CN101885612B - 一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖、进料口、出料口、动力机构组成，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转；在造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转；而造粒罐内、搅拌桨与刮料机构之间还设有切割机构，切割机构的切割刀由切割主轴带动旋转，这样的结构，搅拌、刮料、切割、造粒等加工功能清晰，可控性强，所生产出的粉料中类球形粒子的比例高，流动性好，可高效率地生产出符合自动压砖机成型用的粉料，具有结构紧凑，生产效率高，能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷行业的生产加工设备，特别是陶瓷原料加工造粒制备粉料的设备。
背景技术
传统陶瓷原料加工造粒制粉的方法属于湿式工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原料加入35％左右的水份研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，由35％左右的水份干燥成7％左右的水份，制成适合自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高，粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用，已不能适应国家鼓励的低碳环保生产的要求。为此，在陶瓷行业内也出现了半干法造粒制粉料的工艺，但其制粉加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料粒子中的类球形状粒子占比不高，粒子大小级配不稳定，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求。另一方面，尽管在食品、医药行业已有半干法造粒技术和造粒设备，但由于陶瓷配方所用各种原料之间的硬度、比重、粒度、粘性等物性差异大，陶瓷粉料粒子之间的化学成分差异大，粒子大小级配不稳定，这些食品、医药行业的造粒设备不能适合陶瓷粉料的造粒，达不到陶瓷生产的要求。再有，由于陶瓷粉料的料性特殊，尤其是粘性大，在传统的设备作业过程中，陶瓷粉料极容易粘结于设备底部和内壁，或在搅拌桨底部积存结块，影响搅拌工作；由于陶瓷粉料粘在设备底部和内壁上，缩少了造粒的容积，也减少了合格粉料的产出而影响了生产效率，生产过程及产品质量都极不稳定，技术尚不能进入大规模生产应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足之处，提出一种能以陶瓷原料干粉为基料进行造粒制粉，可大批量、高效率地生产出符合自动压砖机成型用的粉料，大大降低了能耗，减少了污染的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，造粒罐顶部的密封盖上设有雾化供水喷头和进料口，其特征在于：搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转；在造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转；而造粒罐内、搅拌桨与刮料机构之间还设有切割机构，切割机构的切割刀由切割主轴带动旋转。进一步地，为简化传动，刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主轴上，与搅拌主轴同步旋转。针对陶瓷粉料的料性，切割机构的切割主轴和切割刀径向设置在造粒罐内。造粒罐内的切割机构至少布置有两组。为达到要求的切割、均化效果，每组切割机构的切割刀由至少两片切割刀片相互错开叠加套在切割主轴上；切割刀片为叶片状，切割主轴伸入造粒罐内的长度为造粒罐半径的一至三分之一。为了将粘结于底部的粉料及时翻起，搅拌桨的桨叶其旋转方向的一边边缘为齿状，且各桨叶之间的齿形相互错位排列。还可以搅拌桨的各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁。搅拌机构由搅拌主轴和搅拌桨组成，搅拌桨为多叶式结构，桨叶为二至八片，桨叶面与搅拌主轴形成10--85度倾角。切割刀的结构形状有多款，有单叶片的、有多叶片的，刀片有平面的、有带倾角的、也有刀片末端带勾的，刀片均有切割刃口。
搅拌机构设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，实现对粉料的混合与造粒；刮料机构则把粘在造粒罐内壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，达到提高造粒制粉效率的目的；切割机构设置在造粒罐内侧、通过切割主轴带动切割刀旋转，从另外一个旋转自由度实现对粉料粗颗粒进行切割及均化；雾化供水喷头由造粒机外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿；密封盖由气动翻盖机构操控开合，方便造粒罐内的检修；进料口及出料口均装有启动蝶阀，在不翻开密封盖的情况下，实现自动化控制向造粒罐内投料及物料的排出；动力机构由电机、减速机及传动机构组成，驱动上述搅拌机构、刮料机构、切割机构，实现陶瓷粉料的造粒生产。
这样的结构设计，具有明显的优点：1、搅拌、增湿、刮料、切割、造粒功能清晰，可控性强；2、所生产出的陶瓷粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好；3、结构紧凑，生产效率高；4、能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1去除密封盖后的俯视示意图图；
