CN205496496U - 粘土砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土砂混砂机。所述粘土砂混砂机包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构，通过对上述三个机构进行合理配置，可以保证砂、粘土和煤粉等原料按照一定比例供料，干料混合机构将上述原料打散拌匀，混合后的干砂与水按照一定比例加入到湿料混合机构中，湿料混合机构进一步将上述干砂和水均匀混合，生产出适于造型的砂料。通过本实用新型给出的上述混砂机以及配合相应的电气化部件可以实现连续化生产。

Description

粘土砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及一种粘土砂混砂机。

背景技术

目前铸造使用的粘土砂混砂机主要包括碾轮式混砂机和转子式混砂机两类。

其中，碾轮式混砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的，电动机由弹性柱销联轴器与减速器的输入轴联结，经过三级减速，然后由减速器的输出轴带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮板跟随十字头一同回转。碾轮式混砂机一般装有两个碾轮和两个刮板，其中，碾轮有碾压和揉搓的作用，使水分、黏土和其他附加物均匀分布在砂粒表面，刮板使砂块松散，并使没混匀的砂刮到碾轮上，继续碾压和揉搓，直到全部混匀出砂。现有的转子式混砂机均为盘式混砂机，包括底盘转动式和底盘不动式两种。目前比较常用的是底盘不动式混砂机，其包括转子机构、转动刮板机构、机体、顶盖和底盘；转子机构从顶盖上向下伸出两根传动轴，两根传动轴与底盘不同心，传动轴的下端安装有高速转子，其转速范围为200～2000r/min，可以根据混砂机的用途，按物料的粒度、硬度和颗粒形状进行选择；转动刮板机构由机体底部的电机、皮带轮、减速机、连轴节和从底部向上穿出的传动轴组成，传动轴上安装有四块由不同高度和不同倾角的刮板组成的混合工具，用于翻起和混匀物料，其转速为24～40r/min。底盘转动式混砂机的底盘和围圈转动，转速为6～8r/min，底盘转动式混砂机的转子机构和底盘不动式混砂机的转子机构基本相同。

现有技术中的上述两类混砂机均为间歇式混砂机，大致工作过程为在混合室内一次性加入砂、粘土和煤粉等原料，在刮板和转子或碾轮的作用下，搅拌均匀后再加入水搅拌，其中，碾轮式混砂机每个工作过程持续3～8分钟，转子式混砂机每个工作过程持续2～5分钟。由于上述两类混砂机均为间歇式混砂机，因而无法实现连续化生产。此外，碾轮式混砂机在混砂时往往会造成型移“压饼”现象。转子式混砂机由于没有碾轮，而且刮板和转子一般埋在砂层中工作，因此混砂机底盘上的砂层高度可以增加，一次加料量也比碾轮式混砂机多，正是由于转子式混砂机底盘上的砂层厚，相应的增加了功率消耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种粘土砂混砂机，以实现连续化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

粘土砂混砂机，包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构；其中，定量给料机构有若干个；干料混合机构包括一号混料筒和一号搅拌轴，一号混料筒和一号搅拌轴均为竖向安装，且一号搅拌轴位于一号混料筒内部；在一号混料筒上部设有若干个进料管，定量给料机构通过进料管与一号混料筒连接；在一号混料筒底部开设有落料口；在一号搅拌轴上安装有多个一号搅拌棒；湿料混合机构包括二号混料筒、二号搅拌轴以及用于向二号混料筒内喷水的定量加水机构，二号混料筒和二号搅拌轴均为横向安装，且二号搅拌轴位于二号混料筒内部；在二号混料筒的一端上部设有进料口，该进料口位于落料口的正下方，在二号混料筒的另一端设有出料口；在二号搅拌轴上安装有多个二号搅拌棒。

优选地，所述定量给料机构有三个，分别为砂定量给料机构、粘土定量给料机构和煤粉定量给料机构。

优选地，所述一号混料筒的顶部设有顶盖，在顶盖上方设有一号驱动电机，一号搅拌轴上端与一号驱动电机连接。

优选地，所述二号混料筒的一端外侧设有二号驱动电机，二号搅拌轴的一端与二号驱动电机连接。

优选地，所述一号混料筒的下部依次设有下料闸阀和限料阀，其中，下料闸阀位于限料阀的上方。

优选地，所述干料混合机构还包括支座，一号混料筒安装在所述支座上。

优选地，所述二号混料筒内侧设有用于防止二号混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。

优选地，所述湿料混合机构还包括底座，二号混料筒安装在所述底座上。

优选地，所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口，所述喷嘴/喷口布置在二号混料筒的内侧壁或二号搅拌轴上。

