CN203382515U - 饱和法氨回收系统 - Google Patents
饱和法氨回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203382515U CN203382515U CN201320260891.5U CN201320260891U CN203382515U CN 203382515 U CN203382515 U CN 203382515U CN 201320260891 U CN201320260891 U CN 201320260891U CN 203382515 U CN203382515 U CN 203382515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- ammonia
- mother liquor
- crystallization
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及氨回收系统,尤其是饱和法氨回收系统,其特征在于:其包括一级塔前池、一级吹脱塔、二级塔前池、二级吹脱塔、三级塔前池、吸收结晶塔、硫酸储罐、结晶增稠器,由吹脱塔出来的含氨废气经预热器后进入吸收结晶塔上段的喷淋室,在此废气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收,吸收后的尾气由吸收结晶塔内的除酸器分离酸雾后送至吹脱塔,在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存。本实用新型饱和法氨回收系统能减轻氨氮排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨回收系统,尤其是饱和法氨回收系统。
背景技术
目前,很多企业在生产过程中会产生含氨废水,由于国家十二五规划将氨氮纳入总量控制,对该公司氨氮的排放量有着严格的控制。目前该废水采用吹脱工艺,因氨气属于恶臭物质,所以国家对其排放亦有着严格的要求,同时,大量氨被白白的排放掉,也是一种资源浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种能减轻氨氮排放量的饱和法氨回收系统。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:饱和法氨回收系统,其特征在于:其包括一级塔前池、一级吹脱塔、二级塔前池、二级吹脱塔、三级塔前池、吸收结晶塔、硫酸储罐、结晶增稠器,由吹脱塔出来的含氨废气经预热器后进入吸收结晶塔上段的喷淋室,在此废气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收,吸收后的尾气由吸收结晶塔内的除酸器分离酸雾后送至吹脱塔,在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存。
氨氮吹脱的原理:氨氮在废水中主要以铵离子(NH4 +)和游离氨(NH3)状态存在,其平衡关系如下所示:NH3+H2O—NH4 ++OH-,这个关系受pH值的影响,当pH值高时,平衡向左移动,游离氨的比例增大。常温时,当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在,而pH为11左右时,游离氨大致占98%。不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。
不同pH、温度下氨氮的离解率(%)
pH | 20℃ | 30℃ | 35℃ |
9.0 | 25 | 50 | 58 |
9.5 | 60 | 80 | 83 |
10.0 | 80 | 90 | 93 |
11.0 | 98 | 98 | 98 |
当水的pH值升高,呈游离状态的氨易于逸出。若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。在实际工程中大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置,在塔的内部设有填料,用以提高接触面积。调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,顺着填料的间隙次第落下,与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触,完成传质过程,使氨由液相转为气相,完成吹脱过程。
在吸收结晶塔的吸收段,气态的氨被一定酸度的硫酸溶液吸收,其反应方程式如下:2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4
由吹脱塔出来的含氨废气预热器后进入吸收结晶塔上段的喷淋室,在此废气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收。吸收后的尾气由吸收结晶塔内的除酸器分离酸雾后送至吹脱塔。
在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。
在饱和器下段结晶室上部的母液,用母液循环泵连续送抽出至上段喷淋室喷洒,吸收煤气中的氨,并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
喷淋室溢流的母液入母液贮槽,经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。
由罐区补充来的浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。振动流化床需用的热风由送风机从大气吸入,并经热风器用蒸汽加热后提供。冷风机吸入空气再鼓入振动流化床干燥器将热的硫铵颗粒降温冷却。由振动流化床排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后排入大气。
传统氨气吸收工艺采取40%硫酸吸收,然后以40%硫酸铵的液体形式交由相关公司进一步处理,或采取蒸发结晶的方式制成硫酸铵固体外卖。但因有些企业没有预热可利用,如果单独配套锅炉则投资和运行费用都会偏高,因此本方案具有以下有益效果:
a)、脱氨采用喷淋式饱和法新工艺,该工艺集酸洗与结晶为一体,流程简单,具有煤气系统阻力小,结晶颗粒大,硫铵质量好等优点;
b)、硫铵干燥采用振动流化床干燥器,具有干燥效果好,操作弹性大等特点;
c)、干燥尾气采用二级除尘,除尘效率达99%以上,实现基本无废物排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例饱和法氨回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步的说明。
如图1所示,饱和法氨回收系统,其包括串联的多级出脱装置、吸收结晶塔、硫酸储罐、结晶增稠器,各级出脱装置均包括塔前池、吹脱塔,后级塔前池与前级吹脱塔连接,由吹脱塔出来的含氨废气经预热器后进入吸收结晶塔上段的喷淋室,在此废气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收,吸收后的尾气由吸收结晶塔内的除酸器分离酸雾后送至吹脱塔,在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存。
