CN201676671U - 一种尿素流化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种尿素流化除尘装置，包括有流化床(2)、振动筛(3)、鼓风机(1)和粉尘回收装置，在所述流化床(2)上设置有尿素可进入的进口(21)和经过流化床(2)内腔而除尘后的尿素出口(23)，其特征在于：在所述鼓风机(1)的进口处设置有空气冷却器(11)，且在鼓风机(1)出口与流化床(2)进口之间的管道上设置有空气加热器(12)。其优点在于：因在鼓风机进口处设置有空气冷却器，在夏季温度较高时，能降低空气的温度；在鼓风机出口的空气管道上设置有空气加热器，使空气温度适当升高，提高空气不饱和度，从而有效地避免了空气进入流化床后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于对造粒塔造粒后所形成的尿素流化除尘装置。
背景技术
在尿素生产过程中，经过真空提浓的熔融尿素由熔融泵加压送至尿素造粒塔顶部进行喷洒造粒。尿素颗粒在下降时与上升的冷空气逆流接触换热，冷却到一定温度后由皮带机送往包装岗位包装储存。
一般情况下，出造粒塔的尿素粒子温度不大于70℃，包装时冷却到50℃以下。这样才能保证颗粒表面的水蒸气分压大于空气中的饱和水蒸气分压，尿素在造粒塔中及塔底传送皮带上不吸湿，不增加粒子的含水量。如尿素粒子温度过高，在包装袋内的降温过程中，部分水蒸气在颗粒表面冷凝，使尿素颗粒表面溶解，从而互相粘连结块。
尿素粒子出塔温度的高低与造粒塔直径、高度、冷空气温度和强度、生产负荷等因素有关。造粒塔直径和高度往往根据设计生产规模决定，有时考虑到建设投资问题，造粒塔不可能设计得很大。特别是我国一批小尿素生产企业，造粒塔直径往往只有9米或12米，高度为60-70米，随着尿素生产装置的不断扩产改造，原设计年产4万吨或6万吨的装置往往能达到10-20万吨，这样，造粒塔就不能满足生产需要，造成成品尿素温度过高(特别是夏季达到80℃以上)、粉尘含量增多、粒度合格率偏低等问题，而且还因入袋温度高，在储存与运输过程中易结块，导致产品质量下降。
为了降低尿素颗粒温度和粉尘含量，实用新型专利03229978.8公布了一种尿素颗粒沸腾冷却装置，其包括流化床、床外振动筛、粉尘回收装置及引通风设备，流化床的下部安装有带鼓风孔的气体分布板，底部设有进风口，顶部设有出风口，流化床的侧壁上位于分布板上方的位置还设有尿素进料口和与振动筛连接的尿素出料口，其中鼓风孔采取朝出料口方向倾斜30～60°，此装置是在鼓风机强制通风情况下对尿素颗粒进行冷却和除尘，其优点是可使尿素颗粒的温度从70～80℃降低至40～50℃，该种方法的不足之处在于，没有对进入流化床的空气进行处理，在我国南方夏季，空气湿度较大，往往处于饱和状态，如果不经过处理直接进入流化床，容易导致流化床内尿素颗粒吸湿粘连结块，从而堵塞流化床，影响流化床正常运行，需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能调节进入流化床的空气湿度、减少尿素颗粒吸湿而避免互相粘连的现象、防止堵塞流化床的一种尿素流化除尘装置。
本发明解决上述技术问题而采用的技术方案为：本尿素流化除尘装置，包括有流化床、振动筛、鼓风机和粉尘回收装置，在所述流化床上设置有尿素可进入的进口和经过流化床内腔而除尘后的尿素出口，所述振动筛位于流化床的尿素出口下方，而振动筛的尿素合格品出口与成品包装部相适配，在流化床顶部设置有气相出口，该气相出口通过管道与粉尘回收装置相连接，而在流化床底部设置有进气口，该进气口通过管道与设置于流化床外部的鼓风机相连接，其特征在于：在所述鼓风机的进口处设置有空气冷却器，且在鼓风机出口与流化床进口之间的管道上设置有空气加热器。
作为改进，所述空气冷却器的冷却管与冷却水相连通，这样由冷却水作为冷却剂，不仅成本低，而且来源广泛。
再改进，所述空气加热器的加热管与尿素装置副产低压膨胀蒸汽相连通，从而可节约大量的蒸气能源。
再改进，所述振动筛的尿素合格品出口与成品包装部相适配的具体结构可优选为：所述成品包装部包括有包装料斗和包装机，所述包装料斗的进口位于振动筛的尿素合格品出口的下方，而包装料斗的底部出口与包装机进口相对应。
再改进，所述粉尘回收装置可包括有一级分离器、二级分离器、引风机和粉尘洗涤器，所述流化床顶部的气相出口通过管道与一级分离器的进口相连接，而一级分离器的顶部气相出口通过管道与所述引风机的进口相连接，而引风机的出口通过管道与二级分离器的进口相连接，而一级分离器和二级分离器的底部出口汇集后通过管道去粉料包装部，而二级分离器的顶部气相出口通过管道与粉尘洗涤器的进口相连接，而粉尘洗涤器的顶部气相出口与外界相通，而粉尘洗涤器下部的液相出口通过管道与循环泵进口相连接，而循环泵的出口通过管道一路与粉尘洗涤器上部的吸收液进口相连接，而另一路与回收稀尿液的蒸发工段相连接。
与现有技术相比，本发明采用在鼓风机的进口处设置有空气冷却器，且在鼓风机出口与流化床进口之间的管道上设置有空气加热器。这种设计的优点在于：因在鼓风机进口处设置有空气冷却器，在夏季温度较高时，能降低空气的温度；在鼓风机出口的空气管道上设置有空气加热器，使空气温度适当升高，提高空气不饱和度，从而有效地避免了空气进入流化床后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床；还有，加热器所用的蒸汽采用尿素装置副产低压膨胀蒸汽，其不新增蒸汽消耗，能更好的节省资源，降低成本；再有，该装置中利用一级旋风分离器、二级旋风分离器和粉尘洗涤器来多次分离含粉尘的空气，降低排往大气的气体中的粉尘；粉尘洗涤液连接有循环泵，使洗涤液循环使用进而降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所述一种尿素流化除尘装置，包括有流化床2、振动筛3、鼓风机1以及粉尘回收装置，在所述流化床2上设置有尿素可进入的进口21和经过流化床2内腔而除尘后的尿素出口23，所述振动筛3位于流化床2的尿素出口23的下方，而振动筛3的尿素合格品出口31与成品包装部相适配，上述成品包装部包括有包装料斗4和包装机，所述包装料斗4的进口41位于振动筛3的尿素合格品出口31的下方，而包装料斗4的底部出口42与包装机进口相对应；在所述的流化床2顶部设置有气相出口22，上述粉尘回收装置包括有一级分离器5、二级分离器7、引风机6和粉尘洗涤器8，所述流化床2顶部的气相出口22通过管道与一级分离器5的进口51相连接，而一级分离器5的顶部气相出口52通过管道与所述引风机6的进口相连接，而引风机6的出口通过管道与二级分离器7的进口71相连接，而一级分离器5和二级分离器7的底部出口汇集后通过管道去粉料包装部，而二级分离器7的顶部气相出口72通过管道与粉尘洗涤器8的进口81相连接，而粉尘洗涤器8的顶部气相出口82与外界相通，粉尘洗涤器8下部的液相出口83通过管道与循环泵9进口相连接，上述循环泵9的出口通过管道一路与粉尘洗涤器8上部的吸收液进口84相连接，而另一路与回收稀尿液的蒸发工段相连接，上述液体是通过循环泵9来进行循环液的循环使用，而在流化床2底部设置有进气口24，该进气口24通过管道与设置于流化床2外部的鼓风机1相连接，在所述的鼓风机1进口处设置有空气冷却器11，该冷却器11的冷却管与冷却水相连通，该冷却水能降低空气的温度使空气的温度下降至35℃以下，且在鼓风机1出口与流化床2进气口24之间的管道上设置有空气加热器12，所述空气加热器12的加热管与尿素装置副产低压膨胀蒸汽相连通，该空气加热器12可以使空气温度适当升高，提高空气不饱和度，避免空气进入流化床2后使尿素颗粒吸湿而互相粘连，进而堵塞流化床2，上述空气加热器12采用副产低压膨胀蒸汽，其不新增蒸汽消耗。
以下结合图1来说明一下其工艺流程：
造粒塔所产生尿素粒子由皮带机输送经尿素进口21进入流化床2，空气经空气冷却器11冷却后，由鼓风机1加压进入空气加热器12加热，空气温度适当提高后通过进气口24进入流化床2底部，经分布板分布后产生的高速气流将尿素粒子吹起呈沸腾状，尿素粒子所含粉尘被空气气流经气相出口22带出流化床2，尿素颗粒被斜孔气流向流化床2出口方向运动。除去粉尘后的尿素粒子出流化床2后再进入振动筛3进行筛分，筛除部分小颗粒后进入包装料斗4，然后去成品包装。出流化床2的含粉尘气体先进入一级旋风分离器5分离部分粉尘后，由引风机6送至二级旋风分离器7进一步分离，出二级旋风分离器7的气体再进入粉尘洗涤器8；从一级旋风分离器5与二级旋风分离器7下部出来的粉料去人工包装。
从二级旋风分离器7出来的气体从下部进入粉尘洗涤回收器，与从顶部进口84下来的洗涤液逆流接触，气体中的粉尘被洗涤液洗涤后，该气体由粉尘洗涤回收器顶部气相出口出来放空，洗涤液由粉尘洗涤回收器底部引出，通过循环泵9加压后送至粉尘洗涤回收器顶部循环使用，当洗涤液达到一定浓度后，送往尿素生产系统的蒸发工段。
Claims (5)
1.一种尿素流化除尘装置，包括有流化床(2)、振动筛(3)、鼓风机(1)和粉尘回收装置，在所述流化床(2)上设置有尿素可进入的进口(21)和经过流化床(2)内腔而除尘后的尿素出口(23)，所述振动筛(3)位于流化床(2)的尿素出口(23)下方，而振动筛(3)的尿素合格品出口(31)与成品包装部相适配，在流化床(2)顶部设置有气相出口(22)，该气相出口(22)通过管道与粉尘回收装置相连接，而在流化床(2)底部设置有进气口(24)，该进气口(24)通过管道与设置于流化床(2)外部的鼓风机(1)相连接，其特征在于：在所述鼓风机(1)的进口处设置有空气冷却器(11)，且在鼓风机(1)出口与流化床(2)进口之间的管道上设置有空气加热器(12)。
2.根据权利要求1所述的尿素流化除尘装置，其特征在于：所述空气冷却器(11)的冷却管与冷却水相连通。
3.根据权利要求2所述的尿素流化除尘装置，其特征在于：所述空气加热器(12)的加热管与尿素装置副产低压膨胀蒸汽相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的尿素流化除尘装置，其特征在于：所述振动筛(3)的尿素合格品出口(31)与成品包装部相适配的具体结构为：所述成品包装部包括有包装料斗(4)和包装机，所述包装料斗(4)的进口(41)位于振动筛(3)的尿素合格品出口(31)的下方，而包装料斗(4)的底部出口(42)与包装机进口相对应。
5.根据权利要求1或2或3所述的尿素流化除尘装置，其特征在于：所述粉尘回收装置包括有一级分离器(5)、二级分离器(7)、引风机(6)和粉尘洗涤器(8)，所述流化床(2)顶部的气相出口(22)通过管道与一级分离器(5)的进口(51)相连接，而一级分离器(5)的顶部气相出口(52)通过管道与所述引风机(6)的进口相连接，而引风机(6)的出口通过管道与二级分离器(7)的进口(71)相连接，而一级分离器(5)和二级分离器(7)的底部出口汇集后通过管道去粉料包装部，而二级分离器(7)的顶部气相出口(72)通过管道与粉尘洗涤器(8)的进口(81)相连接，而粉尘洗涤器(8)的顶部气相出口(82)与外界相通，而粉尘洗涤器(8)下部的液相出口(83)通过管道与循环泵(9)进口相连接，而循环泵(9)的出口通过管道一路与粉尘洗涤器(8)上部的吸收液进口(84)相连接，而另一路与回收稀尿液的蒸发工段相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN103408331A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 | 无粉尘尿素冷却方法 |
| CN104807346A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 云南创森环保科技有限公司 | 粉状物料冷却系统 |
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| CN113137624A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-20 | 武瑞香 | 一种火电厂风烟系统节能利用装置 |
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