CN114669068B - 一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 - Google Patents
一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114669068B CN114669068B CN202210141073.7A CN202210141073A CN114669068B CN 114669068 B CN114669068 B CN 114669068B CN 202210141073 A CN202210141073 A CN 202210141073A CN 114669068 B CN114669068 B CN 114669068B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner shell
- shell
- pipe
- potassium fluoride
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 58
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 58
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000012025 fluorinating agent Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,所述烘干炉呈球形,烘干炉包括内壳、外壳、进料管、出料管、热源和喷头,所述内壳和外壳平行间隔套合设置,所述热源纵向设置于内壳内中部,多个所述喷头沿内壳内壁中部圆周阵列设置,所述进料管中部密封固定设置于外壳,进料管位于外壳内的一端连通至喷头,所述出料管竖直设置于内壳底部中心处,出料管上端固定连通至内壳、下端向下伸出外壳。本发明的目的在于解决或至少减轻现有工艺生产的氟化钾含水率高,易受潮,不易运输和存放且活性低的问题,而提供了一种低含水率氟化钾生产用烘干炉。
Description
技术领域
本发明涉及氟化钾生产技术领域,尤其涉及一种低含水率氟化钾生产用烘干炉。
背景技术
氟化钾是一种无机盐,所以又叫钾的氟化盐。氟化钾可用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀;可用作焊接助熔剂、杀虫剂、催化剂、吸收剂等;也可用作分析试剂、络合物形成剂;或是作为有机化合物的氟化剂。
氟化钾为白色单斜结晶或结晶性粉末,味咸,易吸湿。溶于水,不溶于乙醇。其水溶液呈碱性,能腐蚀玻璃和瓷器。相对密度为2.454,熔点为858℃。
目前工艺生产的氟化钾含水率较高,不仅易受潮,不易运输和存放,并且活性较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术点的不足,解决或至少减轻现有工艺生产的氟化钾含水率高,易受潮,不易运输和存放且活性低的问题,而提供了一种低含水率氟化钾生产用烘干炉。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,所述烘干炉呈球形,烘干炉包括内壳、外壳、进料管、出料管、热源和喷头,所述内壳和外壳平行间隔套合设置,所述热源纵向设置于内壳内中部,多个所述喷头沿内壳内壁中部圆周阵列设置,所述进料管中部密封固定设置于外壳,进料管位于外壳内的一端连通至喷头,所述出料管竖直设置于内壳底部中心处,出料管上端固定连通至内壳、下端向下伸出外壳;
所述内壳上部设置有导通口,所述导通口连通至内壳内外两侧,所述外壳下部连通设置有排气管,所述排气管连接至负压源 。
为了进一步实现本发明,可优先选用以下技术方案:
优选的,所述喷头的头端朝向内壳内中部上侧,喷头与内壳之间设置有转接块,所述转接块固定设置于内壳内侧,所述喷头尾端密封转动嵌合于转接块上部,转接块内设置有导流孔,所述导流孔一端连通至进料管、另一端连通至喷头尾端。
优选的,所述转接块上部设置有内凹的圆形转接槽,所述喷头尾端呈球形且密封嵌合于转接块的转接槽内,所述导流孔连通至转接槽远离喷头头端的一端;
所述转接块的转接槽的直径值大于导流孔的直径值,导流孔的直径值大于喷头尾端喷孔的直径值。
优选的,所述内壳圆周外侧中部设置有环形的导流环,所述导流环的截面呈[形,导流环的水平段端部密封固定连接至内壳,所述转接块的导流孔远离喷头的一端和进料管位于外壳内的一端均连通至导流环内。
优选的,所述导流环与进料管之间设置有预热管,所述预热管缠绕设置于内壳外侧且位于外壳内,预热管一端连通至导流环、另一端连通至进料管。
优选的,所述内壳的导通口处设置有阀门,所述出料管从上向下依次间隔设置有第一阀板和第二阀板。
优选的,所述外壳顶部中心处设置有电机,所述电机的输出轴竖直向下伸出内壳并固定连接至热源。
优选的,所述热源竖直设置于内壳中心处,热源的纵截面呈椭圆形、横截面呈十字形。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
目前的干燥炉大多呈圆柱形,配置好的溶液从干燥炉顶部进入,在下落过程中被加热干燥排出水分,为了保障干燥效果,干燥炉的高度通常较高,不易于安装、维护。同时热源大多固定设置于干燥炉圆周内侧,容易受热不均匀,不易控制干燥效果。
本发明的干燥炉采用减压浓缩和减压喷射旋转烘干技术,通过负压源降低内壳内的压强,从而降低水的沸腾温度使氟化钾中的水分更易蒸发干燥,本发明的热源设置于内壳中部,且由电机带动转动,保障加热均匀,更易控制干燥效果。
本发明的喷头设置于圆形的内壳中部,配置好的溶液从干燥炉侧壁中部倾斜向上喷出,增加溶液的浮空时间,并且内壳内呈真空状态,进一步增加浮空时间,使溶液的干燥时间增加,从而保障干燥效果,并且本发明干燥炉的高度远远小于目前的干燥炉的高度,便于安装、维护。
本发明设置有外壳,外壳连接至负压源并通过阀门连通至内壳,出料管设置有第一阀板和第二阀板,溶液进入内壳时,内壳内压力增大,此时打开阀门,将内壳内的空气抽入外壳与内壳之间,保持内壳的压强。干燥时,第一阀板和第二阀板均处于闭合状态,干燥一定时长后,第一阀板打开,干燥后的氟化钾进入第一隔板和第二隔板之间,然后闭合第一阀板并打开第二阀板,干燥后的氟化钾向外输出。保障连续干燥时,内壳内的压强不变。抽出的空气温度较高,存储在内壳与外壳之间,能保障内壳内的温度,保障干燥效果。同时,导流环与进料管之间缠绕设置有预热管,配置好的溶液进入干燥炉前在预热管进行加热,降低干燥时的能耗,进一步提高干燥效果。
本发明的喷头与内壳之间设置有转接块,喷头尾端密封转动嵌合于转接块,能调整喷头的喷射方向,提高适用性,保障干燥效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的纵向剖视图;
图3为本发明的横向剖视图;
图4为本发明的热源的结构示意图;
图5为本发明的热源的正视图;
图6为本发明的热源的俯视图;
图7为本发明的转接块的结构示意图;
图8为本发明的转接块的结构剖视图;
图9为本发明的喷头的结构示意图;
图10为本发明的喷头的结构剖视图;
其中:1-内壳;2-外壳;3-进料管;4-出料管;5-热源;6-喷头;7-转接块;8-导流环;9-阀门;10-第一阀板;11-第二阀板;12-电机;13-排气管。
具体实施方式
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1-10所示,一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,烘干炉呈球形,烘干炉包括内壳1、外壳2、进料管3、出料管4、热源5和喷头6,内壳1和外壳2平行间隔套合设置,热源5纵向设置于内壳1内中部,多个喷头6沿内壳1内壁中部圆周阵列设置,进料管3中部密封固定设置于外壳2,进料管3位于外壳2内的一端连通至喷头6,出料管4竖直设置于内壳1底部中心处,出料管4上端固定连通至内壳1、下端向下伸出外壳2;
内壳1上部设置有导通口,导通口连通至内壳1内外两侧,外壳2下部连通设置有排气管13,排气管13连接至负压源 。
为了便于调节喷头6的喷射方向,喷头6的头端朝向内壳1内中部上侧,喷头6与内壳1之间设置有转接块7,转接块7固定设置于内壳1内侧,喷头6尾端密封转动嵌合于转接块7上部,转接块7内设置有导流孔,导流孔一端连通至进料管3、另一端连通至喷头6尾端。
优化产品结构,转接块7上部设置有内凹的圆形转接槽,喷头6尾端呈球形且密封嵌合于转接块7的转接槽内,导流孔连通至转接槽远离喷头6头端的一端;
转接块7的转接槽的直径值大于导流孔的直径值,导流孔的直径值大于喷头6尾端喷孔的直径值。
进一步优化产品结构,内壳1圆周外侧中部设置有环形的导流环8,导流环8的截面呈[形,导流环8的水平段端部密封固定连接至内壳1,转接块7的导流孔远离喷头6的一端和进料管3位于外壳2内的一端均连通至导流环8内。
导流环8与进料管3之间设置有预热管,预热管缠绕设置于内壳1外侧且位于外壳2内,预热管一端连通至导流环8、另一端连通至进料管3。
为了保障连续干燥,内壳1的导通口处设置有阀门9,出料管4从上向下依次间隔设置有第一阀板10和第二阀板11。
为了提高加热效果,外壳2顶部中心处设置有电机12,电机12的输出轴竖直向下伸出内壳1并固定连接至热源5,热源5竖直设置于内壳1中心处,热源5的纵截面呈椭圆形、横截面呈十字形。
本发明的干燥炉采用减压浓缩和减压喷射旋转烘干技术,通过负压源降低内壳1内的压强,从而降低水的沸腾温度使氟化钾中的水分更易蒸发干燥,本发明的热源5设置于内壳1中部,且由电机12带动转动,保障加热均匀,更易控制干燥效果。
本发明的喷头6设置于圆形的内壳1中部,配置好的溶液从干燥炉侧壁中部倾斜向上喷出,增加溶液的浮空时间,并且内壳1内呈真空状态,进一步增加浮空时间,使溶液的干燥时间增加,从而保障干燥效果,并且本发明干燥炉的高度远远小于目前的干燥炉的高度,便于安装、维护。
