CN105642825A - 粘土砂混砂机 - Google Patents

粘土砂混砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN105642825A
CN105642825A CN201610070717.2A CN201610070717A CN105642825A CN 105642825 A CN105642825 A CN 105642825A CN 201610070717 A CN201610070717 A CN 201610070717A CN 105642825 A CN105642825 A CN 105642825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing machine
mixing
sand
shaft
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610070717.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张宝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Yi Te Machinery Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Yi Te Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Yi Te Machinery Co Ltd filed Critical Qingdao Yi Te Machinery Co Ltd
Priority to CN201610070717.2A priority Critical patent/CN105642825A/zh
Publication of CN105642825A publication Critical patent/CN105642825A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/04Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by grinding, blending, mixing, kneading, or stirring
    • B22C5/0409Blending, mixing, kneading or stirring; Methods therefor
    • B22C5/0472Parts; Accessories; Controlling; Feeding; Discharging; Proportioning

Abstract

本发明公开了一种粘土砂混砂机。所述粘土砂混砂机具有两种结构形式,第一种包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构;第二种包括定量给料机构和混料机构,在混料机构的混料筒内设置干料混合区和湿料混合区。上述两种结构的混砂机工作原理大致相同,即砂、粘土和煤粉等原料按照一定比例加入到干料混合机构/干料混合区内进行打散混匀,得到的干砂与水按照一定比例加入到湿料混合机构/湿料混合区内再次混合,生产出适于造型的砂料。本发明给出的上述两种混砂机配合相应的电气化部件均可以实现连续化生产。同时由于上述两种混砂机均采取边加原料边产出砂料的连续化生产方式,因此在混合机构或混料机构内的砂料较少,需要的混合功率大大降低。

Description

粘土砂混砂机
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种粘土砂混砂机。
背景技术
[0002]目前铸造使用的粘土砂混砂机主要包括碾轮式混砂机和转子式混砂机两类。
[0003]其中,碾轮式混砂机是供铸造车间混制型砂及芯砂使用的,电动机由弹性柱销联轴器与减速器的输入轴联结,经过三级减速,然后由减速器的输出轴带动十字头做反时针回转。紧固在十字头上的曲臂、碾轮、内外刮板跟随十字头一同回转。碾轮式混砂机一般装有两个碾轮和两个刮板,其中,碾轮有碾压和揉搓的作用,使水分、黏土和其他附加物均匀分布在砂粒表面,刮板使砂块松散,并使没混匀的砂刮到碾轮上,继续碾压和揉搓,直到全部混匀出砂。现有的转子式混砂机均为盘式混砂机,包括底盘转动式和底盘不动式两种。目前比较常用的是底盘不动式混砂机,其包括转子机构、转动刮板机构、机体、顶盖和底盘;转子机构从顶盖上向下伸出两根传动轴,两根传动轴与底盘不同心,传动轴的下端安装有高速转子,其转速范围为200〜2000r/min,可以根据混砂机的用途,按物料的粒度、硬度和颗粒形状进行选择;转动刮板机构由机体底部的电机、皮带轮、减速机、连轴节和从底部向上穿出的传动轴组成,传动轴上安装有四块由不同高度和不同倾角的刮板组成的混合工具,用于翻起和混勾物料,其转速为24〜40r/min。底盘转动式混砂机的底盘和围圈转动,转速为6〜8r/min,底盘转动式混砂机的转子机构和底盘不动式混砂机的转子机构基本相同。
