CN201978712U - 一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机、旋风分离器和引风机，在喷雾造粒干燥机的顶部中心处安装有细粉分布器，在喷雾造粒干燥机的压力式喷嘴上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体上装设有快开喷嘴法兰，快开喷嘴法兰的喷嘴接管的前端与压力式喷嘴连接，其位置与细粉分布器相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体内设有内置式气固分离器，内置式气固分离器的内筒与排风管连接；在旋风分离器的下端排料管上装设有星形阀，在星形阀的细粉出料口处装设有返粉器，返粉器的第二回粉管通过管路与细粉分布器的第一回粉管连接，返粉器的进风口与返粉风机的出风口连接。本实用新型可以完成液体物料的一次性全部造粒。

Description

一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机

技术领域   

本实用新型属于化工设备领域，具体是涉及一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机。

背景技术   

喷雾造粒干燥机广泛应用于染料、农药、陶瓷等化工领域，现有的喷雾造粒干燥机是将热空气引入喷雾造粒干燥机内，液体物料经过加压后通过安装在喷雾造粒干燥机上部的压力式喷嘴向下喷雾。液体经压力式喷嘴喷出后形成无数微小的雾滴，经热风干燥后得到固体微小颗粒。由于喷雾造粒属于随机造粒，因此在造粒的同时也产生部分粉体。小颗粒从喷雾造粒干燥机的底部出料口排出，而粉体受尾风的夹带进入旋风分离器进行气固分离，粉体从旋风分离器的出口排出。

喷雾造粒干燥机是在干燥的同时获得颗粒状产品，一般采用该种方法均以造粒为主要目的。然而，多年来，这种设备并不能全部产生颗粒，而总有部分粉体物料产生。这就存在两大缺点，一是产生的部分粉体要重新打浆再进行喷雾造粒，但这种做法既浪费了能源，又使设备的生产能力降低，增加了生产成本。二是被迫将粉状产品另行包装出售，也影响了产品的附加值。另外，对于多组份的物料由于部分物料进入了旋风分离器，因密度差而产生偏析，使喷雾造粒干燥机和旋风分离器两个出料口所得产品含量不均，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种细粉反馈式喷雾造粒干燥机，可以完成液体物料的一次性全部造粒，产品质量均匀，且提高了生产效率。

采用的技术方案是：

一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机、旋风分离器和引风机；喷雾造粒干燥机主要是由圆柱体、上锥体、下锥体、热风分配室装配成，在热风分配室内横向设置有多孔的气体分配板，在热风分配室的侧壁上设有热风进口，在上锥体内中部固定设置有压力式喷嘴，在下锥体的下端设有出料管；旋风分离器的进风口通过管路与出料管内设置的排风管连接，旋风分离器的出气口通过管路与引风机的进气口连接，在旋风分离器的下端排料管上装设有星型阀，上述技术为已知技术，其特征在于：

在喷雾造粒干燥机的顶部中心处安装有细粉分布器，在压力式喷嘴上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体上装设有快开喷嘴法兰，快开喷嘴法兰的喷嘴接管的前端与压力喷嘴连接，其位置与细粉分布器相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体内设有内置式气固分离器，内置式气固分离器的内筒与排风管连接；在旋风分离器的下端排料管的细粉出料口处装设有返粉器，返粉器的第二回粉管通过管路与细粉分布器的第一回粉管连接，返粉器的进风口与返粉风机的出风口连接。

所述细粉分布器，包括导向锥体、双锥壳体、定位拉筋和第一回粉管，导向锥体装设在双锥壳体内，双锥壳体的上端与第一回粉管通过法兰连接，导向锥体的锥尖部分插入第一回粉管内，在双锥壳体与导向锥体之间分别固定设置有定位拉筋和双锥壳体定位拉筋，定位拉筋和双锥壳体定位拉筋分别以120度分布，使导向锥体与双锥壳体固定，导向锥体的下方有一个开口，用来装入压力式喷嘴，开口的上端与定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管通过喷雾造粒干燥机的热风分配室顶部中心，穿过气体分布板进入喷雾造粒干燥机内，与细粉分布器的双锥壳体相连接。细粉分布器的作用是使返回到喷雾造粒干燥机内的细粉呈环形均匀分布，以使其均匀沾附在压力式喷嘴喷出的雾群上。

所述内置式气固分离器，包括外筒和内筒，外筒与喷雾造粒干燥机的下锥体相连接，呈圆筒形结构，内筒下端插入外筒内，内筒上端与排风管连接，在内筒下部外壁上焊接有多个导流叶片。