本发明设置有外壳2,外壳2连接至负压源并通过阀门9连通至内壳1,出料管4设置有第一阀板10和第二阀板11,溶液进入内壳1时,内壳1内压力增大,此时打开阀门9,将内壳1内的空气抽入外壳2与内壳1之间,保持内壳1的压强。干燥时,第一阀板10和第二阀板11均处于闭合状态,干燥一定时长后,第一阀板10打开,干燥后的氟化钾进入第一隔板和第二隔板之间,然后闭合第一阀板10并打开第二阀板11,干燥后的氟化钾向外输出。保障连续干燥时,内壳1内的压强不变。抽出的空气温度较高,存储在内壳1与外壳2之间,能保障内壳1内的温度,保障干燥效果。同时,导流环8与进料管3之间缠绕设置有预热管,配置好的溶液进入干燥炉前在预热管进行加热,降低干燥时的能耗,进一步提高干燥效果。
本发明的喷头6与内壳1之间设置有转接块7,喷头6尾端密封转动嵌合于转接块7,能调整喷头6的喷射方向,提高适用性,保障干燥效果。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述烘干炉呈球形,烘干炉包括内壳(1)、外壳(2)、进料管(3)、出料管(4)、热源(5)和喷头(6),所述内壳(1)和外壳(2)平行间隔套合设置,所述热源(5)纵向设置于内壳(1)内中部,多个所述喷头(6)沿内壳(1)内壁中部圆周阵列设置,所述进料管(3)中部密封固定设置于外壳(2),进料管(3)位于外壳(2)内的一端连通至喷头(6),所述出料管(4)竖直设置于内壳(1)底部中心处,出料管(4)上端固定连通至内壳(1)、下端向下伸出外壳(2);
所述内壳(1)上部设置有导通口,所述导通口连通至内壳(1)内外两侧,所述外壳(2)下部连通设置有排气管(13),所述排气管(13)连接至负压源;
所述喷头(6)的头端朝向内壳(1)内中部上侧,喷头(6)与内壳(1)之间设置有转接块(7),所述转接块(7)固定设置于内壳(1)内侧,所述喷头(6)尾端密封转动嵌合于转接块(7)上部,转接块(7)内设置有导流孔,所述导流孔一端连通至进料管(3)、另一端连通至喷头(6)尾端;
所述内壳(1)的导通口处设置有阀门(9),所述出料管(4)从上向下依次间隔设置有第一阀板(10)和第二阀板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述转接块(7)上部设置有内凹的圆形转接槽,所述喷头(6)尾端呈球形且密封嵌合于转接块(7)的转接槽内,所述导流孔连通至转接槽远离喷头(6)头端的一端;
所述转接块(7)的转接槽的直径值大于导流孔的直径值,导流孔的直径值大于喷头(6)尾端喷孔的直径值。
3.根据权利要求1所述的一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述内壳(1)圆周外侧中部设置有环形的导流环(8),所述导流环(8)的截面呈[形,导流环(8)的水平段端部密封固定连接至内壳(1),所述转接块(7)的导流孔远离喷头(6)的一端和进料管(3)位于外壳(2)内的一端均连通至导流环(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述导流环(8)与进料管(3)之间设置有预热管,所述预热管缠绕设置于内壳(1)外侧且位于外壳(2)内,预热管一端连通至导流环(8)、另一端连通至进料管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述外壳(2)顶部中心处设置有电机(12),所述电机(12)的输出轴竖直向下伸出内壳(1)并固定连接至热源(5)。
6.根据权利要求5所述的一种低含水率氟化钾生产用烘干炉,其特征在于,所述热源(5)竖直设置于内壳(1)中心处,热源(5)的纵截面呈椭圆形、横截面呈十字形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210141073.7A CN114669068B (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210141073.7A CN114669068B (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114669068A CN114669068A (zh) | 2022-06-28 |
CN114669068B true CN114669068B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=82072684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210141073.7A Active CN114669068B (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114669068B (zh) |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014923A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 田辺工業株式会社 | 減圧噴霧乾燥方法及び減圧噴霧乾燥装置 |
