CN103408331A - 无粉尘尿素冷却方法 - Google Patents
无粉尘尿素冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103408331A CN103408331A CN2013102819018A CN201310281901A CN103408331A CN 103408331 A CN103408331 A CN 103408331A CN 2013102819018 A CN2013102819018 A CN 2013102819018A CN 201310281901 A CN201310281901 A CN 201310281901A CN 103408331 A CN103408331 A CN 103408331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- air
- dust
- tail gas
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无粉尘尿素冷却方法，包括粗筛、空气冷却降温与加热除湿、流化床干燥与粉料的回收、尾气洗涤吸收粉尘等步骤。用本发明生产的尿素粉量低、不易潮解、性能好等优点，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于生产化肥技术领域，具体涉及一种无粉尘尿素冷却方法。
背景技术
我国氮肥即尿素的利用率只有30％左右，一年要流失2000 万吨氮肥，相当于100 个中、小型氮肥厂的年产量，经济损失达400 亿元人民币。中国环境报2006 年第36 周发布了对全国主要流域40 个重点断面水质自动监测的结果表明：由于现代农业大量施用氮肥，不但对地下水造成不同程度的污染，对江、河、湖也造成不同程度的污染，受到污染水域的比例占42.5％，污染较重者占25.6％。由于氮肥施用量不断增加，农产品中的硝酸盐含量也不断增加，严重影响到人类自身的健康。
近年来，我国氮肥用量扶摇直上，70 年代为39 公斤/ 公顷，80 年代为130 公斤/公顷，到90 年代初已达197 公斤/ 公顷，目前达每公顷211 公斤。世界平均每公顷氮肥用量是55 公斤，我国氮肥施用量是世界平均用量的三倍多。随着对氮肥需求量的增加，对氮肥质量的要求也随之提高。尿素是我国氮肥之一，无粉尘尿素受到广大消费者的青睐。
发明内容
为了解决已有技术的问题，本发明提供了一种无粉尘尿素冷却方法，该方法生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90～94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8～15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4～0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33～35℃，这时空气湿度将从95.0～99.9%降至60%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80～90℃降至60～65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
步骤（2）中采用8～10℃的冷冻水；所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
所述步骤（3）尿素粒料从85℃降至62℃。
上述1号皮带输送机、2号皮带输送机、3号皮带输送机为区分不是一个皮带输送机作出的编号，均为常用的皮带输送机。
本发明依据空气动力学的原理：
1. 采取了空气冷却和加热的温度调控，使其满足工艺过程合理的空气湿度和操作温度；鼓风机变频调速控制风量来改善流化床的气固比，使粉尘的回收达到98%以上；
2. 通过旋风分离器尾气的压力来调控引风机的转速，使尾气流速在合理的范围，减少尿素粉末的损失；
3. 依据尾气吸收塔的液面控制喷淋液的流量，使其达到合理的喷淋密度，比较充分的吸收尾气中的粉尘；根据塔釜吸收液中尿素浓度的分析要求，当符合要求时即将合格的尿素液送回至尿素车间重复利用；
4. 尿素粒料进流化床之前设置了第一套振动筛，目的为筛分粒料中的粉料，使其80%～95%的粉料在进流化床之前被筛除，减轻了流化床的负荷。
与现有技术相比，本发明具有如下积极有益的效果：
利用本发明生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中92%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.5MPa蒸汽加热将空气加热至34℃，这时空气湿度将从97%降至45%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从85℃降至62℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
实施例2：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中:94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用10℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热将空气加热至35℃，这时空气湿度将从98%降至35%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从90℃降至60℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
实施例3：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33℃，这时空气湿度将从95.0%降至40%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80℃降至65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
Claims (3)
1.一种无粉尘尿素冷却方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90～94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8～15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4～0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33～35℃，这时空气湿度将从95.0～99.9%降至60%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80～90℃降至60～65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
2.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法，其特征在于：步骤（2）中采用8～10℃的冷冻水；所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
3.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法，其特征在于：步骤（3）所述尿素粒料从85℃降至62℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102819018A CN103408331A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 无粉尘尿素冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102819018A CN103408331A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 无粉尘尿素冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103408331A true CN103408331A (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49601390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102819018A Pending CN103408331A (zh) | 2013-07-08 | 2013-07-08 | 无粉尘尿素冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103408331A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522640A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3734707A (en) * | 1970-10-22 | 1973-05-22 | Royster Co | Process for reducing emission of dust by granular fertilizer compositions |
