CN213347798U - 一种节能型减水剂生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型减水剂生产用烘干装置，包括烘干筒，烘干筒的上方设有环状管，环状管连接有进料管，环状管上还设有多个雾化喷头，烘干筒的顶部还设有排气管，烘干筒的底部设有出料口；烘干筒的内部设有托盘，托盘上开设有下料孔，托盘转动设置在烘干筒内，烘干筒内还设有转杆，转杆为中空结构，转杆上设有多根端部密封的支管，支管上均设有出气口；转杆由搅拌电机驱动其转动，转杆的顶端通过卡扣式旋转接头与热风管连接；热风管穿过换热壳、加热器；换热壳的底部与排气管连通，换热壳的底部还设有排气口。本实用新型结构设计巧妙，能够在节能的前提下高效对物料进行干燥处理。

Description

一种节能型减水剂生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体涉及一种节能型减水剂生产用烘干装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、耐衡酸甲醛聚合物等，减水剂在经过一定的生产工艺后一般制备成液态状的减水剂成品，一般通过雾化干燥后再进行包装运输。

现有的技术中对减水剂的烘干过程，是通过雾化喷头将液态减水剂气化喷入到烘干装置内，与过滤和加热后的空气进行接触从而实现烘干作业，部分固体直接降落排出获得，部分固体随空气从顶部的管道排出经旋风分离器获得，但是实际烘干作业的过程中，往往会有部分雾化后的减水剂未被热空气完全干燥即被排出，导致烘干效率低以及资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型减水剂生产用烘干装置，具体方案如下：

一种节能型减水剂生产用烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒的上方设有环状管，所述环状管连接有进料管，环状管上还均布设有延伸至烘干筒内部的多个雾化喷头，烘干筒的顶部还设有排气管，烘干筒的底部设有出料口，出料口处设有出料阀；所述烘干筒的内部设有托盘，所述托盘上开设有下料孔，托盘通过滚轮转动设置在位于烘干筒内壁的环状轨道上，烘干筒内还设有驱动所述托盘转动的转杆，所述转杆为中空结构，转杆上设有多根端部密封的支管，每根所述支管上均设有多个出气口；所述转杆的上方设有从动齿轮，烘干筒的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，转杆的顶端通过卡扣式旋转接头与用来引入烘干用热空气的热风管连接；所述热风管穿过换热壳、加热器；所述换热壳的底部与所述排气管连通，换热壳的底部还设有排气口，位于换热壳内部的热风管上设有翅片；位于所述加热器内的热风管为螺旋状。

基于上述，所述出气口的开口向上。

基于上述，所述转杆的底部沿周向设有通孔。

基于上述，所述排气管处设有过滤网。

基于上述，所述烘干筒的底部呈锥形。

基于上述，所述热风管的材质为铝。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在烘干筒的顶部设置环状管，环状管上设有多个延伸至烘干筒内的雾化喷头，此结构设计可向烘干筒内均匀喷洒物料，烘干筒内设置有托盘，托盘上设有下料孔，托盘由中空的转杆驱动，转杆上设有多根支杆，支杆上设有出气口，此结构设计可对雾化喷头喷出的物料进行高效烘干处理，落在托盘上的物料可再次被托盘进行烘干加热，确保从下料孔排出的物料干燥。

2、本实用新型中，通过在热分管上设置换热壳，排气管与换热壳连通，此结构设计可将从排气管排出的气体的热量进行回收利用，起到节能的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.烘干筒；2.进料管；3.环状管；4.雾化喷头；5.环状轨道；6.托盘；7.下料孔；8.滚轮；9.出料口；10.转杆；11.支管；12.出气口；13.从动齿轮；14.搅拌电机；15.主动齿轮；16.热风管；17.卡扣式旋转接头；18.通孔；19.排气管；20.过滤网；21.出料阀；22.换热壳；23.排气口；24.翅片；25.加热器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种节能型减水剂生产用烘干装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1的上方设有环状管3，所述环状管3连接有进料管2，环状管3上还均布设有延伸至烘干筒1内部的多个雾化喷头4，烘干筒1的顶部还设有排气管19，烘干筒1的底部设有出料口9，出料口9处设有出料阀21。

为确保对物料的干燥效果，在烘干筒1的内部还设有托盘6，托盘6上开设有下料孔7，托盘6通过滚轮8转动设置在位于烘干筒1内壁的环状轨道5上，烘干筒1内还设有驱动所述托盘6转动的转杆10，所述转杆10采用中空结构，转杆10上设有多根端部密封的支管11，每根所述支管11上均设有多个出气口12；所述转杆10的上方设有从动齿轮13，烘干筒1的顶部设有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端设有与所述从动齿轮13啮合的主动齿轮15，转杆10的顶端通过卡扣式旋转接头17与用来引入烘干用热空气的热风管16连接。

考虑到节能的原则，所述热风管16顺次穿过换热壳22、加热器25；换热壳22的底部与排气管19连通，换热壳22的底部还设有排气口23，位于换热壳22内部的热风管16上设有翅片24。

为保证对空气的加热效率，位于加热器25内的热风管16为螺旋状。

为保证对物料的干燥效率，上述出气口12的开口向上。

考虑到转杆10内可能会存有物料或杂质，在转杆10的底部沿周向设有通孔18。

为防止物料从排气管19排出，在排气管19处设有过滤网20。

为便于物料及时向外排出，烘干筒1的底部设计为锥形。

为保证对从排气管19排出的气体进行热量回收的效率，所述热风管16的材质采用铝。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干筒（1），所述烘干筒（1）的上方设有环状管（3），所述环状管（3）连接有进料管（2），环状管（3）上还均布设有延伸至烘干筒（1）内部的多个雾化喷头（4），烘干筒（1）的顶部还设有排气管（19），烘干筒（1）的底部设有出料口（9），出料口（9）处设有出料阀（21）；所述烘干筒（1）的内部设有托盘（6），所述托盘（6）上开设有下料孔（7），托盘（6）通过滚轮（8）转动设置在位于烘干筒（1）内壁的环状轨道（5）上，烘干筒（1）内还设有驱动所述托盘（6）转动的转杆（10），所述转杆（10）为中空结构，转杆（10）上设有多根端部密封的支管（11），每根所述支管（11）上均设有多个出气口（12）；所述转杆（10）的上方设有从动齿轮（13），烘干筒（1）的顶部设有搅拌电机（14），搅拌电机（14）的输出端设有与所述从动齿轮（13）啮合的主动齿轮（15），转杆（10）的顶端通过卡扣式旋转接头（17）与用来引入烘干用热空气的热风管（16）连接；所述热风管（16）穿过换热壳（22）、加热器（25）；所述换热壳（22）的底部与所述排气管（19）连通，换热壳（22）的底部还设有排气口（23），位于换热壳（22）内部的热风管（16）上设有翅片（24）；位于所述加热器（25）内的热风管（16）为螺旋状。

2.根据权利要求1所述的节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：所述出气口（12）的开口向上。

3.根据权利要求1所述的节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：所述转杆（10）的底部沿周向设有通孔（18）。

4.根据权利要求1所述的节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：所述排气管（19）处设有过滤网（20）。

5.根据权利要求1所述的节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（1）的底部呈锥形。

6.根据权利要求1所述的节能型减水剂生产用烘干装置，其特征在于：所述热风管（16）的材质为铝。

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