图3为图1局部主体的分拆示意图；
图4为切割刀片的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为切割刀片的结构示意图；
图7为图6的侧视图；
图8是搅拌桨的结构示意图；
图9是搅拌桨的桨叶端面放大示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明
实施例一，参见图1-5，本实施例主要由机架1、造粒罐2、搅拌机构3、切割机构4、刮料机构7、进料口8、出料口9、动力机构组成。圆筒形造粒罐2设在机架1上；造粒罐2顶部的密封盖6上设有雾化供水喷头5和进料口8；搅拌机构3设置在造粒罐2内底部，由搅拌主轴31和搅拌桨32组成，搅拌桨32为多叶式结构，桨叶平面与搅拌主轴31形成75度倾角，桨叶为三片，搅拌桨32通过搅拌主轴31带动旋转，实现对粉料的翻起、混合、造粒。搅拌桨32的桨叶其旋转方向的一边边缘32A为齿状，且各桨叶之间的齿形相互错位排列(如图8所示)。切割机构4设置在造粒罐2内侧，共有三组，每组切割机构4由六片组切割刀片42和切割主轴41组成，每组的六片切割刀片42紧固在切割主轴41上；切割刀片42的形状为三叶片状刀，刀片上均有切割刃口42A(如图4、图5所示)，切割刀片42相互错开叠加套在切割主轴41上；切割主轴41在圆筒形造粒罐2外以径向方向伸入罐内，伸入长度为造粒罐2半径的四分之三；通过切割主轴41带动切割刀片42作与搅拌桨32旋转方向相交切的旋转，实现切割刀片42对造粒罐2内粉料粗颗粒的切割及均化。刮料机构7由刮板71、支架72、轴套73组成，刮板71通过支架72上的轴套73装于搅拌主轴31上方，再由固定架74约束定位，实现与搅拌主轴31同步旋转，支架72的长度设计为与造粒罐2直径相约，使刮板71的位置尽量贴近造粒罐2内壁，这样，刮板71贴近造粒罐2内壁旋转，一边造粒，一边把粘在造粒罐2壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料。
通过搅拌桨32的旋转，造粒罐2内的陶瓷粉料被翻起、混合，通过切割主轴41带动切割刀42片旋转，实现对粉料粗颗粒的切割及均化；刮料机构7清洁罐壁积余粉料；雾化供水喷头5由造粒罐2外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿；密封盖6由气动翻盖机构操控开合，方便造粒罐2内的检修；进料口8及出料口9均装有启动蝶阀，在不翻开密封盖6的情况下，实现自动化控制向造粒罐2内投料及物料的排出；动力机构由常规的电机、减速机及传动机构组成，分别驱动搅拌机构3、切割机构4、刮料机构7，实现该造粒装置的生产操作。
工作时，将按比例配好的陶瓷干粉通过带有阀门的进料口8投放到造粒罐2内，同时启动搅拌浆32、刮板71、切割刀片42，对干粉进行搅拌；到达设定搅拌时间后，进入干粉增湿程序，开启雾化供水喷头5，往造粒罐2内喷入雾化水；使陶瓷干粉增湿达到造粒的湿度要求后，进入造粒程序，刮板71一边造粒，一边把粘在造粒罐2壁上的粉料刮下，在搅拌浆32、切割刀片42按设定时间的共同作用下，陶瓷半干粉造粒完成；然后，打开带有阀门的出料口9，将含水量在12％左右的陶瓷粉料排出，并进入下工序干燥处理。接着进行下一轮造粒制粉作业。工作时搅拌桨32、刮板71、切割刀片42的转速和转动时间可根据造粒质量要求设定，加入水量多少可视干粉的特性调节。
实施例二，本实施例的结构与实施例一基本类同，也是由机架1、造粒罐2、搅拌机构3、切割机构4、刮料机构7、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成。主要的区别在于，搅拌桨的桨叶平面与搅拌主轴成65度倾角，桨叶为五片，造粒罐2内对称设置四组切割机构4，每组切割机构有四片切割刀片43紧固在切割主轴上；切割刀片43为三叶片状刀，其刀片均有切割刃口43A，且刀片末端向上90度折弯(如图6、图7)，切割刀片43同样是相互错开叠加套在切割主轴上；切割主轴在圆筒形造粒罐2外以径向方向伸入罐内，伸入长度为造粒罐2半径的三分之二。为了更进一步解决搅拌桨32及其水平线以下的罐壁下部的粘粉问题，可对搅拌桨32进行改进，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐2内壁，或者也可在搅拌桨32的末端加设与搅拌桨垂直的刮边32B(如图9所示)，达到同样的刮壁效果。
实施例三，本实施例的结构与实施例一基本类同，也是由机架1、造粒罐2、搅拌机构3、切割机构4、刮料机构7、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成。主要的区别在于，搅拌桨的桨叶平面与搅拌主轴成55度角，桨叶为六片，造粒罐内则设置六组切割机构，每组切割机构有八片切割刀片紧固在切割主轴上组成；切割刀片为单叶片状刀，刀片末端带勾，切割刀片相互错开叠加套在主轴上；主轴在圆筒形造粒罐外以径向方向略带倾斜地伸入罐内，伸入长度为造粒罐半径的三分之一；通过切割主轴带动切割刀片旋转，实现切割刀片对粉料粗颗粒的切割及均化。实际上，切割刀的结构形状可以有多款，有单叶片的、有多叶片的，刀片有平面的、有带倾角的、也有刀片末端带勾的，可搭配组合使用。
当然，这里仅列举了一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
Claims (7)