干燥热风首先进入内置式气固分离器的内筒与外筒的环隙中，气体的流通截面积缩小后使气体加速，在通过导流片时使气体产生高速旋转。固体物料受到离心力后被甩向外筒的内壁边缘，而远离内筒的进风口，从出料口排出。含少量细粉的尾风从内筒经过排风管进入旋风分离器。

所述返粉器，由第二回粉管、喷射管、方接圆管和排气管装配成；方接圆管的上端与旋风分离器排料口处的星形阀连接，喷射管是一个渐扩管，在渐扩管的小直径端有一喉颈，在喉颈处插入方接圆管的矩形口以落入细粉物料，进气管从与喷射管相反的方向插入，进气管与返粉风机的出风口连接，用来引入高速气体，进气管的插入深度可以根据需要调节与固定，第二回粉管通过管路与第一回粉管连接。

少量的细粉经过旋风分离器的分离落入方接圆管，落入喉管处后受到来自进气管高速气体的加速。使细粉随气体经过第一回粉管送入安装在造粒机顶部的细粉分布器内。

所述快开喷嘴法兰，包括接管、球面下法兰、球面上法兰、顶丝、喷嘴接管、弹簧、双手柄法兰、支架和键，接管焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体上，接管端部焊接球面下法兰，支架也焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体上，球面上法兰的内孔中安装喷嘴接管，并通过顶丝固定。球面下法兰的球面处有一键，与球面上法兰的键槽呈动配合，此键能在键槽内沿球面滑动；上法兰与支架垂直边之间的接管上套有弹簧；能滑动的双手柄法兰压缩后可通过弹簧压紧球面上法兰，并通过支架压紧固定；支架的垂直端缺口两边有一个半圆形的凸起，双手柄法兰的后面有相应的凹坑，当双手柄法兰受到弹簧的压迫后向后退到支架上，与支架的凸起配合后定位，通过球面法兰和支架的两个支点固定喷嘴接管可使喷嘴快速精确定位。当需取出喷嘴时，用双手柄法兰向前滑动推压弹簧，使之与支架脱离，再向上提起双手柄法兰，使球面上法兰沿球面滑动，可迅速取出喷嘴。

空气经加热后在引风机的作用下经热风进口进入喷雾造粒干燥机内，液体物料经加压后通过压力式喷嘴喷洒在造粒机内，在热空气中形成无数微小雾滴。雾滴中的液体受热蒸发，形成有一定粒度分布的固形物，与热风向下运动，在经过内置气固分离器后颗粒产品从出料口排出机外，细粉随热风进入旋风分离器进一步分离。细粉经过星形阀进入反粉器，受返粉风机送进空气的携带下，经过回粉管返回到细粉分布器。细粉经细粉分布器分布在压力式喷嘴喷出的锥形雾群上，使细粉与雾滴沾附成粒。造粒过程为连续操作，所得产品全部为颗粒状，最后从喷雾造粒干燥机出料口出料。

本实用新型所提供的内置式气固分离器内筒与外筒的直径根据处理的风量进行确定。使内筒与外筒之间形成的环隙面积保证通过的空气速度为6-20m/s，内筒内的空气速度为10-25m/s。导流叶片的宽度与环隙宽度相同，叶片的螺旋角度为25-60度，叶片之间的间距为100-250mm，叶片下端至内筒的下端距离为100-350mm。

返粉器喷射管的半角为10-25度，喉颈部分的直径根据量确定，风速应保证20-40m/s。进气管应保证气体速度为15-50m/s，进气管在水平方向可以调节位置。一般进气管的端面应超过方接圆接管的中线，以超过20-60mm为宜。第二回粉管的管径应保证气流的通过量及粉体最小携带速度。

细粉分布器导向锥体的锥角为15-60度，并能保证压力式喷嘴安装在导向锥体的内筒处。导向锥体的长度超出双锥壳体为20-100mm，保证经过分布后的细粉均匀喷洒在雾锥上，并在雾滴未形成硬外壳之前与雾滴接触。

快开喷嘴法兰主要起喷嘴的定位作用，定位后喷嘴不能有任何方向的摆动，而且要有永久的重复性，弹簧的推力在200-500N的范围，不需任何工具并且一个人操作装拆时间不超过10秒钟。

采用本实用新型具有以下效果，可以完成液体物料的一次性全部造粒，产品质量均匀稳定，提高了设备的生产效率，也节约了细粉重新造粒所增加的能耗。本实用新型可用于一切适用于喷雾造粒的物料，特别适用于农药、染料的干燥及造粒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内置式气固分离器结构示意图。

