CN107857565A - 一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，它属于发泡陶瓷制备技术领域。具体工艺步骤为：将0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料，首先喷发泡陶瓷混合原料总质量的5‑7%的水分，然后通过对辊造粒机半干法压制成3‑5mm粒度的颗粒料，颗粒料不需要干燥直接装入耐火模具，进入窑炉，经过烧制制备发泡陶瓷。采用此种方法制备的发泡陶瓷，内部气泡均匀，无缺陷，具有较好的抗压强度和导热系数，且制备过程中不需要喷雾干燥，节能效果明显，实现了节能减排的目的。且提供了物料进入窑炉烧结的低温阶段排气的通道，加快了热量的传递。实现了低温快烧的目的。

Description

一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺
技术领域
本发明涉及一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，属于发泡陶瓷制备技术领域。
背景技术
目前发泡陶瓷通常工艺是将各种工业固废，与长石、玻璃、发泡剂等物料按比例一起湿法球磨成泥浆，再经过喷雾干燥塔，制备成直径40-60目颗粒状的粉料，再经过高温烧结出现液相，并在高温状态下发泡剂氧化还原后出现气体，气体在高温液相中以气泡形式包裹，冷却后制得多孔陶瓷材料。
通常生产工艺是基于传统建筑陶瓷工艺方法，缺陷是耗水量大，喷雾干燥耗能高，生产出的发泡陶瓷成本高，因喷雾干燥制粉的环节，容易出现粉尘排放，环保压力大。
发泡陶瓷作为墙体材料要求具有一定厚度，产品一般在150--400mm厚度，通常需要40-60目的颗粒料布料的厚度达到70-200mm，进入窑炉烧结的低温阶段排气就会要求比较充分，否则会在高温阶段产生缺陷，因此需要在低温阶段长时间停留。烧结阶段也需要长时间保温，才可以保证里外温度一致。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种利用半干法压制3-5mm粒度的发泡陶瓷原料颗粒料，生产发泡陶瓷制品的方法，解决喷雾干燥制粉，容易出现粉尘排放的问题。
本发明的原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺步骤为：将0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料，首先喷发泡陶瓷混合原料总质量的5-7%的水分，然后通过对辊造粒机半干法压制成3-5mm粒度的颗粒料，颗粒料不需要干燥直接装入耐火模具，进入窑炉，经过烧制制备发泡陶瓷。
进一步优选，所述的0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料包含以下重量份成份：5-8份铁尾矿、1-3份钠长石、0.5-2份废玻璃、0.3-0.8份硼泥、0.2-0.5份硅酸碱、0.1-0.4份碳化硅。
进一步优选，所述的颗粒料放在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,物料厚度为90-110mm。
进一步优选，所述的烧制速率为：首先按照每小时180-220°C升温速率,升温到1150°-1160C后保温50分钟-70分钟，急冷降温到680-720°C，按照每个小时95-105°C的降温速率降至到室温完成烧制过程。
本发明的有益效果：采用此种方法制备的发泡陶瓷，内部气泡均匀，无缺陷，具有较好的抗压强度和导热系数，且制备过程中不需要喷雾干燥，节能效果明显，实现了节能减排的目的。且提供了物料进入窑炉烧结的低温阶段排气的通道，加快了热量的传递。实现了低温快烧的目的。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
本具体实施方式中原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺步骤为：将0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料，首先喷发泡陶瓷混合原料总质量的5-7%的水分，然后通过对辊造粒机半干法压制成3-5mm粒度的颗粒料，颗粒料不需要干燥直接装入耐火模具，进入窑炉，经过烧制制备发泡陶瓷。
进一步优选，所述的0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料包含以下重量份成份：5-8份铁尾矿、1-3份钠长石、0.5-2份废玻璃、0.3-0.8份硼泥、0.2-0.5份硅酸碱、0.1-0.4份碳化硅。
进一步优选，所述的颗粒料放在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,物料厚度为90-110mm。
进一步优选，所述的烧制速率为：首先按照每小时180-220°C升温速率,升温到1150°-1160C后保温50分钟-70分钟，急冷降温到680-720°C，按照每个小时95-105°C的降温速率降至到室温完成烧制过程。
实施例
取6份小于0.074mm铁尾矿、2份小于0.074mm钠长石、1份小于0.074mm废玻璃、0.5份小于0.074mm硼泥、0.3份小于0.074mm硅酸碱、0.2份小于0.074mm碳化硅,干混一个小时后，喷原料总质量5%的雾状水分。再经过对辊造粒机，产出的颗粒料为3-5mm粒径。将颗粒料放在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,物料厚度100mm,按照每小时200°C升温速率,升温到1160°C后保温1个小时，急冷降温到700°C，按照每个小时100°C的降温速率降到室温完成烧制过程。制成的产品厚度200mm，内部气泡均匀，无缺陷，体积密度为370kg/m3,抗压强度为5.2Mp，导热系数为0.08W/(m.0C)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于：具体工艺步骤为：将0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料，首先喷发泡陶瓷混合原料总质量的5-7%的水分，然后通过对辊造粒机半干法压制成3-5mm粒度的颗粒料，颗粒料不需要干燥直接装入耐火模具，进入窑炉，经过烧制制备发泡陶瓷。
2.根据权利要求1制备的一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于：所述的0.074mm以下的发泡陶瓷混合原料包含以下重量份成份：5-8份铁尾矿、1-3份钠长石、0.5-2份废玻璃、0.3-0.8份硼泥、0.2-0.5份硅酸碱、0.1-0.4份碳化硅。
3.根据权利要求1制备的一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于：所述的颗粒料放在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,物料厚度为90-110mm。
4.根据权利要求1制备的一种原料半干法压粒生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于所述的烧制速率为：首先按照每小时180-220°C升温速率,升温到1150°-1160C后保温50分钟-70分钟，急冷降温到680-720°C，按照每个小时95-105°C的降温速率降至到室温完成烧制过程。
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