[0004]现有技术中的上述两类混砂机均为间歇式混砂机,大致工作过程为在混合室内一次性加入砂、粘土和煤粉等原料,在刮板和转子或碾轮的作用下,搅拌均匀后再加入水搅拌,其中,碾轮式混砂机每个工作过程持续3〜8分钟,转子式混砂机每个工作过程持续2〜5分钟。由于上述两类混砂机均为间歇式混砂机,因而无法实现连续化生产。此外,碾轮式混砂机在混砂时往往会造成型移“压饼”现象。转子式混砂机由于没有碾轮,而且刮板和转子一般埋在砂层中工作,因此混砂机底盘上的砂层高度可以增加,一次加料量也比碾轮式混砂机多,正是由于转子式混砂机底盘上的砂层厚,相应的增加了功率消耗。
发明内容
[0005]针对现有技术中存在的上述技术问题,本发明提出了一种粘土砂混砂机,以实现连续化生产。
[0006]为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007]粘土砂混砂机,包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构;其中,定量给料机构有若干个;干料混合机构包括一号混料筒和一号搅拌轴,一号混料筒和一号搅拌轴均为竖向安装,且一号搅拌轴位于一号混料筒内部;在一号混料筒上部设有若干个进料管,定量给料机构通过进料管与一号混料筒连接;在一号混料筒底部开设有落料口;在一号搅拌轴上安装有多个一号搅拌棒;湿料混合机构包括二号混料筒、二号搅拌轴以及用于向二号混料筒内喷水的定量加水机构,二号混料筒和二号搅拌轴均为横向安装,且二号搅拌轴位于二号混料筒内部;在二号混料筒的一端上部设有进料口,该进料口位于落料口的正下方,在二号混料筒的另一端设有出料口;在二号搅拌轴上安装有多个二号搅拌棒;一号搅拌轴配置有一号驱动电机,二号搅拌轴配置有二号驱动电机。
[0008]优选地,所述一号混料筒的下部依次设有下料闸阀和限料阀,其中,下料闸阀位于限料阀的上方。
[0009]优选地,所述干料混合机构还包括支座,一号混料筒安装在所述支座上;湿料混合机构还包括底座,二号混料筒安装在所述底座上。
[0010]优选地,所述二号混料筒内侧设有用于防止二号混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。
[0011 ]优选地,所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,所述喷嘴/喷口布置在二号混料筒的内侧壁或二号搅拌轴上。
[0012]优选地,所述二号搅拌轴上安装有若干个用于去除二号混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板,刮板末端伸展到二号混料筒的内侧壁处。
[0013]此外,本发明还提出了另一种粘土砂混砂机,其采用如下技术方案:
[0014]粘土砂混砂机,包括定量给料机构和混料机构;其中,定量给料机构有若干个;混料机构包括混料筒、搅拌轴和底座,混料筒和搅拌轴均为横向安装;在混料筒的前端上部设有进料管,定量给料机构通过进料管与混料筒连接;在混料筒的后端设有出料口;所述混料筒内部设有两个工作区,即前部干料混合区和后部湿料混合区,搅拌轴位于混料筒内部且贯穿上述两个工作区,在后部湿料混合区内设有定量加水机构;在搅拌轴上安装有多个搅拌棒;所述搅拌轴配置有驱动电机;混料筒安装在底座上。
[0015]优选地,所述混料筒内侧设有用于防止混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。
[0016]优选地,所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,所述喷嘴/喷口布置在混料筒的内侧壁或搅拌轴上。
[0017]优选地,所述搅拌轴上安装有若干个用于去除混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板,刮板末端伸展到混料筒的内侧壁处。
[0018]本发明具有如下优点:
[0019]本发明中的第一种混砂机包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构,通过对上述三个机构进行合理配置,可以保证砂、粘土和煤粉等原料按照一定比例供料,干料混合机构将上述原料打散拌匀,混合后的干砂与水按照一定比例加入到湿料混合机构中,湿料混合机构进一步将上述干砂和水均匀混合,生产出适于造型的砂料。通过本发明给出的上述混砂机以及配合相应的电气化部件可以实现连续化生产。
[0020]本发明中的第二种混砂机包括定量给料机构和混料机构,通过对上述两个机构进行合理配置,可以保证砂、粘土和煤粉等原料按照一定比例供料,此外,混料机构的混料筒内设有两个工作区,在前部工作区内将上述原料打散拌匀,混合后的干砂与水按照一定比例加入到后部工作区内,在后部工作区内进一步将上述干砂和水均匀混合,生产出适于造型的砂料。通过本发明给出的混砂机以及配合相应的电气化部件可以实现连续化生产。