图3是返粉器结构示意图。

图4是细粉分布器结构示意图。

图5是快开喷嘴法兰结构示意图。

具体实施方式

一种细粉反馈喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机4、旋风分离器6和引风机8；喷雾造粒干燥机主要是由圆柱体38、上锥体10、下锥体11、热风分配室39装配成，在热风分配室内横向设置有多孔的气体分配板2，在热风分配室39的侧壁上设有热风进口1，在上锥体10内中部固定设置有压力式喷嘴3，在下锥体11的下端设有出料管40；旋风分离器6的进风口通过管路与出料管40内的排风管37连接，旋风分离器6的出气口通过管路与引风机8的进气口连接，在旋风分离器6下端的排料管41上装设有星型阀7，上述技术为已知技术，其特征在于：

在喷雾造粒干燥机4的顶部中心处安装有细粉分布器12，在压力式喷嘴3上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体10上装设有快开喷嘴法兰13，快开喷嘴法兰13的喷嘴接管29的前端与压力喷嘴3连接，其位置与细粉分布器12相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体10内设有内置式气固分离器14，内置式气固分离器14的内筒36与排风管37连接；在旋风分离器6的下端排料管41的细粉出料口处装设有返粉器15，返粉器15的第二回粉管16通过管路与细粉分布器12的第一回粉管24连接，返粉器15的进风口与返粉风机9的出风口连接。

所述细粉分布器12，包括导向锥体20、双锥壳体21、定位拉筋22和第一回粉管24，导向锥体20装设在双锥壳体21内，双锥壳体21的上端与第一回粉管24通过法兰连接，导向锥体20的锥尖部分插入第一回粉管24内，在双锥壳体21与导向锥体20之间分别固定设置有定位拉筋22和双锥壳体定位拉筋23，定位拉筋22和双锥壳体定位拉筋23分别以120度分布，使导向锥体20与双锥壳体21固定，导向锥体的下方有一个开口，用来装入压力式喷嘴，开口的上端与定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管24通过喷雾造粒干燥机顶部中心并穿过气体分布板2进入喷雾造粒干燥机内，与细粉分布器的双锥壳体21上端连接。细粉分布器的作用是使返回到喷雾造粒干燥机内的细粉呈环形均匀分布，以使其均匀沾附在压力式喷嘴喷出的雾群上。

所述内置式气固分离器14，包括外筒34和内筒36，外筒34与喷雾造粒干燥机的下锥体11相连接，呈圆筒形结构，内筒36下端插入外筒34内，内筒36上端与排风管37连接，在内筒36下部外壁上焊接有多个导流叶片35。

干燥热风首先进入内置式气固分离器内筒与外筒的环隙中，气体的流通截面积缩小后使气体加速，在通过导流片时使气体产生高速旋转。固体物料受到离心力后被甩向外筒的内壁边缘，而远离内筒的进风口，从出料口5排出。含少量细粉的尾风从内筒经过排风管进入旋风分离器。

所述返粉器15，由第二回粉管16、喷射管17、方接圆管18和进气管19装配成；方接圆管18的上端与旋风分离器6的星形阀7连接，喷射管17是一个渐扩管，在渐扩管的小直径端有一喉颈，在喉颈处插入方接圆管18的矩形口以落入细粉物料，进气管19从与喷射管相反的方向插入，进气管19与返粉风机9的出风口连接，用来引入高速气体，进气管的插入深度可以根据需要调节与固定，第二回粉管16通过管路与第一回粉管24连接。

少量的细粉经过旋风分离器的分离落入方接圆管18，落入喉管处后受到来自进气管19高速气体的加速。使细粉随气体经过第一回粉管24送入安装在造粒机顶部的细粉分布器12内。

所述快开喷嘴法兰13，包括接管25、球面下法兰26、球面上法兰27、顶丝28、喷嘴接管29、弹簧30、双手柄法兰31、支架32和键33，接管25焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体10上，接管25端部焊接球面下法兰26，支架32也焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体10上，球面上法兰的内孔中安装喷嘴接管29，并通过顶丝28固定。球面下法兰的球面处有一键33，与球面上法兰27的键槽呈动配合，此键33能在键槽内沿球面滑动；球面上法兰27与支架32垂直边之间的接管25上套有弹簧30；能滑动的双手柄法兰31压缩后可通过弹簧30压紧球面上法兰27，并通过支架32压紧固定；支架32的垂直端缺口两边有一个半圆形的凸起，双手柄法兰31的后面有相应的凹坑，当双手柄法兰31受到弹簧30的压迫后向后退到支架32上，与支架32的凸起配合后定位，通过球面法兰和支架的两个支点固定喷嘴接管29可使喷嘴快速精确定位。当需取出喷嘴时，用双手柄法兰31向前滑动推压弹簧30，使之与支架32脱离，再向上提起双手柄法兰31，使球面上法兰29沿球面滑动，可迅速取出喷嘴3。

