CN201751100U - 一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 - Google Patents
一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201751100U CN201751100U CN2010202281721U CN201020228172U CN201751100U CN 201751100 U CN201751100 U CN 201751100U CN 2010202281721 U CN2010202281721 U CN 2010202281721U CN 201020228172 U CN201020228172 U CN 201020228172U CN 201751100 U CN201751100 U CN 201751100U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pelleting
- powder
- tank
- granulation
- granulation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 53
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 53
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于：造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转，这样的结构，一边造粒，一边把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，所生产出的粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好，具有结构紧凑，生产效率高、能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷行业的生产加工设备，特别是陶瓷原料加工造粒制备粉料的装置。
背景技术
传统陶瓷原料加工造粒制粉的方法属于湿式工艺，是采用球磨机将大块的陶瓷原料加入水份研磨成颗粒细小的陶瓷浆料，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，制成适合自动压砖机成型用的粉料。此种生产工艺设备耗能大、干燥过程中所产生的烟气含硫量高，粉尘大，需要另行脱硫除尘处理，且不易消除，不但能耗成本高，且增加了环保处理费用。为此，在陶瓷行业内已在开发半干法造粒制粉料工艺，其加工设备仅单一采用搅拌桨或搅拌棒进行造粒，因而粉料粒子中的类球形状粒子占比不高，粒子大小级配不稳定，粉料流动性也不理想，难以达到自动压砖机成型对粉料的要求，而且该设备在作业过程中，由于粉料粘在造粒筒壁上，缩少了造粒筒的容积，也减少了合格粉料的产出而影响了生产效率，生产过程及产品质量都极不稳定，技术尚不能进入大规模生产应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能以陶瓷原料干粉为基料进行造粒制粉，可大批量、高效率地生产出符合自动压砖机成型用的粉料，大大降低了能耗，减少了污染的改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于：造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转。进一步地，刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主轴上，与搅拌主轴同步旋转。处于造粒罐内底部的搅拌桨为多叶式结构，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁。
搅拌机构设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，实现对粉料的混合与造粒；刮料机构则把粘在造粒罐内壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，达到提高造粒制粉效率的目的。雾化供水喷头由造粒机外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿；动力机构由电机、减速机及传动机构组成，驱动上述搅拌机构、刮料机构，实现陶瓷粉料的造粒生产。
这样的结构设计，具有明显的优点：
1、一边造粒，一边把粘在造粒罐壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料，有效提高了造粒制粉效率；
2、搅拌、增湿、造粒、刮料功能清晰，可控性强；
3、所生产出的粉料中类球形粒子所占的比例高，流动性好；
4、结构紧凑，生产效率高、能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1局部主体的分拆示意图。
具体实施方式
实施例一，参见图1-2，本实施例主要由机架1、造粒罐2、搅拌机构、刮料机构、进料口8、出料口9、动力机构组成。圆筒形造粒罐2设在机架1上；造粒罐2顶部的密封盖6上设有雾化供水喷头5、进料口8；搅拌机构设置在造粒罐2内底部，由搅拌主轴31和搅拌桨32组成，搅拌桨32为单层多叶式结构，桨叶为三片，搅拌桨32通过搅拌主轴31带动旋转，在造粒罐2底部实现对粉料的混合与造粒。刮料机构由刮板71、支架72、轴套73组成，刮板71通过支架72上的轴套73装于搅拌主轴31上方，再由固定架74约束定位，实现与搅拌主轴31同步旋转，支架72的长度设计为与造粒罐2直径相约，使刮板71的位置尽量贴近造粒罐2内壁，这样，刮板71贴近造粒罐2内壁旋转，一边造粒，一边把粘在造粒罐2壁上的粉料刮下，继续参与造粒制成合格粉料。此外，造粒罐2内、搅拌机构与刮料机构之间，还可以设置切割刀片，通过切割刀片作与搅拌桨32旋转方向相交切的旋转，实现切割刀片对粉料粗颗粒的切割及均化。
通过搅拌机构对粉料的混合与造粒，刮料机构清洁罐壁积余粉料；雾化供水喷头5由造粒罐2外独立供水装置供水，实现对粉料的增湿；进料口8及出料口9均装有启动蝶阀，在不翻开密封盖6的情况下，实现自动化控制向造粒罐2内投料及物料的排出；动力机构由常规的电机、减速机及传动机构组成，分别驱动搅拌机构、刮料机构，实现该造粒装置的生产操作。
此外，为了更进一步解决搅拌桨及其水平线以下的罐壁下部的粘粉问题，可对搅拌桨进行改进，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁，或者也可在搅拌桨的末端加设与搅拌桨垂直的刮边，达到同样的刮壁效果。
当然，这里仅列举了一些较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
Claims (3)
1.一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，由机架、造粒罐、搅拌机构、雾化供水喷头、密封盖，排气口、进料口、出料口、动力机构组成，造粒罐设在机架上，搅拌机构轴向设置在造粒罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转，其特征在于：造粒罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒罐内壁旋转。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是：刮料机构的刮板通过支架、轴套装于搅拌主轴上，与搅拌主轴同步旋转。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是：处于造粒罐内底部的搅拌桨为多叶式结构，各桨叶最外端向上翘起并贴近造粒罐内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202281721U CN201751100U (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202281721U CN201751100U (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201751100U true CN201751100U (zh) | 2011-02-23 |
Family
ID=43601505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202281721U Expired - Fee Related CN201751100U (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201751100U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885612A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-17 | 罗明坚 | 一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备 |
| CN104400611A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-11 | 湖南嘉业达电子有限公司 | 一种压电陶瓷表面粗化方法 |
| CN107857565A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-30 | 辽宁罕王绿色建材有限公司 | 一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺 |
-
2010
- 2010-06-01 CN CN2010202281721U patent/CN201751100U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885612A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-17 | 罗明坚 | 一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备 |
| CN101885612B (zh) * | 2010-06-22 | 2012-08-15 | 罗明坚 | 一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备 |
| CN104400611A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-11 | 湖南嘉业达电子有限公司 | 一种压电陶瓷表面粗化方法 |
| CN104400611B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-08-17 | 湖南嘉业达电子有限公司 | 一种压电陶瓷表面粗化方法 |
| CN107857565A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-30 | 辽宁罕王绿色建材有限公司 | 一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101885612B (zh) | 一种干粉增湿制备陶瓷粉料的设备 | |
| CN201751100U (zh) | 一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 | |
| CN107894148A (zh) | 一种便于上料和卸料的饲料杀菌烘干装置 | |
| CN103752213A (zh) | 适用于干粉增湿造粒的装置 | |
| CN202823269U (zh) | 一种将液体组分均匀喷淋添加至塑料颗粒成分的混料装置 | |
| CN201751101U (zh) | 一种半干法造粒制备陶瓷粉料的装置 | |
| CN103386277B (zh) | 一种模具电动切换的智能生物质成型机 | |
| CN207576314U (zh) | 一种生产硅藻泥涂料的高效混合器 | |
| CN205269572U (zh) | 一种陶瓷粉料造粒机 | |
| CN206465267U (zh) | 一种节能干混砂浆混合机 | |
| CN205496496U (zh) | 粘土砂混砂机 | |
| CN102320076B (zh) | 陶瓷原料粉品干造粒生产方法 | |
| CN203183971U (zh) | 节能型一步制粒机 | |
| CN103191675B (zh) | 节能型一步制粒机 | |
| CN201613596U (zh) | 干粉料生产线喷雾装置 | |
| CN107267245A (zh) | 一种环保型固体燃料的制作设备 | |
| CN210651301U (zh) | 一种废砖颗粒搅拌混合装置 | |
| CN203425751U (zh) | 一种齿轮传动混合机 | |
| CN201529500U (zh) | 粉体改性机 | |
| CN203971868U (zh) | 一种造粒机的中心拱 | |
| CN200957347Y (zh) | 用于纤维素醚工业的犁刀式造粒机 | |
| CN219120944U (zh) | 一种生物有机肥颗粒立式烘干装置 | |
| CN219910005U (zh) | 一种市政房建混凝土浇筑装置 | |
| CN205364213U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN219964803U (zh) | 一种防堵式建筑固废粉碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FOSHAN RONGZHOU NO.2 BUILDING CERAMICS FACTORY CO. Free format text: FORMER OWNER: LUO MINGJIAN Effective date: 20120228 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528061 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528000 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120228 Address after: 528000 Foshan City, Guangdong province Chancheng District Nanzhuang Town Star Stone Patentee after: Foshan Rongzhou Buidling Ceramic 2 Factory Co., Ltd. Address before: 528061 Guangdong city of Foshan province Zhen Xing Shi Cun Tai Gong Xiang, Chancheng District Nanzhuang 8 Patentee before: Luo Mingjian |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110223 Termination date: 20190601 |