CN103752213A - 适用于干粉增湿造粒的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于干粉增湿造粒的装置,其特征在于,包括:腔体,前述腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口,粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器,粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器,供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器;前述立轴式搅拌器包括:立轴以及立轴上的搅拌悬叶;前述粉料均化分散器包括:圆锥形本体,均匀分布在前述圆锥形本体外部的均化旋叶。本发明的有益之处在于:形成的颗粒形状规则、尺寸小,粉料颗粒水分均匀,颗粒分布合理,流动性好,适合于大生产的应用,不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备,也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种造粒装置,具体涉及一种适用于干粉增湿造粒的装置,属于造粒设备技术领域。
背景技术
各个行业都在进行节能减排工作的研究,建筑卫生陶瓷行业作为高能耗产业也不例外。
目前,半干压陶瓷砖粉料制备工艺采用的是湿法制粉工艺,即先将原料配方料入球磨机加水制浆,将制好的泥浆用泵打入喷雾干燥器用热风将泥浆中的32~35%的水分烘干到6~8%,实现造粒,制成压型粉料。该工艺优点是:所造粉料颗粒规则,流动性好;缺点是:由于要蒸发大量的水分,需要消耗大量的热量,能耗很高。
采用陶瓷原料干法制粉工艺替代湿法制粉工艺,可节省投资,节约能耗。
现有的陶瓷原料干法制粉造粒装置,普遍采用轮碾机。工艺如下:向轮碾机中加料加水,利用滚压、搅拌的方式,进行造粒制粉。因加料加水方式不合理,加之滚压、搅拌方式原始落后,制备的粉料颗粒水分不均匀,颗粒分布不合理,流动性差。
应用于其它行业的造粒装置有盘式造粒机、挤压式造粒机、液体冷却式造粒机等不同形式,然而这些造粒装置制备的颗粒尺寸大,因此不适合于陶瓷原料的压型要求。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可降低颗粒尺寸,提高粉料颗粒水分均匀度,确保颗粒分布合理、流动性好的适用于干粉增湿造粒的装置。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种适用于干粉增湿造粒的装置,其特征在于,包括:腔体,前述腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口,粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器,粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器,供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器;前述立轴式搅拌器包括:立轴以及立轴上的搅拌旋叶。
前述的适用于干粉增湿造粒的装置,其特征在于,前述粉料均化分散器包括:圆锥形本体,均匀分布在前述圆锥形本体外部的均化旋叶。
本发明的有益之处在于:形成的颗粒形状规则、尺寸小,粉料颗粒水分均匀,颗粒分布合理,流动性好,适合于大生产的应用,不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备,也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。
附图说明
图1是本发明的造粒装置的一个具体实施例的结构示意图;
图2是图1中的粉料均化分散器的俯视图。
图中附图标记的含义:1-腔体,2-粉料入口,3-出料口,4-粉料均化分散器,401-本体,402-均化旋叶,5-供水雾化器,6-立轴,7-搅拌旋叶,箭头表示粉料流动方向。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1,本发明的适用于干粉增湿造粒的装置,包括:腔体,腔体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口;粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器,粉料均化分散器用于将粉料均匀分散,以达到与雾化水的充分结合;粉料均化分散器的下方设置有供水雾化器,供水雾化器的喷口朝上,喷出的雾化水与分散粉料充分结合,以水核为“核心”,形成微颗粒包裹料;供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器,立轴式搅拌器包括:立轴以及立轴上的搅拌旋叶,搅拌旋叶在高速旋转时产生悬浮力,微颗粒通过机械力和悬浮力产生碰撞、结合,形成较大的颗粒,当颗粒重量大于悬浮力时,具有一定强度和尺寸的颗粒从装置的出料口落下流出,形成合格的颗粒粉料。
作为一种优选的方案,参照图2,粉料均化分散器包括:圆锥形本体401,均匀分布在圆锥形本体401外部的均化旋叶402。均化旋叶402优选带有弧度的旋叶。由粉料入口流入的粉料,原本为一股流下,经粉料均化分散器的分散后,分成六股并且从粉料均化分散器的下部边缘均匀的分散到罐体内,从而可以与雾化水充分结合。
利用本发明的造粒装置对干粉(例如陶瓷原料干粉)进行增湿造粒的过程为:
干细粉料经定量给料机进入造粒装置的粉料入口,经过粉料均化分散器将粉料分散。外部计量供水装置(高压水泵)将水送入供水雾化器,形成雾化水,粉料与雾化水相遇,雾化水表面应力吸附干细粉料,形成微颗粒。造粒装置内安装的立轴式搅拌叶片,在高速旋转时产生悬浮力,微颗粒通过机械力和悬浮力产生碰撞、结合,形成较大的颗粒,当颗粒重力大于悬浮力时,具有一定强度和尺寸的颗粒从装置的出料口落下流出,形成合格的颗粒粉料,供生产使用。
使用效果比较:
第一组:使用原干法设备进行干法制粉;
第二组:使用本发明的造粒设备进行干法增湿制粉。
经检测,所制备的粉料的粒度分布见下表:
表1粉料的粒度分布对比表
由此可见,使用球磨机、喷雾干燥器进行干法制粉时,未成粒的细粉含量较多,粉料流动性差,此时易造成压制产品出现缺陷;而使用本发明的造粒设备进行干法增湿制粉时,粉料粒度明显改善,颗粒分布更加合理,粉料流动性良好,保证了压制产品的质量,适合于大生产的应用。
除此之外,经观察,使用本发明的造粒设备进行干法增湿制粉时,所形成的颗粒的形状更规则,颗粒水分更均匀。
本发明的造粒装置不但适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备,也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似需要造粒的相关行业。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.适用于干粉增湿造粒的装置,其特征在于,包括:腔体,所述罐体顶部设置有粉料入口、下部设置有出料口,粉料入口的正下方设置有粉料均化分散器,粉料均化分散器的下方设置有喷口朝上的供水雾化器,供水雾化器的下方设置有立轴式搅拌器;所述立轴式搅拌器包括:立轴以及立轴上的搅拌旋叶。
2.根据权利要求1所述的适用于干粉增湿造粒的装置,其特征在于,所述粉料均化分散器包括:圆锥形本体,均匀分布在所述圆锥形本体外部的均化旋叶。
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