CN208327447U - 一种高含盐废水的蒸干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高含盐废水的处理装置，特别是一种高含盐废水的蒸干系统，属于电厂高盐废水处理技术领域。该种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)、空气预热器(4)和旋风分离器(5)，其中原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)和旋风分离器(5)经管道顺次连接，空气预热器(4)也经管道连接有干燥装置(3)。本系统结构简单，将锅炉脱硝系统后高温烟气作为空气预热器(4)的热源用来加热空气，空气中无高温烟气中灰，可以有效避免管道中灰份积累，因此管道中固体含量低避免不必要的磨损，延长使用寿命。

Description

一种高含盐废水的蒸干系统

技术领域

本实用新型涉及一种高含盐废水的处理装置，特别是一种高含盐废水的蒸干系统，属于电厂高盐废水处理技术领域。

背景技术

现在的高含盐废水的蒸干系统结构比较复杂，且通过锅炉脱硝后的高温烟气直接作为加热源用于加热干化废水，由于此种高温烟气中含有大概40g/m³的灰分，在运行过程中，容易造成管道和设备本体上有灰份积累，灰分和盐混合物对管道造成磨损，影响使用寿命。灰分和盐干化形成的混合结构会粘接在干燥装置筒壁，长时间积累严重影响设备运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高含盐废水的蒸干系统，结构简单，将锅炉脱硝系统后高温烟气作为空气预热器的热源来加热空气，加热后的空气用来蒸发高含盐废水，而不是直接利用高温烟气的热量直接蒸发高含盐废水，换热后空气中无高温烟气中灰份，可以有效避免蒸干系统管道中灰份积累，因此蒸干系统气流中固体含量低避免设备和管道的磨损，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱、提升泵、干燥装置、空气预热器和旋风分离器，其中所述原料箱、提升泵、干燥装置和旋风分离器经管道顺次连接，所述空气预热器也经管道连接有干燥装置。

前述的高含盐废水的蒸干系统还包括布袋除尘器和风机，所述布袋除尘器的一端经管道连接有旋风分离器，布袋除尘器的另一端经管道连接有风机，所述风机还经管道连接有空气预热器。

前述的干燥装置包括多层气体分布器和雾化器，所述气体分布器和雾化器均设于干燥装置的上部；其中空气预热器经管道连接于气体分布器，提升泵经管道连接于雾化器。

前述的空气预热器上设有空气入口、烟气入口和烟气出口，其中空气入口接入室外空气，所述空气入口还经管道连接有风机，烟气入口接入高温烟气，高温烟气为锅炉脱硝系统后高温烟气，烟气出口与室外连通。

前述的空气预热器上还设有空气出口，空气出口经管道连接有气体分布器。

前述的高含盐废水的蒸干系统，所述干燥装置还包括干燥室顶架、干燥室筒体和干燥室锥体，所述干燥室筒体下端连接有干燥室锥体，所述干燥室筒体的上部设有干燥室顶架，所述多层气体分布器设于干燥室顶架上，所述雾化器置于气体分布器之间。

前述的气体分布器包括热风通道、保温锥、空气分配器、蜗壳和进气口，所述保温锥的外周设有热风通道，所述保温锥的上部两侧均设有进气口，所述保温锥的顶部设有蜗壳，所述进气口内设有空气分配器。进一步的，所述气体分布器还包括导风板、均风板、冷却风圈和热风盘，其中导风板和均风板均呈环状设于热风通道与保温锥之间，且均风板位于导风板的下方，所述热风通道下方的外周还设有冷却风圈，所述热风盘设于进气口的外周。

其中热风通道整体呈涡旋形，在干燥介质(加热后的室外空气)的流动方向上越来越小，使气体均匀通过空气分配器、导风板和均风板进入干燥室筒体，其底部为倾斜状态，以利排杂盐。导风板和均风板能够较好的分布干燥介质(加热后的室外空气)，减少气体分布器自身的压力损失。具体的，所述导风板可以使干燥介质(加热后的室外空气)处于最佳流向。所述冷却风圈的断面可以为三角形，带有过滤器的冷却风扇可以往冷却风圈内打入冷却空气，冷却空气通过该冷却风圈后由排气阀放出，经过该种过程可以冷却干燥室顶架。该种气体分布器的特点是使得干燥介质(加热后的室外空气)以切向方向进入空气分配器，通过空气分配器、导风板、均风板等作用下，加热后的室外空气能均匀地螺旋式进入干燥室筒体，空气分配器通道的截面积可以随着风量的减小而变小，气流形态通过空气分配器进行调节，使热风通道中的风速和动压基本一致达到均匀分布气流，干燥介质(加热后的室外空气)在干燥室筒体中均匀向下运动，最大限度地减少或避免原料液的黏壁、黏顶状况。