[0021]此外,上述两种混砂机均采取边加原料边产出砂料的连续化生产方式,因此在混合机构或混料机构内的砂料较少,需要的混合功率大大降低,而碾轮式混砂机和转子式混砂机则是在混合室内一次性加入大量的料,由于搅拌量较大,因此所消耗的功率会明显增加。经过实验证明,在同样为2 O吨/小时的产量条件下,转子式混砂机总装机功率达到67Kffh,而本发明混砂机的总装机功率仅为17KWh,节能效果非常明显。
附图说明
[0022] 图1为本发明实施例1中粘土砂混砂机的结构不意图;
[0023]图2为图1中干料混合机构的结构示意图;
[0024]图3为图1中湿料混合机构的主视图;
[0025]图4为图1中湿料混合机构的俯视图;
[0026]图5为图1中粘土定量给料机构和煤粉定量给料机构的结构示意图;
[0027]图6为图1中砂定量给料机构的结构示意图;
[0028]图7为本发明实施例2中粘土砂混砂机的结构不意图;
[0029]图8为图7中混料机构的俯视图;
[0030]图9为图7中粘土定量给料机构和煤粉定量给料机构的结构示意图;
[0031]图1O为图7中砂定量给料机构的结构示意图;
[0032]其中,1 1-砂定量给料机构,102-粘土定量给料机构,103-煤粉定量给料机构,104-一号混料筒,105-—号搅拌轴,106-进料管,107-—号搅拌棒,108-顶盖,109-—号驱动电机,110-落料口,111-下料闸阀,112-限料阀,113-支座,114-二号混料筒,115-二号搅拌轴,116-进料口,117-出料口,118-二号搅拌棒,119-二号驱动电机,120-底座,121-内衬,122-减速电机,123-定量轮,124-定量壳体;
[0033] 201—砂定量给料机构,202-粘土定量给料机构,203-煤粉定量给料机构,204-混料筒,205-搅拌轴,206-进料管,207-搅拌棒,208-驱动电机,209-出料口,210-前部干料混合区,211-后部湿料混合区,212-底座,213-内衬,214-减速电机,215-定量轮,216-定量壳体。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
[0035] 实施例1
[0036]结合图1所示,粘土砂混砂机,包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构。
[0037]其中,定量给料机构有若干个,分别用于盛装制备砂料的不同原料,例如:
[0038]本发明实施方式中给出的定量给料机构有三个,分别为砂定量给料机构101、粘土定量给料机构102和煤粉定量给料机构103。
[0039]当然,还可以根据原料种类的不同增加或减少定量给料机构的数量。
[0040]砂定量给料机构101、粘土定量给料机构102和煤粉定量给料机构103均可以采用现有技术中已有的定量给料机构。
[0041]如图5和图6所示,上述定量给料机构包括减速电机122、定量轮123和定量壳体124。
[0042]通过上述三个定量给料机构,可以控制向干料混合机构中加入砂、粘土和煤粉的比例。
[0043] 如图2所不,干料混合机构包括一号混料筒104和一号搅拌轴105。一号混料筒104和一号搅拌轴105均为竖向安装,且一号搅拌轴105位于一号混料筒104内部。
[0044]在一号混料筒上部设有若干个进料管,例如进料管106,上述三个定量给料机构分别通过不同的进料管106与一号混料筒104连接,实现向一号混料筒104内的定量加料。
[0045]具体的,进料管106为倾斜式安装,方便原料加入到一号混料筒104内。
[0046]在一号搅拌轴105上安装有多个一号搅拌棒107,此外,一号混料筒104顶部设有顶盖108,顶盖上方设有一号驱动电机109,一号搅拌轴上端由顶盖穿出并与一号驱动电机连接。
[0047] 在一号驱动电机109的驱动下,一号搅拌轴105转动,同时带动一号搅拌棒107将加入到一号混料筒104内的砂、粘土和煤粉等原料打散混匀。
[0048]在一号混料筒104底部开设有落料口 110,混合好的干砂经由落料口 110排出。
[0049]此外,在一号混料筒104的下部依次设有下料闸阀111和限料阀112,其中,下料闸阀111位于限料阀112的上方。通过下料闸阀111可以实现落料口 110的打开和关闭,例如,当下料闸阀111关闭时,在一号混料筒104的内部可以预存一定的料。
[0050] 通过限料阀112可以控制单位时间内落入湿料混合机构的干砂量,即控制干砂的流速。
[0051 ] 干料混合机构还包括支座113,一号混料104筒安装在支座113上。
[0052]如图3和图4所示,湿料混合机构包括二号混料筒114、二号搅拌轴115和定量加水机构,通过定量加水机构可以向二号混料筒114内加入定量的水,便于与上述干砂按比例混合。
[0053] 二号混料筒114和二号搅拌轴115均为横向安装,且二号搅拌轴115位于二号混料筒114内部;在二号混料筒114的一端上部设有进料口 116,该进料口 116位于落料口 110的正下方,干砂由落料口 110落下后经进料口 116下落到二号混料筒114内部。
[0054] 在二号混料筒114的另一端设有出料口 117,生产出的砂料经由出料口 117排出。