空气经加热后在引风机8的作用下经热风进口1进入喷雾造粒干燥机4内，液体物料经加压后通过压力式喷嘴3喷洒在造粒机内，在热空气中形成无数微小雾滴。雾滴中的液体受热蒸发，形成有一定粒度分布的固形物，与热风向下运动，在经过内置式气固分离器14后颗粒产品从出料口5排出机外，细粉随热风进入旋风分离器6进一步分离。细粉经过星形阀7进入返粉器15，受返粉风机9送进空气的携带下，经过第一回粉管24返回到细粉分布器12。细粉经细粉分布器分布在压力式喷嘴喷出的锥形雾群上，使细粉与雾滴沾附成粒。造粒过程为连续操作，所得产品全部为颗粒状，最后从喷雾造粒干燥机出料口5出料。

本实用新型所提供的内置式气固分离器内筒36与外筒34的直径根据处理的风量进行确定。使内筒与外筒之间形成的环隙面积保证通过的空气速度为6-20m/s，内筒内的空气速度为10-25m/s。导流叶片的宽度与环隙宽度相同，叶片的螺旋角度为25-60度，叶片之间的间距为100-250mm，叶片下端至内筒的下端距离为100-350mm。

返粉器喷射管17的半角为10-25度，喉颈部分的直径根据量确定，风速应保证20-40m/s。进气管19应保证气体速度为15-50m/s，进气管在水平方向可以调节位置。一般进气管19的端面应超过方接圆管18的中线，以超过20-60mm为宜。第二回粉管16的管径应保证气流的通过量及粉体最小携带速度。

细粉分布器导向锥体的锥角为15-60度，并能保证压力式喷嘴安装在导向锥体的内筒处。导向锥体的长度超出双锥壳体21为20-100mm，保证经过分布后的细粉均匀喷洒在雾锥上，并在雾滴未形成硬外壳之前与雾滴接触。

快开喷嘴法兰主要起喷嘴的定位作用，定位后喷嘴不能有任何方向的摆动，而且要有永久的重复性，弹簧的推力在200-500N的范围，不需任何工具并且一个人操作装拆时间不超过10秒钟。

喷雾造粒干燥机直径为1800mm，有效高度为11000mm，热风进口温度为180℃，排风温度为85℃，压力式喷嘴孔径为1.0mm，浆料含固率为40%（湿基），喷液量为120kg/h，内置式气固分离器外筒直径为650mm，内筒直径为400mm，导流叶片为12片，螺旋角为30度，返粉器进气管为30mm，回粉管为60mm，细粉分布器导向锥体的锥角为30度，直径为50mm，双锥壳体下端部直径为100mm，快开喷嘴法兰的弹簧压力为250N，法兰直径为120mm，造粒物料为染料分散蓝CI79、农药苯噻草胺，产品产量为48kg/h，全部为颗粒产品，粒度为100-500μm。

Claims (9)

1.一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机（4）、旋风分离器（6）和引风机（8），旋风分离器（6）的进风口通过管路与排风管（37）连接，旋风分离器（6）的出气口通过管路与引风机（8）的进气口连接，其特征在于：

在喷雾造粒干燥机（4）的顶部中心处安装有细粉分布器（12），在喷雾造粒干燥机（4）的压力式喷嘴（3）上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体（10）上装设有快开喷嘴法兰（13），快开喷嘴法兰（13）的喷嘴接管（29）的前端与压力式喷嘴（3）连接，其位置与细粉分布器（12）相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体（10）内设有内置式气固分离器（14），内置式气固分离器（14）的内筒（36）与排风管（37）连接；在旋风分离器（6）的下端排料管（41）上装设有星形阀（7），在星形阀的细粉出料口处装设有返粉器（15），返粉器（15）的第二回粉管（16）通过管路与细粉分布器（12）的第一回粉管（24）连接，返粉器（15）的进风口与返粉风机（9）的出风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种细粉反馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于：