CN206131653U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-26 | 江西胜美合成材料有限公司 | 一种粉状化工产品的转盘烘箱 |
CN106984056A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 南昌浩牛科技有限公司 | 一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔 |
CN206831975U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-02 | 珠海安生凤凰制药有限公司 | 一种用于药品生产的干燥设备 |
KR20180020821A (ko) * | 2016-08-19 | 2018-02-28 | 윌리엄 매스턴 주니어 제임스 | 수증기열 재활용 슬러지 건조장치 |
CN207439056U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-06-01 | 刘国良 | 一种石油化工固体物料干燥装置 |
CN208042637U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-11-02 | 新昌县云大农业有限公司 | 一种新型饲料烘干装置 |
CN209752224U (zh) * | 2019-03-07 | 2019-12-10 | 贵州石博士科技有限公司 | 聚羧酸减水剂真空干燥装置 |
CN110864500A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-06 | 长兴精锐自动化机械设备厂 | 一种适用于喷雾干燥机的干燥罐 |
CN213347798U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-04 | 河南博浪实业有限公司 | 一种节能型减水剂生产用烘干装置 |
CN213609827U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-07-06 | 源本(杭州)健康食品有限公司 | 一种喷雾干燥装置 |
CN214233927U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-09-21 | 黄冈师范学院 | 一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置 |
CN113559546A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 永州德普瑞生物科技股份有限公司 | 一种虎杖中有效成分的提取分离纯化系统及其使用方法 |
CN215049725U (zh) * | 2021-05-24 | 2021-12-07 | 湖南愿景住宅工业科技有限公司 | 一种工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜 |
CN215609374U (zh) * | 2021-06-24 | 2022-01-25 | 清远泰盛生物科技有限公司 | 一种动物血球蛋白喷雾干燥装置 |
-
2022
- 2022-02-16 CN CN202210141073.7A patent/CN114669068B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014923A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 田辺工業株式会社 | 減圧噴霧乾燥方法及び減圧噴霧乾燥装置 |
KR20180020821A (ko) * | 2016-08-19 | 2018-02-28 | 윌리엄 매스턴 주니어 제임스 | 수증기열 재활용 슬러지 건조장치 |
CN206131653U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-26 | 江西胜美合成材料有限公司 | 一种粉状化工产品的转盘烘箱 |
CN106984056A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 南昌浩牛科技有限公司 | 一种利用氯化铵反应釜余热型节能喷雾干燥塔 |
CN206831975U (zh) * | 2017-05-11 | 2018-01-02 | 珠海安生凤凰制药有限公司 | 一种用于药品生产的干燥设备 |