[0055]在二号搅拌轴115上安装有多个二号搅拌棒118。二号混料筒114的一端(例如出料口 117端)外侧设有二号驱动电机119,二号搅拌轴115的一端与二号驱动电机连接。
[0056]由一号混料筒104排出的干砂与定量加水机构提供的水进入到二号混料筒114内,在二号驱动电机119的带动下,二号搅拌轴115转动,同时带动二号搅拌棒118将干砂和水混匀。
[0057] 湿料混合机构还包括底座120,二号混料114筒安装在底座120上。此外,二号搅拌轴115的两个端部分别用轴承支撑在底座120上。
[0058] 此外,为了防止二号混料筒114内侧壁上会粘附砂料,还可以在二号混料筒114的内侧设置内衬121,该内衬121具有耐磨性好、防粘附能力强等优点。
[0059]当然,还可以通过在二号搅拌轴115上安装若干个刮板的方式去除二号混料筒114内侧壁上粘附的砂料,其中,刮板的末端伸展到二号混料筒114的内侧壁位置。
[0060]刮板在跟随二号搅拌轴115转动过程中,可以及时将二号混料筒114内侧壁上的砂料刮下来,从而有效避免了砂料的粘附。
[0061]另外,还可以通过上述两种方式相结合的方式去除二号混料筒114内侧壁上的砂料。
[0062 ]本发明中的定量加水机构可以采用现有技术中已有的定量加水机构。具体的,
[0063]该定量加水机构可以包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,其中,喷嘴/喷口布置在二号混料筒114的内侧壁上或二号搅拌轴115上。
[0064]当上述喷嘴/喷口设置在二号搅拌轴115上时,可以将二号搅拌轴115设计为空心管结构,该空心管可以作为喷水管路的一段,在二号搅拌轴115的轴体上开设有多个喷口。
[0065] 实施例2
[0066] 结合图7和图8所示,粘土砂混砂机,包括定量给料机构和混料机构。
[0067]其中,定量给料机构有若干个,分别用于盛装制备砂料的不同原料,例如:
[0068]本发明实施方式中给出的定量给料机构有三个,分别为砂定量给料机构201、粘土定量给料机构202和煤粉定量给料机构203。
[0069]当然,还可以根据原料种类的不同增加或减少定量给料机构的数量。
[0070]砂定量给料机构201、粘土定量给料机构202和煤粉定量给料机构203均可以采用现有技术中已有的定量给料机构。
[0071] 如图9和图10所示,该定量给料机构包括减速电机214、定量轮215和定量壳体216。
[0072]通过上述三个定量给料机构,可以控制向混料机构中加入砂、粘土和煤粉的比例。
[0073] 混料机构包括混料筒204和搅拌轴205,混料筒204和搅拌轴205均为横向安装。
[0074]在混料筒204的前端上部设有进料管,例如进料管206,上述三个定量给料机构通过进料管206与混料筒204连接,实现向混料筒204内的定量加料。
[0075]在搅拌轴205上安装有多个搅拌棒207,此外,在混料筒204的前端(或后端)外侧设有驱动电机208,搅拌轴205的前端(或后端)与驱动电机208连接。
[0076]在驱动电机208的驱动下,搅拌轴205转动,同时带动搅拌棒207转动。
[0077]在混料筒204的后端设有出料口209;混料筒204内部设有两个工作区,即前部干料混合区210和后部湿料混合区211,搅拌轴205位于混料筒204内且贯穿上述两个工作区。在后部湿料混合区211内设有定量加水机构。
[0078]定量给料机构中的原料首先进入到前部干料混合区210内,并在前部干料混合区210内实现打散混匀,得到干砂,然后干砂与水按照一定比例加入到后部湿料混合区211内,并在后部湿料混合区211进一步混合,生产出适于造型的砂料,砂料由出料口 209排出。
[0079]混料机构还包括底座212,混料筒204安装在底座212上。此外,搅拌轴205的两个端部分别用轴承支撑在底座212上。为了防止混料筒204内侧壁上会粘附砂料,还可以在混料筒204的内侧设置内衬213,该内衬213具有耐磨性好、防粘附能力强等优点。
[0080]当然,还可以通过在搅拌轴205上安装若干个刮板的方式去除混料筒204内侧壁上粘附的砂料,其中,刮板的末端伸展到混料筒204的内侧壁位置。刮板在跟随搅拌轴205转动过程中,可以及时将混料筒204内侧壁上的砂料刮下来,从而有效避免了砂料的粘附。
[0081]优选地,刮板位于混料筒204的后部湿料混合区211内。
[0082]另外,还可以通过上述两种方式相结合的方式去除混料筒204内侧壁上的砂料。
[0083]本发明中的定量加水机构可以采用现有技术中已有的定量加水机构。具体的,
[0084]该定量加水机构可以包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,其中,喷嘴/喷口布置在混料筒204的内侧壁上或搅拌轴205上。
[0085]当上述喷嘴/喷口设置在搅拌轴205上时,可以将搅拌轴205设计为空心管结构,该空心管可以作为喷水管路的一段,在搅拌轴205的轴体上开设有多个喷口。