一种高含盐废水的蒸干工艺，采用前述的高含盐废水的蒸干系统，包括以下步骤：

S001，原料箱中的原料液经提升泵送至雾化器，同时室外空气经空气入口进入空气预热器加热后作为干燥介质送至干燥装置中的气体分布器；

S002，加热后的空气与经过雾化器雾化的原料液滴进行质热交换；

S003，原料液经干燥后形成的杂盐从干燥装置底部排出，质热交换后的空气夹带微量的原料粉尘依次经过旋风分离器、布袋除尘器分离后通过风机进入空气预热器的空气入口，再次作为干燥介质循环往复使用；或者质热交换后的空气夹带微量的原料粉尘依次经过旋风分离器、布袋除尘器分离后通过风机排放。

前述的高含盐废水的蒸干工艺，原料箱中的原料液为高含盐废水。

前述的高含盐废水的蒸干工艺，所述步骤S001中，室外空气经空气入口进入空气预热器加热，加热源为经烟气入口进入的锅炉脱硝系统后高温烟气。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：其中的高含盐废水的蒸干系统，结构简单，将锅炉脱硝系统后高温烟气作为空气预热器的热源，用来加热空气，加热后的空气用来蒸发高含盐废水，而不是直接利用高温烟气的热量直接蒸发高含盐废水，换热后空气中无高温烟气中灰份，可以有效避免蒸干系统管道中灰份积累，因此蒸干系统气流中固体含量低避免设备和管道的磨损，延长使用寿命；

本实用新型还设计了一种新型的干燥装置，采用离心式喷雾的方式，能够将高含盐废水雾化成非常微细的雾滴，雾化液滴直径10～200um，从而增大了浓盐水滴的比表面积，极大地缩短了高含盐废水的干燥时间，简化了工艺流程，使得干燥出的杂盐成粉末状疏松团粒状，便于脱落排放；

本实用新型中的气体分布器使得干燥介质(加热后的室外空气)以切向方向进入空气分配器，通过空气分配器、导风板、均风板等作用下，加热后的室外空气能均匀地螺旋式进入干燥室筒体，空气分配器通道的截面积可以随着风量的减小而变小，气流形态通过空气分配器进行调节，使热风通道中的风速和动压基本一致达到均匀分布气流，干燥介质(加热后的室外空气)在干燥室筒体中均匀向下运动，最大限度地减少或避免原料液的黏壁、黏顶状况；

采用该系统的高含盐废水的蒸干工艺，能够实现高含盐废水的干燥，更便捷地提炼出其中的杂盐，充分利用锅炉脱硝系统后高温烟气的温度干燥高含盐废水后的剩余空气继续回到空气预热器的空气入口，循环往复使用。

附图说明

图1是本实用新型的工作流程图；

图2是本实用新型中干燥装置的结构示意图；

图3是实用新型中气体分布器的结构示意图。

附图标记的含义：1-原料箱，2-提升泵，3-干燥装置，301-气体分布器，3011-热风通道，3012-保温锥，3013-导风板，3014-均风板，3015-空气分配器，3016-冷却风圈，3017-热风盘，3018-蜗壳，3019-进气口，302-雾化器，303-干燥室顶架，304-干燥室筒体，305-干燥室锥体，4-空气预热器，401-空气入口，402-空气出口，403-烟气入口，404-烟气出口，5-旋风分离器，6-布袋除尘器，7-风机。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1～图3所示，一种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱1、提升泵2、干燥装置3、空气预热器4和旋风分离器5，其中所述原料箱1、提升泵2、干燥装置3和旋风分离器5经管道顺次连接，所述空气预热器4也经管道连接有干燥装置3。干燥装置3采用离心式喷雾的方式，能够将高含盐废水雾化成非常微细的雾滴，雾化液滴直径10～200um，从而增大了浓盐水滴的比表面积，极大地缩短了高含盐废水的干燥时间，简化了工艺流程，使得干燥出的杂盐成粉末状疏松团粒状，便于脱落排放。高含盐废水的蒸干系统还包括布袋除尘器6和风机7，所述布袋除尘器6的一端经管道连接有旋风分离器5，布袋除尘器6的另一端经管道连接有风机7，所述风机7还经管道连接有空气预热器4。其中的干燥装置3包括多层气体分布器301和雾化器302，所述气体分布器301和雾化器302均设于干燥装置3的上部；其中空气预热器4经管道连接于气体分布器301，提升泵2经管道连接于雾化器302。雾化器302的设计直接影响到提炼产品(即杂盐)的质量和技术经济指标，雾化器302选用高速离心式雾化器，喷雾分散度越高，干燥效能越大，雾化越均匀，提炼产品的含水量变化越小。

