CN103408331A - 无粉尘尿素冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无粉尘尿素冷却方法，包括粗筛、空气冷却降温与加热除湿、流化床干燥与粉料的回收、尾气洗涤吸收粉尘等步骤。用本发明生产的尿素粉量低、不易潮解、性能好等优点，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于生产化肥技术领域，具体涉及一种无粉尘尿素冷却方法。
背景技术
我国氮肥即尿素的利用率只有30％左右，一年要流失2000 万吨氮肥，相当于100 个中、小型氮肥厂的年产量，经济损失达400 亿元人民币。中国环境报2006 年第36 周发布了对全国主要流域40 个重点断面水质自动监测的结果表明：由于现代农业大量施用氮肥，不但对地下水造成不同程度的污染，对江、河、湖也造成不同程度的污染，受到污染水域的比例占42.5％，污染较重者占25.6％。由于氮肥施用量不断增加，农产品中的硝酸盐含量也不断增加，严重影响到人类自身的健康。
近年来，我国氮肥用量扶摇直上，70 年代为39 公斤/ 公顷，80 年代为130 公斤/公顷，到90 年代初已达197 公斤/ 公顷，目前达每公顷211 公斤。世界平均每公顷氮肥用量是55 公斤，我国氮肥施用量是世界平均用量的三倍多。随着对氮肥需求量的增加，对氮肥质量的要求也随之提高。尿素是我国氮肥之一，无粉尘尿素受到广大消费者的青睐。
发明内容
为了解决已有技术的问题，本发明提供了一种无粉尘尿素冷却方法，该方法生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90～94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8～15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4～0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33～35℃，这时空气湿度将从95.0～99.9%降至60%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80～90℃降至60～65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
步骤（2）中采用8～10℃的冷冻水；所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
所述步骤（3）尿素粒料从85℃降至62℃。
上述1号皮带输送机、2号皮带输送机、3号皮带输送机为区分不是一个皮带输送机作出的编号，均为常用的皮带输送机。
本发明依据空气动力学的原理：
1. 采取了空气冷却和加热的温度调控，使其满足工艺过程合理的空气湿度和操作温度；鼓风机变频调速控制风量来改善流化床的气固比，使粉尘的回收达到98%以上；
2. 通过旋风分离器尾气的压力来调控引风机的转速，使尾气流速在合理的范围，减少尿素粉末的损失；
3. 依据尾气吸收塔的液面控制喷淋液的流量，使其达到合理的喷淋密度，比较充分的吸收尾气中的粉尘；根据塔釜吸收液中尿素浓度的分析要求，当符合要求时即将合格的尿素液送回至尿素车间重复利用；
4. 尿素粒料进流化床之前设置了第一套振动筛，目的为筛分粒料中的粉料，使其80%～95%的粉料在进流化床之前被筛除，减轻了流化床的负荷。
与现有技术相比，本发明具有如下积极有益的效果：
利用本发明生产出来的尿素含粉量低、不易潮解、性能好等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的内容。
实施例1：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中92%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.5MPa蒸汽加热将空气加热至34℃，这时空气湿度将从97%降至45%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从85℃降至62℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
实施例2：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中:94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用10℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热将空气加热至35℃，这时空气湿度将从98%降至35%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从90℃降至60℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
实施例3：
一种无粉尘尿素冷却方法，包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33℃，这时空气湿度将从95.0%降至40%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80℃降至65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
Claims (3)
1.一种无粉尘尿素冷却方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）粗筛：将来自造粒塔的原料经原转运站的皮带倒转将尿素粒料送至1号皮带输送机，再经2号皮带输送机送至第一套振动筛，将尿素粒料中90～94%的粉料筛除，筛除速度为3.72吨/小时；
（2）空气冷却降温与加热除湿：尿素粒料进入流化床，流化床需要的空气经空气过滤器进入空气冷却器，采用8～15℃冷冻水使空气温度由40℃降至25℃，再经空气加热器使用0.4～0.6MPa蒸汽加热将空气加热至33～35℃，这时空气湿度将从95.0～99.9%降至60%以下，成为干燥空气进入流化床；
（3）流化床干燥与粉料的回收：冷空气和尿素粒料在流化床中气固充分接触、物料沸腾，尿素粒料从80～90℃降至60～65℃，冷却后的物料送至3号皮带输送机，带有粉料的热空气尾气进入旋风分离器，经旋风分离回收粉料；
（4）尾气洗涤吸收粉尘：旋风分离器的尾气经引风机引至尾气吸收塔，用软水或尿素回收分解液喷淋吸收尾气中的尿素粉尘；塔釜液循环至塔顶反复洗涤，当塔釜液中的尿液浓度达到22%～25%时，经泵输送返回到尿素车间；尾气吸收塔顶部排出不凝气，可以达到环保检测要求。
2.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法，其特征在于：步骤（2）中采用8～10℃的冷冻水；所述空气加热器使用0.4MPa蒸汽加热空气。
3.根据权利要求1所述的无粉尘尿素冷却方法，其特征在于：步骤（3）所述尿素粒料从85℃降至62℃。
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