CN111791384A - 一种高塔费托蜡微珠造粒生产线及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高塔费托蜡微珠造粒生产线及其工艺，包括液体储料罐、液体加料泵、喷珠塔、高塔布料器、布料器加热装置、气液流化床、鼓风机、滤风除尘器、旋风除尘器、引风机和直线振动筛；液体储料罐与液体加料泵连通，液体加料泵的输出端通过物料管道与喷珠塔的顶部的高塔布料器连接；气液流化床设置在喷珠塔的内侧底部，一侧进风口通过管道与鼓风机连接，另一侧的排风口连接有滤风除尘器，滤风除尘器依次连通有旋风除尘器和引风机，滤风除尘器和旋风除尘器的顶部通过排风管道与喷珠塔的顶部连通；直线振动筛设置在喷珠塔的下方。本发明提高了生产效率，降低了生产成本；并且微珠造粒过程中不受物料温度及外界温度影响，产量大幅度提高。
Description
技术领域
本发明属于造粒技术领域，具体涉及一种高塔费托蜡微珠造粒生产线及其工艺。
背景技术
费托蜡造粒工艺普遍采用水平钢带水循环冷却的方式进行的，该生产方法广泛地应用于费托蜡行业。但费托蜡微珠造粒对设备的要求相对较高，根据物料温度及物料熔点大小不一，针对鼓风和引风的旋风系统进行调节，以及塔顶布料器的流量控制，从而达到合理的换热效果，以保证产品的质量标准（10-40目微珠），无疑费托蜡高塔微珠造粒增加设备成本及提高技术要求，一些传统的高塔造粒喷粉采用自然冷却方式进行生产，无法保证设备内部温度升高及外界气候温度所带来的影响。而且设备成本高，高塔一般35米受空间限制。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种高塔费托蜡微珠造粒生产线及其工艺。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种高塔费托蜡微珠造粒生产线，包括液体储料罐、液体加料泵、喷珠塔、高塔布料器、布料器加热装置、气液流化床、鼓风机、滤风除尘器、旋风除尘器、引风机和直线振动筛；
液体储料罐与液体加料泵连通，液体加料泵的输出端通过物料管道与喷珠塔的顶部的高塔布料器连接；
气液流化床设置在喷珠塔的内侧底部，一侧进风口通过管道与鼓风机连接，另一侧的排风口连接有滤风除尘器，滤风除尘器依次连通有旋风除尘器和引风机，滤风除尘器和旋风除尘器的顶部通过排风管道与喷珠塔的顶部连通；
直线振动筛设置在喷珠塔的下方，用于筛分成型后的微珠颗粒。
进一步的，所述高塔费托蜡微珠造粒生产线还包括包装组件，包装组件包括斗式提升机、固态储料仓、自动定量包装机、自动缝包机和自动码剁机；斗式提升机的作业低点设置在直线振动筛的晒余卸料口处，固态储料仓设置在斗式提升机的卸料口下方，固态储料仓的底部连接有自动定量包装机自动定量包装机装配有自动缝包机，自动缝包机与自动码剁机配套设置。
一种高塔费托蜡微珠造粒工艺，包括以下步骤：
（1）物料输送：费托蜡料液存储在液体储料罐中，经过液体加料泵和物料管道升压后送至喷珠塔顶部的高塔布料器；
（2）雾化料液：由高塔布料器送至安装喷珠塔内侧顶部的布料器加热装置中，通过调节进料压力来控制进料流量，高塔布料器和布料器加热装置将费托蜡料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加；
（3）气体冷却：空气通过鼓风机加压，经气液流化床冷却后进入喷珠塔，冷空气在气液流化床作用下均匀扩散；
（4）凝结成珠：下降的雾滴群状料液在喷珠塔内的冷空气充分交换，迅速凝固成小颗粒产品落入塔底部的气液流化床上；