进一步的，空气预热器4上设有空气入口401、烟气入口403和烟气出口404，其中空气入口401接入室外空气，所述空气入口401还经管道连接有风机7，烟气入口403接入锅炉脱硝系统后高温烟气，烟气出口404与室外连通。空气预热器4上还设有空气出口402，空气出口402经管道连接有气体分布器301。进一步的，所述干燥装置3还包括干燥室顶架303、干燥室筒体304和干燥室锥体305，所述干燥室筒体304下端连接有干燥室锥体305，所述干燥室筒体304的上部设有干燥室顶架303，所述多层气体分布器301设于干燥室顶架303上，所述雾化器302置于气体分布器301之间。气体分布器301包括热风通道3011、保温锥3012、空气分配器3015、蜗壳3018和进气口3019，所述保温锥3012的外周设有热风通道3011，所述保温锥3012的上部两侧均设有进气口3019，所述保温锥3012的顶部设有蜗壳3018，所述进气口3019内设有空气分配器3015。进一步的，所述气体分布器301还包括导风板3013、均风板3014、冷却风圈3016和热风盘3017，其中导风板3013和均风板3014均呈环状设于热风通道3011与保温锥3012之间，且均风板3014位于导风板3013的下方，所述热风通道3011下方的外周还设有冷却风圈3016，所述热风盘3017设于进气口3019的外周。其中热风通道3011整体呈涡旋形，在干燥介质(加热后的室外空气)的流动方向上越来越小，使气体均匀通过空气分配器3015、导风板3013和均风板3014进入干燥室筒体304，其底部为倾斜状态，以利排杂盐。导风板3013和均风板3014能够较好的分布干燥介质(加热后的室外空气)，减少气体分布器301自身的压力损失。具体的，所述导风板3013可以使干燥介质(加热后的室外空气)处于最佳流向。所述冷却风圈3016的断面可以为三角形，带有过滤器的冷却风扇可以往冷却风圈3016内打入冷却空气，冷却空气通过该冷却风圈3016后由排气阀放出，经过该种过程可以冷却干燥室顶架303。该种气体分布器301的特点是使得干燥介质(加热后的室外空气)以切向方向进入空气分配器3015，通过空气分配器3015、导风板3013、均风板3014等作用下，加热后的室外空气能均匀地螺旋式进入干燥室筒体304，空气分配器3015通道的截面积可以随着风量的减小而变小，气流形态通过空气分配器3015进行调节，使热风通道3011中的风速和动压基本一致达到均匀分布气流，干燥介质(加热后的室外空气)在干燥室筒体304中均匀向下运动，最大限度地减少或避免原料液的黏壁、黏顶状况。

实施例2：如图1～图3所示，一种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱1、提升泵2、干燥装置3、空气预热器4、旋风分离器5、布袋除尘器6和风机7，其中所述原料箱1、提升泵2、干燥装置3、旋风分离器5、布袋除尘器6和风机7经管道顺次连接，所述空气预热器4也经管道连接有干燥装置3，所述风机7还经管道连接有空气预热器4。干燥装置3采用离心式喷雾的方式，能够将高含盐废水雾化成非常微细的雾滴，雾化液滴直径10～200um，从而增大了浓盐水滴的比表面积，极大地缩短了高含盐废水的干燥时间，简化了工艺流程，使得干燥出的杂盐成粉末状疏松团粒状，便于脱落排放。

实施例3：如图1～图3所示，一种高含盐废水的蒸干系统包括原料箱1、提升泵2、干燥装置3、空气预热器4、旋风分离器5、布袋除尘器6和风机7，其中所述原料箱1、提升泵2、干燥装置3、旋风分离器5、布袋除尘器6和风机7经管道顺次连接，所述空气预热器4也经管道连接有干燥装置3，所述风机7还经管道连接有空气预热器4。干燥装置3包括多层气体分布器301和雾化器302，所述气体分布器301和雾化器302均设于干燥装置3的上部；其中空气预热器4经管道连接于气体分布器301，提升泵2经管道连接于雾化器302。具体的，所述气体分布器301包括热风通道3011、保温锥3012、空气分配器3015、蜗壳3018和进气口3019，所述保温锥3012的外周设有热风通道3011，所述保温锥3012的上部两侧均设有进气口3019，所述保温锥3012的顶部设有蜗壳3018，所述进气口3019内设有空气分配器3015。进一步的，所述气体分布器301还包括导风板3013、均风板3014、冷却风圈3016和热风盘3017，其中导风板3013和均风板3014均呈环状设于热风通道3011与保温锥3012之间，且均风板3014位于导风板3013的下方，所述热风通道3011下方的外周还设有冷却风圈3016，所述热风盘3017设于进气口3019的外周。进一步的，所述干燥装置3还包括干燥室顶架303、干燥室筒体304和干燥室锥体305，所述干燥室筒体304下端连接有干燥室锥体305，所述干燥室筒体304的上部设有干燥室顶架303，所述多层气体分布器301设于干燥室顶架303上，所述雾化器302置于气体分布器301之间。