优选地，所述二号搅拌轴上安装有若干个用于去除二号混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板，刮板末端伸展到二号混料筒的内侧壁处。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的混砂机包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构，通过对上述三个机构进行合理配置，可以保证砂、粘土和煤粉等原料按照一定比例供料，干料混合机构将上述原料打散拌匀，混合后的干砂与水按照一定比例加入到湿料混合机构中，湿料混合机构进一步将上述干砂和水均匀混合，生产出适于造型的砂料。通过本实用新型给出的上述混砂机以及配合相应的电气化部件可以实现连续化生产。

另外，由于本实用新型给出的混砂机采取边加原料边产出砂料的连续化生产方式，因此在干料混合机构和湿料混合机构内的砂料较少，需要的混合功率大大降低，而碾轮式混砂机和转子式混砂机则是在混合室内一次性加入大量的料，由于搅拌量较大，因此所消耗的功率会明显增加。经过实验证明，在同样为20吨/小时的产量条件下，转子式混砂机总装机功率达到67KWh，而本实用新型混砂机的总装机功率仅为17KWh，节能效果非常明显。

附图说明

图1为本实用新型中粘土砂混砂机的结构示意图；

图2为图1中干料混合机构的结构示意图；

图3为图1中湿料混合机构的主视图；

图4为图1中湿料混合机构的俯视图；

图5为图1中粘土定量给料机构和煤粉定量给料机构的结构示意图；

图6为图1中砂定量给料机构的结构示意图；

其中，101-砂定量给料机构，102-粘土定量给料机构，103-煤粉定量给料机构，104-一号混料筒，105-一号搅拌轴，106-进料管，107-一号搅拌棒，108-顶盖，109-一号驱动电机，110-落料口，111-下料闸阀，112-限料阀，113-支座，114-二号混料筒，115-二号搅拌轴，116-进料口，117-出料口，118-二号搅拌棒，119-二号驱动电机；120-底座，121-内衬，122-减速电机，123-定量轮，124-定量壳体。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，粘土砂混砂机，包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构。

其中，定量给料机构有若干个，分别用于盛装制备砂料的不同原料，例如：

本实用新型实施方式中给出的定量给料机构有三个，分别为砂定量给料机构101、粘土定量给料机构102和煤粉定量给料机构103。

当然，还可以根据原料种类的不同增加或减少定量给料机构的数量。

砂定量给料机构101、粘土定量给料机构102和煤粉定量给料机构103均可以采用现有技术中已有的定量给料机构。

如图5和图6所示，上述定量给料机构包括减速电机122、定量轮123和定量壳体124。

通过上述三个定量给料机构，可以控制向干料混合机构中加入砂、粘土和煤粉的比例。

如图2所示，干料混合机构包括一号混料筒104和一号搅拌轴105。一号混料筒104和一号搅拌轴105均为竖向安装，且一号搅拌轴105位于一号混料筒104内部。

在一号混料筒上部设有若干个进料管，例如进料管106，上述三个定量给料机构分别通过不同的进料管106与一号混料筒104连接，实现向一号混料筒104内的定量加料。

具体的，进料管106为倾斜式安装，方便原料加入到一号混料筒104内。

在一号搅拌轴105上安装有多个一号搅拌棒107，此外，一号混料筒104顶部设有顶盖108，顶盖上方设有一号驱动电机109，一号搅拌轴上端由顶盖穿出并与一号驱动电机连接。

在一号驱动电机109的驱动下，一号搅拌轴105转动，同时带动一号搅拌棒107将加入到一号混料筒104内的砂、粘土和煤粉等原料打散混匀。

在一号混料筒104底部开设有落料口110，混合好的干砂经由落料口110排出。

此外，在一号混料筒104的下部依次设有下料闸阀111和限料阀112，其中，下料闸阀111位于限料阀112的上方。通过下料闸阀111可以实现落料口110的打开和关闭，例如，当下料闸阀111关闭时，在一号混料筒104的内部可以预存一定的料。