（5）分离：冷却后的微珠颗粒从塔底部进入直线振动筛中；尾气中未落入塔底部的少量细粉被引风机依次抽入滤风除尘器和旋风除尘器分离后回收费托蜡粉末；换热后的热空气从喷珠塔顶部的排风管道进入滤风除尘器，分离后的气体由引风机进入旋风除尘器除尘后外排至大气中；
（6）分筛：直线振动筛中微珠颗粒达到设定筛选粒径，经斗式提升机传送至固态储料仓；
（7）包装成品：经自动定量包装机，进行定量包装后，再经自动缝包机和自动码剁机，最后成品入库。
有益效果：本发明整个过程从生产加工到冷却然后除尘最后收集形成一个完全自动化的生产线，提高了生产效率，实现了自动化的生产模式， 避免使用过多的人力，降低了生产成本。并且微珠造粒过程中不受物料温度及外界温度影响，产量大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的微珠造粒生产线的结构示意图；
图2为本发明的喷珠塔局部俯视图；
图3为本发明的工艺流程框图。
图中，1-液体储料罐，2-液体加料泵，3-喷珠塔，4-高塔布料器，5-布料器加热装置，6-气液流化床，7-鼓风机，8-滤风除尘器、9-旋风除尘器，10-引风机，11-直线振动筛，12-斗式提升机，13-固态储料仓，14-自动定量包装机，15-自动缝包机，16-自动码剁机，17-物料管道，18-排风管道，19-换热管道，20-风道。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
一种高塔费托蜡微珠造粒生产线，如图1所示，包括液体储料罐1、液体加料泵2、喷珠塔3、高塔布料器4、布料器加热装置5、气液流化床6、鼓风机7、滤风除尘器8、旋风除尘器9、引风机10、直线振动筛11和包装组件；
液体储料罐1与液体加料泵2连通，液体加料泵2的输出端通过物料管道17与喷珠塔3的顶部的高塔布料器4连接；
气液流化床6设置在喷珠塔3的内侧底部，一侧进风口通过管道与外部的鼓风机连接，另一侧的排风口连接有滤风除尘器8，滤风除尘器8依次连通有旋风除尘器9和引风机10，滤风除尘器8和旋风除尘器9的顶部通过排风管道18与喷珠塔3的顶部连通；
直线振动筛11设置在喷珠塔3的下方，用于筛分成型后的微珠颗粒；
包装组件包括斗式提升机12、固态储料仓13、自动定量包装机14、自动缝包机15和自动码剁机16；斗式提升机12的作业低点设置在直线振动筛11的晒余卸料口处，固态储料仓13设置在斗式提升机12的卸料口下方，固态储料仓13的底部连接有自动定量包装机14，自动定量包装机14装配有自动缝包机15，自动缝包机15与自动码剁机16配套设置。
具体的，如图2所示，高塔布料器4沿着喷珠塔3顶部沿着同一虚拟圆形均匀设有一圈，一圈高塔布料器4内侧形成向下的换热管道19，一圈高塔布料器4外侧和高塔布料器4之间形成风道20。
具体的，喷珠塔3呈圆柱体状，圆柱体状的下部设有圆锥体状的卸料端，喷珠塔3距离水平面有35m，其横截面直径为4.5m。
具体的，液体加料泵2的额定功率为15kW，鼓风机7的额定功率为45 kW，引风机10的额定功率为90kW。
具体的，旋风除尘器9共计四个。
一种高塔费托蜡微珠造粒工艺，如图3所示，
（1）物料输送：费托蜡料液存储在液体储料罐中，经过液体加料泵和物料管道升压后送至喷珠塔顶部的高塔布料器；
（2）雾化料液：由高塔布料器送至安装喷珠塔内侧顶部的布料器加热装置中，通过调节进料压力来控制进料流量，高塔布料器和布料器加热装置将费托蜡料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加；
（3）气体冷却：空气通过鼓风机加压，经气液流化床冷却后进入喷珠塔，冷空气在气液流化床作用下均匀扩散；
（4）凝结成珠：下降的雾滴群状料液在喷珠塔内的冷空气充分交换，迅速凝固成小颗粒产品落入塔底部的气液流化床上；
（5）分离：冷却后的微珠颗粒从塔底部进入直线振动筛中；尾气中未落入塔底部的少量细粉被引风机依次抽入滤风除尘器和旋风除尘器分离后回收费托蜡粉末；换热后的热空气从喷珠塔顶部的排风管道进入滤风除尘器，分离后的气体由引风机进入旋风除尘器除尘后外排至大气中；
（6）分筛：直线振动筛中微珠颗粒达到设定筛选粒径，经斗式提升机传送至固态储料仓；
（7）包装成品：经自动定量包装机，进行定量包装后，再经自动缝包机和自动码剁机，最后成品入库。
具体的，微珠颗粒的设定筛选粒径为10-40目。
Claims (4)
1.一种高塔费托蜡微珠造粒生产线，其特征在于：包括液体储料罐、液体加料泵、喷珠塔、高塔布料器、布料器加热装置、气液流化床、鼓风机、滤风除尘器、旋风除尘器、引风机和直线振动筛；
液体储料罐与液体加料泵连通，液体加料泵的输出端通过物料管道与喷珠塔的顶部的高塔布料器连接；
气液流化床设置在喷珠塔的内侧底部，一侧进风口通过管道与鼓风机连接，另一侧的排风口连接有滤风除尘器，滤风除尘器依次连通有旋风除尘器和引风机，滤风除尘器和旋风除尘器的顶部通过排风管道与喷珠塔的顶部连通；
直线振动筛设置在喷珠塔的下方，用于筛分成型后的微珠颗粒。
2.如权利要求1所述的高塔费托蜡微珠造粒生产线，其特征在于，还包括包装组件，包装组件包括斗式提升机、固态储料仓、自动定量包装机、自动缝包机和自动码剁机；斗式提升机的作业低点设置在直线振动筛的晒余卸料口处，固态储料仓设置在斗式提升机的卸料口下方，固态储料仓的底部连接有自动定量包装机自动定量包装机装配有自动缝包机，自动缝包机与自动码剁机配套设置。
3.如权利要求1或2任一所述的高塔费托蜡微珠造粒生产线的微珠造粒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）物料输送：费托蜡料液存储在液体储料罐中，经过液体加料泵和物料管道升压后送至喷珠塔顶部的高塔布料器；
（2）雾化料液：由高塔布料器送至安装喷珠塔内侧顶部的布料器加热装置中，通过调节进料压力来控制进料流量，高塔布料器和布料器加热装置将费托蜡料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加；
（3）气体冷却：空气通过鼓风机加压，经气液流化床冷却后进入喷珠塔，冷空气在气液流化床作用下均匀扩散；
（4）凝结成珠：下降的雾滴群状料液在喷珠塔内的冷空气充分交换，迅速凝固成小颗粒产品落入塔底部的气液流化床上；
（5）分离：冷却后的微珠颗粒从塔底部进入直线振动筛中；尾气中未落入塔底部的少量细粉被引风机依次抽入滤风除尘器和旋风除尘器分离后回收费托蜡粉末；换热后的热空气从喷珠塔顶部的排风管道进入滤风除尘器，分离后的气体由引风机进入旋风除尘器除尘后外排至大气中；
（6）分筛：直线振动筛中微珠颗粒达到设定筛选粒径，经斗式提升机传送至固态储料仓；
（7）包装成品：经自动定量包装机，进行定量包装后，再经自动缝包机和自动码剁机，最后成品入库。
4.如权利要求3所述的的高塔费托蜡微珠造粒生产线的微珠造粒工艺，其特征在于，所述微珠颗粒的设定筛选粒径为10-40目。
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