针对3m³/h，浓盐水含盐量24％的原料液(高含盐废水)的蒸干系统，与之所匹配的干燥装置3的主要技术参数如下：

设计压力： -490OPa

设计温度： 400℃

介质： 高含盐废水

介质处理量： 2810kg/h

干燥前含水量： 75％

干燥后含水量： 0.5％

干燥介质温度： T^---350"C T---160℃

干燥室筒体内径： 6870mm

干燥装置高度： 12480mm

喷雾转盘额定转速： 18000r/min

电机功率： 45kW

原料液、干燥介质接触方式： 并流

其中：T^代表干燥介质进入气体分布器301的温度，T代表干燥介质进入旋风分离器5时的温度。

空气预热器4上设有空气入口401、烟气入口403和烟气出口404，其中空气入口401接入室外空气，所述空气入口401还经管道连接有风机7，烟气入口403接入高温烟气，高温烟气为锅炉脱硝系统后高温烟气，烟气出口404与室外连通。进一步的，空气预热器4上还设有空气出口402，空气出口402经管道连接有气体分布器301。

实施例4：如图1～图3所示，一种高含盐废水的蒸干工艺，采用上述的高含盐废水的蒸干系统，包括以下步骤：

S001，原料箱1中的原料液经提升泵2送至雾化器302，同时室外空气经空气入口401进入空气预热器4加热后作为干燥介质送至干燥装置3中的气体分布器301；

S002，加热后的空气与经过雾化器302雾化的原料液滴进行质热交换；

S003，原料液经干燥后形成的杂盐从干燥装置3底部排出，质热交换后的空气夹带微量的原料粉尘依次经过旋风分离器5、布袋除尘器6分离后通过风机7进入空气预热器4的空气入口401，再次作为干燥介质循环往复使用；或者质热交换后的空气夹带微量的原料粉尘依次经过旋风分离器5、布袋除尘器6分离后通过风机7排放。

进一步的，所述原料箱1中的原料液为高含盐废水。所述步骤S001中，室外空气经空气入口401进入空气预热器4加热，加热源为经烟气入口403进入的锅炉脱硝系统后高温烟气。

Claims (7)

1.一种高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，包括原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)、空气预热器(4)和旋风分离器(5)，其中所述原料箱(1)、提升泵(2)、干燥装置(3)和旋风分离器(5)经管道顺次连接，所述空气预热器(4)也经管道连接有干燥装置(3)。

2.根据权利要求1所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，还包括布袋除尘器(6)和风机(7)，所述布袋除尘器(6)的一端经管道连接有旋风分离器(5)，布袋除尘器(6)的另一端经管道连接有风机(7)，所述风机(7)还经管道连接有空气预热器(4)。

3.根据权利要求1所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，所述干燥装置(3)包括多层气体分布器(301)和雾化器(302)，所述气体分布器(301)和雾化器(302)均设于干燥装置(3)的上部；其中空气预热器(4)经管道连接于气体分布器(301)，提升泵(2)经管道连接于雾化器(302)。

4.根据权利要求2所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，所述空气预热器(4)上设有空气入口(401)、烟气入口(403)和烟气出口(404)，其中空气入口(401)接入室外空气，所述空气入口(401)还经管道连接有风机(7)，烟气入口(403)接入高温烟气，烟气出口(404)与室外连通。

5.根据权利要求3所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，所述空气预热器(4)上还设有空气出口(402)，空气出口(402)经管道连接有气体分布器(301)。

6.根据权利要求5所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，所述干燥装置(3)还包括干燥室顶架(303)、干燥室筒体(304)和干燥室锥体(305)，所述干燥室筒体(304)下端连接有干燥室锥体(305)，所述干燥室筒体(304)的上部设有干燥室顶架(303)，所述多层气体分布器(301)设于干燥室顶架(303)上，所述雾化器(302)置于气体分布器(301)之间。

7.根据权利要求6所述的高含盐废水的蒸干系统，其特征在于，所述气体分布器(301)包括热风通道(3011)、保温锥(3012)、空气分配器(3015)、蜗壳(3018)和进气口(3019)，所述保温锥(3012)的外周设有热风通道(3011)，所述保温锥(3012)的上部两侧均设有进气口(3019)，所述保温锥(3012)的顶部设有蜗壳(3018)，所述进气口(3019)内设有空气分配器(3015)；

所述气体分布器(301)还包括导风板(3013)、均风板(3014)、冷却风圈(3016)和热风盘(3017)，其中导风板(3013)和均风板(3014)均呈环状设于热风通道(3011)与保温锥(3012)之间，且均风板(3014)位于导风板(3013)的下方，所述热风通道(3011)下方的外周还设有冷却风圈(3016)，所述热风盘(3017)设于进气口(3019)的外周。