[0086]当然,以上说明仅仅为本发明的较佳实施例,本发明并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.粘土砂混砂机,其特征在于,包括定量给料机构、干料混合机构和湿料混合机构;其中,定量给料机构有若干个;干料混合机构包括一号混料筒和一号搅拌轴,一号混料筒和一号搅拌轴均为竖向安装,且一号搅拌轴位于一号混料筒内部;在一号混料筒上部设有若干个进料管,定量给料机构通过进料管与一号混料筒连接;在一号混料筒底部开设有落料口;在一号搅拌轴上安装有多个一号搅拌棒;湿料混合机构包括二号混料筒、二号搅拌轴以及用于向二号混料筒内喷水的定量加水机构,二号混料筒和二号搅拌轴均为横向安装,且二号搅拌轴位于二号混料筒内部;在二号混料筒的一端上部设有进料口,该进料口位于落料口的正下方,在二号混料筒的另一端设有出料口;在二号搅拌轴上安装有多个二号搅拌棒;一号搅拌轴配置有一号驱动电机,二号搅拌轴配置有二号驱动电机。
2.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述一号混料筒的下部依次设有下料闸阀和限料阀,其中,下料闸阀位于限料阀的上方。
3.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述干料混合机构还包括支座,一号混料筒安装在所述支座上;湿料混合机构还包括底座,二号混料筒安装在所述底座上。
4.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述二号混料筒内侧设有用于防止二号混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。
5.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,所述喷嘴/喷口布置在二号混料筒的内侧壁或二号搅拌轴上。
6.根据权利要求1所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述二号搅拌轴上安装有若干个用于去除二号混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板,刮板末端伸展到二号混料筒的内侧壁处。
7.粘土砂混砂机,其特征在于,包括定量给料机构和混料机构;其中,定量给料机构有若干个;混料机构包括混料筒、搅拌轴和底座,混料筒和搅拌轴均为横向安装;在混料筒的前端上部设有进料管,定量给料机构通过进料管与混料筒连接;在混料筒的后端设有出料口 ;所述混料筒内部设有两个工作区,即前部干料混合区和后部湿料混合区,搅拌轴位于混料筒内部且贯穿上述两个工作区,在后部湿料混合区内设有定量加水机构;在搅拌轴上安装有多个搅拌棒;所述搅拌轴配置有驱动电机;混料筒安装在底座上。
8.根据权利要求7所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述混料筒内侧设有用于防止混料筒内侧壁上粘附砂料的内衬。
9.根据权利要求7所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述定量加水机构包括喷水管路和若干个喷嘴/喷口,所述喷嘴/喷口布置在混料筒的内侧壁或搅拌轴上。
10.根据权利要求7所述的粘土砂混砂机,其特征在于,所述搅拌轴上安装有若干个用于去除混料筒内侧壁上粘附砂料的刮板,刮板末端伸展到混料筒的内侧壁处。
CN201610070717.2A 2016-02-01 2016-02-01 粘土砂混砂机 Pending CN105642825A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610070717.2A CN105642825A (zh) 2016-02-01 2016-02-01 粘土砂混砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610070717.2A CN105642825A (zh) 2016-02-01 2016-02-01 粘土砂混砂机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105642825A true CN105642825A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56489041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610070717.2A Pending CN105642825A (zh) 2016-02-01 2016-02-01 粘土砂混砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105642825A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424546A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 郑州莉迪亚医药科技有限公司 一种覆膜砂加工装置