CN207439056U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-06-01 | 刘国良 | 一种石油化工固体物料干燥装置 |
CN208042637U (zh) * | 2018-03-01 | 2018-11-02 | 新昌县云大农业有限公司 | 一种新型饲料烘干装置 |
CN209752224U (zh) * | 2019-03-07 | 2019-12-10 | 贵州石博士科技有限公司 | 聚羧酸减水剂真空干燥装置 |
CN110864500A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-06 | 长兴精锐自动化机械设备厂 | 一种适用于喷雾干燥机的干燥罐 |
CN214233927U (zh) * | 2020-07-08 | 2021-09-21 | 黄冈师范学院 | 一种中微量元素水溶肥生产用造粒装置 |
CN213609827U (zh) * | 2020-07-15 | 2021-07-06 | 源本(杭州)健康食品有限公司 | 一种喷雾干燥装置 |
CN213347798U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-06-04 | 河南博浪实业有限公司 | 一种节能型减水剂生产用烘干装置 |
CN215049725U (zh) * | 2021-05-24 | 2021-12-07 | 湖南愿景住宅工业科技有限公司 | 一种工业副产石膏生产α高强石膏粉的回转压力转晶釜 |
CN215609374U (zh) * | 2021-06-24 | 2022-01-25 | 清远泰盛生物科技有限公司 | 一种动物血球蛋白喷雾干燥装置 |
CN113559546A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-29 | 永州德普瑞生物科技股份有限公司 | 一种虎杖中有效成分的提取分离纯化系统及其使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
冯怡.《中药固体制剂技术理论与实践》.中国中医药出版社,2017,第46-47页. * |
真空冷冻干燥机中冷阱结霜特性的研究;邹同华;薛玉林;孙颖;苗玉涛;;流体机械(04);第54-59页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114669068A (zh) | 2022-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114669068B (zh) | 一种低含水率氟化钾生产用烘干炉 | |
CN204987733U (zh) | 一种用于冰晶石生产的高效干燥烘干机 | |
CN208567497U (zh) | 一种高镍三元材料烧结用回转炉 | |
CN107459042A (zh) | 一种无模板法制备三维多级孔道活性炭的方法 | |
CN103111301A (zh) | 一种多级孔道复合金属氧化物的制备方法 | |
CN217961364U (zh) | 一种双乙酸钠的结晶设备 | |
CN208762155U (zh) | 一种新型保温性能高的石墨化炉 | |
CN204958418U (zh) | 一种高效碳酸钙碳化塔 | |
CN208620775U (zh) | 可提高防雾膜生产效率的烤箱 | |
CN207789539U (zh) | 一种数字化自动快速成型机的冷却系统 | |
CN110655078B (zh) | 一种干法连续制备活性炭的一体炉 | |
CN208059513U (zh) | 一种吸气式磷酸二氢钠干燥设备 | |
CN210988043U (zh) | 一种冰淇淋蒸发缸 | |
CN212075138U (zh) | 一种畜禽废弃物无害化处理设备罐体保温装置 | |
CN107128980B (zh) | 一种四氧化三钴的快速制备方法及系统 | |
CN216605235U (zh) | 一种铅蓄电池用铅膏搅拌合膏机 | |
CN116408295B (zh) | 一种磷酸钒锂正极材料水洗装置 | |
CN211935612U (zh) | 脱硫废液制酸的硫泡沫喷雾干燥装置 | |
CN214346317U (zh) | 一种反应釜的原料液预热装置 | |
CN108553928B (zh) | 一种锂电池材料回收雾化干燥装置 | |
CN113148461B (zh) | 一种产品储罐供热装置 | |
CN216694291U (zh) | 一种高效的复合肥烘干机 | |
CN220708067U (zh) | 一种负极材料石墨化炉 | |
CN209576213U (zh) | 一种供制作氟化铝的预净化塔 | |
CN208894202U (zh) | 一种高纯度催化剂用草酸铈生产装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |