筛分机、流化床冷却器、包裹机，配料设备包括硝铵溶液高位槽、添加剂高位槽，硝铵溶液高位槽内设有硝铵溶液高位槽搅拌器，静止造粒器与硝铵溶液高位槽连接，每个造粒器都有独立的硝铵溶液进口阀门和蒸汽吹扫阀；转筒干燥机为卧式滚筒，滚筒内部固定有抄板，空气从滚筒两端进入，滚筒一端为预干燥段，另一端为干燥段，空气预加热器与硝铵颗粒进料口设在预干燥段，干燥段设有空气加热器和硝铵颗粒出料口，滚筒上方设有干燥空气出口，该出口与文丘里干燥尾气洗涤器连接，滚筒下方与干燥洗涤受槽连接；转筒干燥机的硝铵颗粒出料口连接输送皮带和斗提机，斗提机另一端连接旋震筛分机，旋震筛分机出口连接有流化床冷却器，流化床冷却器另一端连接有包裹机。

2.根据权利要求1所述的多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：所述造粒塔的顶部设有造粒尾气闭式循环静电除尘器。

3.根据权利要求1所述的多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：所述流化床冷却器的入口段依次连接除湿机和热管加热器，出口段连接转筒干燥机，空气通往转筒干燥机中循环使用。

4.根据权利要求3所述的多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：所述除湿机采用溴化锂制冷机进行流化空气除湿。

5.根据权利要求1所述的多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：所述硝铵溶液高位槽的入口处设有硝铵溶液流量表，添加剂高位槽的入口处设有添加剂流量表。

6.根据权利要求1所述的多孔硝酸铵造粒装置，其特征在于：所述静止造粒器采用静压喷头造粒。