| CN2607371Y (zh) * | 2003-04-01 | 2004-03-24 | 项文裕 | 一种尿素颗粒沸腾冷却装置 |
| CN201217653Y (zh) * | 2008-03-21 | 2009-04-08 | 李洪林 | 一种尿素造粒粉尘回收装置 |
| CN201337869Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-11-04 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 尿素冷却流化床除尘装置 |
| CN201676671U (zh) * | 2009-11-19 | 2010-12-22 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种尿素流化除尘装置 |
| CN102674905A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西省霍州市化学工业有限责任公司 | 一种回收尿素颗粒中粉尘的方法及其装置 |
| CN202543091U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种用于尿素颗粒的除尘及回收的装置 |
| CN202823078U (zh) * | 2012-09-27 | 2013-03-27 | 王献 | 一种尿素冷却流化床除尘装置 |
-
2013
- 2013-07-08 CN CN2013102819018A patent/CN103408331A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3734707A (en) * | 1970-10-22 | 1973-05-22 | Royster Co | Process for reducing emission of dust by granular fertilizer compositions |
| CN2607371Y (zh) * | 2003-04-01 | 2004-03-24 | 项文裕 | 一种尿素颗粒沸腾冷却装置 |
| CN201217653Y (zh) * | 2008-03-21 | 2009-04-08 | 李洪林 | 一种尿素造粒粉尘回收装置 |
| CN201337869Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-11-04 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 尿素冷却流化床除尘装置 |
| CN201676671U (zh) * | 2009-11-19 | 2010-12-22 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种尿素流化除尘装置 |
| CN202543091U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-11-21 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种用于尿素颗粒的除尘及回收的装置 |
| CN102674905A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西省霍州市化学工业有限责任公司 | 一种回收尿素颗粒中粉尘的方法及其装置 |
| CN202823078U (zh) * | 2012-09-27 | 2013-03-27 | 王献 | 一种尿素冷却流化床除尘装置 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 张刚等: "尿素造粒塔粉尘排放控制措施", 《小氮肥》, vol. 37, no. 6, 30 June 2009 (2009-06-30) * |
| 张继亨: "尿素喷淋法造粒工艺的粉尘控制", 《化工设计通讯》, vol. 32, no. 3, 30 September 2006 (2006-09-30) * |
| 王文炳: "尿素粉尘洗涤器的设计", 《化肥设计》, vol. 40, no. 3, 31 December 2002 (2002-12-31) * |
| 石湘伟等: "流化床技术在提高尿素产品质量中的应用", 《化肥工业》, vol. 32, no. 1, 31 December 2004 (2004-12-31) * |
| 陈天富: "化肥装置振动筛的应用与选型", 《化肥工业》, vol. 39, no. 6, 31 December 2012 (2012-12-31) * |
| 韩燕: "尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制措施", 《化工设计通讯》, vol. 34, no. 4, 31 December 2008 (2008-12-31) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522640A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-29 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法及装置 |
| CN107522640B (zh) * | 2017-09-27 | 2023-05-02 | 湖北兴发化工集团股份有限公司 | 一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337729B (zh) | 赖氨酸发酵废液的处理工艺 | |
| DE112018005746T5 (de) | Vollquantifiziertes Ressourcensystem zur Erfassung, Umwandlung und Anwendung von Rauchgas bei Fabriken, Kraftwerken und Raffinerien | |
| CN107213872B (zh) | 一种高效吸附铜离子负载碳酸钙的水热生物质炭材料的制备方法 | |
| CN107364860B (zh) | 一种低温高效碳化制备秸秆生物炭的方法 | |
| CN103521060A (zh) | 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法 | |
| CN103936466B (zh) | 一种生产硝酸铵钙的方法及装置 | |
| CN104030285A (zh) | 一种牛粪油菜秸秆活性炭及其制备方法 | |
| CN102502711A (zh) | 绿标盐制备工艺及专用设备 | |
| CN101993280A (zh) | 一种利用发酵谷氨酸提取废液生产复合肥的方法 | |
| CN203382515U (zh) | 饱和法氨回收系统 | |
| CN109319736B (zh) | 氨罐驰放气回收装置及其工艺 | |
| CN103408331A (zh) | 无粉尘尿素冷却方法 | |
| CN102530990B (zh) | 一种用膜分离-精馏集成技术从合成氨弛放气中回收氢和氨的方法及装置 | |
| CN107348322A (zh) | 一种玉米深加工过程中的呕吐毒素脱毒方法 | |
| CN107837653B (zh) | 一种尾气处理系统从甲基氯硅烷合成尾气中回收氯甲烷的方法 | |
| CN203855523U (zh) | 一种硝酸铵钙的制备装置 | |
| CN203990291U (zh) | 一种复合肥尾气的分类处理装置 | |
| CN203220849U (zh) | 合成革废气回收装置 | |
| CN207600146U (zh) | 一种湿排粉煤灰悬浮态循环烘干及分选系统 | |
| CN112717652B (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法 | |
| CN204601933U (zh) | 一种造粒塔粉尘回收超滤装置 | |
| CN104226080B (zh) | 一种复合肥尾气的分类处理方法及装置 | |
| CN210945310U (zh) | 一种水雾收集装置 | |
| CN209396926U (zh) | 一种宣纸黑液的处理系统 | |
| CN108283852A (zh) | 一种利用等离子技术治理肥料烘干尾气的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131127 |