通过限料阀112可以控制单位时间内落入湿料混合机构的干砂量，即控制干砂的流速。

干料混合机构还包括支座113，一号混料104筒安装在支座113上。

如图3和图4所示，湿料混合机构包括二号混料筒114、二号搅拌轴115和定量加水机构，通过定量加水机构可以向二号混料筒114内加入定量的水，便于与上述干砂按比例混合。

二号混料筒114和二号搅拌轴115均为横向安装，且二号搅拌轴115位于二号混料筒114内部；在二号混料筒114的一端上部设有进料口116，该进料口116位于落料口110的正下方，干砂由落料口110落下后经进料口116下落到二号混料筒114内部。

在二号混料筒114的另一端设有出料口117，生产出的砂料经由出料口117排出。

在二号搅拌轴115上安装有多个二号搅拌棒118。二号混料筒114的一端(例如出料口117端)外侧设有二号驱动电机119，二号搅拌轴115的一端与二号驱动电机连接。

由一号混料筒104排出的干砂与定量加水机构提供的水进入到二号混料筒114内，在二号驱动电机119的带动下，二号搅拌轴115转动，同时带动二号搅拌棒118将干砂和水混匀。

湿料混合机构还包括底座120，二号混料114筒安装在底座120上。此外，二号搅拌轴115的两个端部分别用轴承支撑在底座120上。

此外，为了防止二号混料筒114内侧壁上会粘附砂料，还可以在二号混料筒114的内侧设置内衬121，该内衬121具有耐磨性好、防粘附能力强等优点。

当然，还可以通过在二号搅拌轴115上安装若干个刮板的方式去除二号混料筒114内侧壁上粘附的砂料，其中，刮板的末端伸展到二号混料筒114的内侧壁位置。

刮板在跟随二号搅拌轴115转动过程中，可以及时将二号混料筒114内侧壁上的砂料刮下来，从而有效避免了砂料的粘附。

另外，还可以通过上述两种方式相结合的方式去除二号混料筒114内侧壁上的砂料。

本实用新型中的定量加水机构可以采用现有技术中已有的定量加水机构。具体的，

该定量加水机构可以包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口，其中，喷嘴/喷口布置在二号混料筒114的内侧壁上或二号搅拌轴115上。

当上述喷嘴/喷口设置在二号搅拌轴115上时，可以将二号搅拌轴115设计为空心管结构，该空心管可以作为喷水管路的一段，在二号搅拌轴115的轴体上开设有多个喷口。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.粘土砂混砂机，其特征在于，包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构；其中，定量给料机构有若干个；干料混合机构包括一号混料筒和一号搅拌轴，一号混料筒和一号搅拌轴均为竖向安装，且一号搅拌轴位于一号混料筒内部；在一号混料筒上部设有若干个进料管，定量给料机构通过进料管与一号混料筒连接；在一号混料筒底部开设有落料口；在一号搅拌轴上安装有多个一号搅拌棒；湿料混合机构包括二号混料筒、二号搅拌轴以及用于向二号混料筒内喷水的定量加水机构，二号混料筒和二号搅拌轴均为横向安装，且二号搅拌轴位于二号混料筒内部；在二号混料筒的一端上部设有进料口，该进料口位于落料口的正下方，在二号混料筒的另一端设有出料口；在二号搅拌轴上安装有多个二号搅拌棒。

2.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述定量给料机构有三个，分别为砂定量给料机构、粘土定量给料机构和煤粉定量给料机构。

3.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述一号混料筒的顶部设有顶盖，在顶盖上方设有一号驱动电机，一号搅拌轴上端与一号驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述二号混料筒的一端外侧设有二号驱动电机，二号搅拌轴的一端与二号驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述一号混料筒的下部依次设有下料闸阀和限料阀，其中，下料闸阀位于限料阀的上方。

6.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述干料混合机构还包括支座，一号混料筒安装在所述支座上。

7.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述二号混料筒内侧设有用于防止二号混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。

8.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述湿料混合机构还包括底座，二号混料筒安装在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口，所述喷嘴/喷口布置在二号混料筒的内侧壁或二号搅拌轴上。

10.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机，其特征在于，所述二号搅拌轴上安装有若干个用于去除二号混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板，刮板末端伸展到二号混料筒的内侧壁处。