CN106862482A (zh) * 2017-01-10 2017-06-20 海安海太铸造有限公司 一种铸造用混砂装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3387829A (en) * 1964-11-19 1968-06-11 Nangoh Tadao Mixer for producing self-hardening moulding sands
US3916981A (en) * 1970-09-07 1975-11-04 Masamitsu Miki Apparatus for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting
RU2050961C1 (ru) * 1993-05-06 1995-12-27 Уральский научно-технический комплекс Барабанный смеситель непрерывного действия
CN101715376A (zh) * 2007-06-11 2010-05-26 德国古斯塔夫·爱立许机械制造有限公司 处理型砂的方法
CN103785792A (zh) * 2014-03-07 2014-05-14 孙晓宇 一种连续式粘土砂混砂机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3387829A (en) * 1964-11-19 1968-06-11 Nangoh Tadao Mixer for producing self-hardening moulding sands
US3916981A (en) * 1970-09-07 1975-11-04 Masamitsu Miki Apparatus for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting
RU2050961C1 (ru) * 1993-05-06 1995-12-27 Уральский научно-технический комплекс Барабанный смеситель непрерывного действия
CN101715376A (zh) * 2007-06-11 2010-05-26 德国古斯塔夫·爱立许机械制造有限公司 处理型砂的方法
CN103785792A (zh) * 2014-03-07 2014-05-14 孙晓宇 一种连续式粘土砂混砂机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424546A (zh) * 2016-11-09 2017-02-22 郑州莉迪亚医药科技有限公司 一种覆膜砂加工装置
CN106862482A (zh) * 2017-01-10 2017-06-20 海安海太铸造有限公司 一种铸造用混砂装置
CN106862482B (zh) * 2017-01-10 2018-11-16 海安海太铸造有限公司 一种铸造用混砂装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207290492U (zh) 一种沥青混凝土再生搅拌机
CN210145938U (zh) 一种混料锅搅拌装置
CN208894025U (zh) 一种用于精细化生产的搅拌装置
CN105642825A (zh) 粘土砂混砂机
CN205496496U (zh) 粘土砂混砂机
CN109093848A (zh) 一种高效混凝土搅拌机
CN105381735B (zh) 一种可实时监控搅拌状态的快速搅拌装置及其工作方法
CN208449117U (zh) 一种搅拌釜
CN208529411U (zh) 一种水泥浆料的多向联动搅拌设备
CN207668433U (zh) 一种铸造用翻砂混砂装置
CN206366416U (zh) 一种石墨生产加工装置
CN108839245A (zh) 一种建筑用微型水泥搅拌装置
CN205496497U (zh) 粘土砂混砂机
CN205130109U (zh) 一种混凝土双轴搅拌机
CN205929043U (zh) 一种快速水泥搅拌机
CN210964711U (zh) 一种用于内墙腻子粉生产的干粉混合装置
CN209699535U (zh) 一种用于砖块原料混合装置
CN207823861U (zh) 一种铸造砂用卧式转筒混砂机
CN211171500U (zh) 一种沥青混凝土搅拌装置
CN209714914U (zh) 一种真石漆搅拌机
CN209490736U (zh) 一种鼓式制动器衬片生产用原料搅拌装置
CN203678290U (zh) 一种搅拌机
CN206812220U (zh) 一种制砖用原料均匀搅拌机
CN204914186U (zh) 圆盘筛式给料机
CN110314579A (zh) 流水线石墨搅拌设施的操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608