1.一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，造粒罐顶部的密封盖上设有雾化供水喷头和进料口，其特征在于：搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转；在造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转；而造粒罐内、搅拌桨与刮料机构之间还设有切割机构，切割机构的切割刀由切割主轴带动旋转，每组切割机构的切割刀由至少两片切割刀片相互错开叠加套在切割主轴上，切割刀片为叶片状，切割主轴伸入造粒罐内的长度为造粒罐半径的一倍至三分之一。
2.根据权利要求1所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征在：刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主轴上，与搅拌主轴同步旋转。
3.根据权利要求2所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征是：切割机构的切割主轴和切割刀径向设置在造粒罐内。
4.根据权利要求1或2或3所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征是：造粒罐内的切割机构至少布置有两组。
5.根据权利要求1或2或3所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征是：搅拌桨的桨叶其旋转方向的一边边缘为齿状，且各桨叶之间的齿形相互错位排列。
6.根据权利要求5所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征是：搅拌桨的各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁。
7.根据权利要求5所述的干粉增湿制备陶瓷粉料的设备，其特征是：搅拌机构由搅拌主轴和搅拌桨组成，搅拌桨为多叶式结构，桨叶为二至八片，桨叶面与搅拌主轴形成10～85度倾角。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FOSHAN RONGZHOU NO.2 BUILDING CERAMICS FACTORY CO. Free format text: FORMER OWNER: LUO MINGJIAN Effective date: 20131217 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528061 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528000 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131217 Address after: 528000 Foshan City, Guangdong province Chancheng District Nanzhuang Town Star Stone Patentee after: Foshan Rongzhou Buidling Ceramic 2 Factory Co., Ltd. Address before: 528061 Guangdong city of Foshan province Zhen Xing Shi Cun Tai Gong Xiang, Chancheng District Nanzhuang 8 Patentee before: Luo Mingjian |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20101117 Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd Assignor: FOSHAN RONGZHOU NO.2 BUILDING CERAMICS FACTORY Co.,Ltd. Contract record no.: X2020980005443 Denomination of invention: A kind of equipment for preparing ceramic powder by dry powder humidification Granted publication date: 20120815 License type: Exclusive License Record date: 20200827 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of equipment for preparing ceramic powder by dry powder humidification Effective date of registration: 20200910 Granted publication date: 20120815 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co., Ltd Pledgor: FOSHAN RONGZHOU NO.2 BUILDING CERAMICS FACTORY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005892 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |