CN212818169U - 一种半循环式fcc催化剂喷雾干燥系统 - Google Patents

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杨柳
谭永鹏
王慧
张旭
王晓伟
沈延顺
董清生
李珺涛
谢晓玲
符荣华
李育元
李权毅
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Tianhua Institute of Chemical Machinery and Automation Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，热风炉上设置有天然气入口、空气入口、尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中尾气入口二连接自分离器，热风炉上的混合载气出口连接喷雾干燥塔，喷雾干燥塔内通入有雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，喷雾干燥塔连接自分离器，喷雾干燥塔底部连接料仓；自分离器上连接有尾气排放管路，尾气排放管路上设置有引风机；本实用新型能够回收利用尾气的热量并降低尾气排放量，降低了后续尾气处理设备规格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品出口温度，具有操作方便、换热效率高、操作弹性大等优点。

Description

一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统
技术领域
本实用新型涉及工业化催化裂化催化剂制备工艺流程及节能技术领域，特别是涉及一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统。
背景技术
在FCC催化剂装置中，干燥单元采用喷雾干燥塔对FCC催化剂浆料进行预干燥，此干燥方式属于热风型干燥，尾气温度最高可到180℃，其直接排放带走的热量较高，热量损失较多。国内现有FCC催化剂装置的单条生产线产能小，如今随着FCC催化剂装置大型化的发展，干燥单元仍采用喷雾干燥塔对FCC催化剂浆料进行预干燥，由于其产能扩大，若采用单一尾气排放的开放式工艺技术，尾气带走的余热更多，热量损失更严重。为满足现行节能环保的工艺技术要求，需要由节能的工艺方案。
因此要求设计出合理、简单、高效的干燥工艺，成为本领域内的迫切需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够回收利用尾气的热量并降低尾气排放量，降低了后续尾气处理设备规格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品出口温度，具有操作方便、换热效率高、操作弹性大等优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，所述热风炉上设置有通入天然气的天然气入口、通入助燃空气的空气入口、通入焙烧尾气的尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中所述尾气入口二通过回流管路连接所述自分离器，所述热风炉上还设置有混合载气出口，所述混合载气出口通过管路连接所述喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内通入有由FCC催化剂浆料雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，所述喷雾干燥塔通过管路连接所述自分离器，所述喷雾干燥塔底部连接所述料仓；所述自分离器上连接有尾气排放管路，所述尾气排放管路上设置有引风机，所述自分离器的底部还设置有物料出口。
优选地，所述混合载气出口设置于所述热风炉的顶部。
优选地，混合载气由所述喷雾干燥塔的顶部通入。
优选地，所述喷雾干燥塔的顶部设置有喷头，来自上道工序的FCC催化剂浆料在2～20MPa下，通过喷头雾化形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到所述喷雾干燥塔的筒体内。
优选地，所述喷雾干燥塔的顶部设置有喷头，来自上道工序的FCC催化剂浆料经过离心式雾化后形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到所述喷雾干燥塔的筒体内。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本实用新型提供的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，采用高温烟气为干燥热源，采用干燥后尾气部分循环回用，在回收该部分排放烟气的热量的同时也降低了尾气的排放量，降低了后续尾气处理设备规格，减少了投资；同时，可以灵活调整循环尾气的量，控制产品出口温度，具有操作方便、换热效率高、操作弹性大等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统的结构示意图；
图中：1-热风炉、2-喷雾干燥塔、3-料仓、4-自分离器、5-循环风机、6-引风机、7-喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例中的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，如图1所示，包括热风炉1、喷雾干燥塔2、料仓3、自分离器4、循环风机5和引风机6，热风炉1上设置有通入天然气的天然气入口、通入助燃空气的空气入口、通入焙烧尾气的尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中尾气入口二通过回流管路连接自分离器4，热风炉1的顶部还设置有混合载气出口，混合载气出口通过管路连接喷雾干燥塔2，混合载气由喷雾干燥塔2的顶部通入，喷雾干燥塔2内通入有由FCC催化剂浆料雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，喷雾干燥塔2通过管路连接自分离器4，喷雾干燥塔2底部连接料仓3；自分离器4上连接有尾气排放管路，尾气排放管路上设置有引风机6，自分离器4的底部还设置有物料出口。
于本具体实施例中，喷雾干燥塔2的顶部设置有喷头7，来自上道工序的FCC催化剂浆料在2～20MPa下，通过喷头7雾化形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到喷雾干燥塔2的筒体内；或，FCC催化剂浆料经过离心式雾化后形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到喷雾干燥塔2的筒体内。
本实施例提供的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统的具体实施方法如下：
助燃空气与天然气进入到热风炉1内燃烧产生高温烟气；来自焙烧系统的尾气约600℃，及干燥后经循环风机5回用约占排放量的100％的干燥尾气约180℃分别从热风炉1的前端与后端进入到炉体内，与热风炉1内产生的高温烟气在热风炉1尾部混合后作为干燥系统混合载气约500℃，进入喷雾干燥塔2内。
来自上游工序的FCC催化剂浆料19m3/h在2～20MPa(G)下，通过喷头7均匀雾化形成FCC催化剂雾滴小球，喷入到喷雾干燥塔2的筒体内；同时自热风炉1产生的混合载气也进入喷雾干燥塔2内，与雾化后的FCC催化剂雾滴小球充分接触，FCC催化剂雾滴小球中的水分汽化，形成FCC催化剂小球达到物料干燥的目的。
干燥后的FCC催化剂小球中的大颗粒依靠自重落入喷雾干燥塔2底部，收集到大颗粒料仓3内；另外的FCC催化剂小球中的小颗粒随热风进入分离器中，收集下来的FCC催化剂小球作为产品被送至后续系统；自分离器4出来的温度约为180℃的干燥尾气分成2路，一路进入循环风机5增压后进入热风炉1作为二次混温风循环使用；另一路进入引风机6增压后排放。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，其特征在于：包括热风炉、喷雾干燥塔、料仓、自分离器、循环风机和引风机，所述热风炉上设置有通入天然气的天然气入口、通入助燃空气的空气入口、通入焙烧尾气的尾气入口一和通入回流干燥尾气的尾气入口二，其中所述尾气入口二通过回流管路连接所述自分离器，所述热风炉上还设置有混合载气出口，所述混合载气出口通过管路连接所述喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔内通入有由FCC催化剂浆料雾化形成的FCC催化剂雾滴小球，所述喷雾干燥塔通过管路连接所述自分离器，所述喷雾干燥塔底部连接所述料仓；所述自分离器上连接有尾气排放管路，所述尾气排放管路上设置有引风机，所述自分离器的底部还设置有物料出口。
2.根据权利要求1所述的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，其特征在于：所述混合载气出口设置于所述热风炉的顶部。
3.根据权利要求1所述的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，其特征在于：混合载气由所述喷雾干燥塔的顶部通入。
4.根据权利要求1所述的半循环式FCC催化剂喷雾干燥系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔的顶部设置有喷头。
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