以上实施例只是本实用新型的较佳实施例,并非对实用新型作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.饱和法氨回收系统,其特征在于:其包括一级塔前池、一级吹脱塔、二级塔前池、二级吹脱塔、三级塔前池、吸收结晶塔、硫酸储罐、结晶增稠器,由吹脱塔出来的含氨废气经预热器后进入吸收结晶塔上段的喷淋室,在此废气与循环母液充分接触,使其中的氨被母液吸收,吸收后的尾气由吸收结晶塔内的除酸器分离酸雾后送至吹脱塔,在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成,用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离,然后经离心机分离、螺旋输送机送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320260891.5U CN203382515U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 饱和法氨回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320260891.5U CN203382515U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 饱和法氨回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203382515U true CN203382515U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49871027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320260891.5U Expired - Lifetime CN203382515U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 饱和法氨回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203382515U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103961997A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 湖南众鑫新材料科技有限公司 | 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 |
CN104117280A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 湖南康盟环保科技有限公司 | 氨吹脱尾气处理方法、含氨氮废水处理方法及设备 |
CN105833705A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 泰州百力化学股份有限公司 | 饱和器法氨废气处理装置及其工艺 |
CN106541151A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-03-29 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种水合联氨反应制银粉氨回收循环利用的方法 |
CN106800344A (zh) * | 2017-01-14 | 2017-06-06 | 冯志祥 | 一种氨氮成套处理系统 |
-
2013
- 2013-05-14 CN CN201320260891.5U patent/CN203382515U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103961997A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 湖南众鑫新材料科技有限公司 | 一种偏钒酸铵焙烧炉排放出尾气的回收工艺 |
CN104117280A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-29 | 湖南康盟环保科技有限公司 | 氨吹脱尾气处理方法、含氨氮废水处理方法及设备 |
CN105833705A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-08-10 | 泰州百力化学股份有限公司 | 饱和器法氨废气处理装置及其工艺 |
CN106800344A (zh) * | 2017-01-14 | 2017-06-06 | 冯志祥 | 一种氨氮成套处理系统 |
CN106541151A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-03-29 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种水合联氨反应制银粉氨回收循环利用的方法 |
CN106541151B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-05-01 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 一种水合联氨反应制银粉氨回收循环利用的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203382515U (zh) | 饱和法氨回收系统 | |
CN101524620B (zh) | 分段式氨法烟气脱硫装置 | |
CN101732948B (zh) | 三段式活性焦烟气净化再生一体化处理系统及方法 | |
CN102850092B (zh) | 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置 | |
CN103521060B (zh) | 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法 | |
CN201333374Y (zh) | 氨法空塔捕集电站烟气中二氧化碳的设备 | |
CN102036914B (zh) | 一种将表面工程技术应用于天然碱生产领域的联合制碱法 | |
CN102596365A (zh) | 捕集二氧化碳的单吸收器容器 | |
CN2799059Y (zh) | 塔内结晶氨法脱硫塔 | |
CN103889548A (zh) | 用于捕集氨化溶液中的co2的吸收器 | |
CN103318850A (zh) | 用于硫铁矿和冶炼烟气制酸装置中的低温余热回收系统 | |
CN111072091A (zh) | 一种利用烟气余热处理脱硫废水处理系统和方法 | |
CN201295592Y (zh) | 一种氨法吸收与电除雾一体的脱硫塔装置 | |
CN102887529B (zh) | 一种硫酸铵生产系统及其制备方法 | |
US8795405B1 (en) | Beneficial use of carbon | |
CN202951449U (zh) | 流化床低温造粒干燥生产系统 | |
CN103303887A (zh) | 采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的生产方法 | |
CN202933617U (zh) | 流化床大颗粒尿素装置含氨尾气处理系统 | |
CN105439174B (zh) | 一种硫酸铵的制备方法 | |
CN203033778U (zh) | 一种以硫浆和氨水为原料生产硫铵的设备 | |
CN202803106U (zh) | 一种以CaO为载体循环捕集二氧化碳的装置 | |
CN205360984U (zh) | 一种利用排废氨气制备硫酸铵结晶的生产线 | |
CN104315624A (zh) | 气助雾化溶液除湿空调系统 | |
CN107261789A (zh) | 一种高硫烟气的氨法脱硫系统和方法 | |
CN104941391B (zh) | 一种烟气脱除氯化氢气体的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140108 |
|
CX01 | Expiry of patent term |