所述细粉分布器（12），包括导向锥体（20）、双锥壳体（21）、定位拉筋（22）和第一回粉管（24），导向锥体（20）装设在双锥壳体（21）内，双锥壳体（21）的上端与第一回粉管（24）通过法兰连接，导向锥体（20）的锥尖部分插入第一回粉管（24）内，在双锥壳体（21）与导向锥体（20）之间分别固定设置有定位拉筋（22）和双锥壳体定位拉筋（23），定位拉筋（22）和双锥壳体定位拉筋（23）分别以120度分布，使导向锥体（20）与双锥壳体（21）固定，导向锥体的下方有一个开口，用来装入压力式喷嘴（3），开口的上端与定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管（24）通过喷雾造粒干燥机顶部中心，并穿过气体分布板（2）进入喷雾造粒干燥机内，与细粉分布器的双锥壳体（21）上端连接。

3.根据权利要求1所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于：

所述内置式气固分离器（14），包括外筒（34）和内筒（36），外筒（34）与喷雾造粒干燥机的下锥体（11）相连接，呈圆筒形结构，内筒（36）下端插入外筒（34）内，内筒（36）上端与排风管（37）连接，在内筒（36）下部外壁上焊接有多个导流叶片（35）。

4.根据权利要求1所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于：

所述返粉器（15），由第二回粉管（16）、喷射管（17）、方接圆管（18）和进气管（19）装配成；方接圆管（18）的上端与旋风分离器（6）的星形阀（7）连接，喷射管（17）是一个渐扩管，在渐扩管的小直径端有一喉颈，在喉颈处插入方接圆管（18）的矩形口以落入细粉物料，进气管（19）从与喷射管相反的方向插入，进气管（19）与返粉风机（9）的出风口连接，用来引入高速气体，第二回粉管（16）通过管路与第一回粉管（24）连接。

5.根据权利要求1所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于：

所述快开喷嘴法兰（13），包括接管（25）、球面下法兰（26）、球面上法兰（27）、顶丝（28）、喷嘴接管（29）、弹簧（30）、双手柄法兰（31）、支架（32）和键（33），接管（25）焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体（10）上，接管（25）端部焊接球面下法兰（26），支架（32）也焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体（10）上，球面上法兰的内孔中安装喷嘴接管（29），并通过顶丝（28）固定；球面下法兰的球面处有一键（33），与球面上法兰（27）的键槽呈动配合，此键（33）能在键槽内沿球面滑动；球面上法兰（27）与支架（32）垂直边之间的接管（25）上套有弹簧（30）；能滑动的双手柄法兰（31）压缩后可通过弹簧（30）压紧球面上法兰（27），并通过支架（32）压紧固定；支架（32）的垂直端缺口两边有一个半圆形的凸起，双手柄法兰（31）的后面有相应的凹坑，当双手柄法兰（31）受到弹簧（30）的压迫后向后退到支架（32）上，与支架（32）的凸起配合后定位。

6.根据权利要求1所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于所述的喷雾造粒干燥机直径为1800mm，有效高度为11000mm，热风进口温度为180℃，排风温度为85℃，压力式喷嘴孔径为1.0mm，浆料含固率为40%，喷液量为120kg/h，内置式气固分离器外筒直径为650mm，内筒直径为400mm，导流叶片为12片，螺旋角为30度，返粉器进气管为30mm，回粉管为60mm，细粉分布器导向锥体的锥角为30度，直径为50mm，双锥壳体下端部直径为100mm，快开喷嘴法兰的弹簧压力为250N，法兰直径为120mm。

7.根据权利要求3所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于所述的内置式气固分离器内筒（36）与外筒（34）的直径根据处理的风量进行确定,使内筒与外筒之间形成的环隙面积保证通过的空气速度为6-20m/s，内筒内的空气速度为10-25m/s，导流叶片的宽度与环隙宽度相同，叶片的螺旋角度为25-60度，叶片之间的间距为100-250mm，叶片下端至内筒的下端距离为100-350mm。

8.根据权利要求4所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于所述的返粉器喷射管（17）的半角为10-25度，喉颈部分的直径根据量确定，风速应为20-40m/s，进气管（19）气体速度为15-50m/s，进气管（19）在水平方向可以调节位置，进气管（19）的端面应超过方接圆管（18）的中线，以超过20-60mm为宜。

9.根据权利要求2所述的一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，其特征在于所述的细粉分布器导向锥体的锥角为15-60度，导向锥体的长度为20-100mm。

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