CN109626468A - 脱硫废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脱硫废水的处理系统。该处理系统包括：雾化干燥单元、热风供应单元、旋风分离装置和第一热风蜗壳，雾化干燥单元设置有脱硫废水入口和干燥物料出口；热风供应单元用于向雾化干燥单元供应热介质；旋风分离装置设置有旋分入口，旋分入口与干燥物料出口通过干燥物料输送管路相连通；及第一热风蜗壳设置在干燥物料输送管路上。脱硫废水首先进入雾化干燥单元，热风供应单元供应的热介质输送至雾化干燥单元中作为热源，在上述热源的作用下，脱硫废水转化为干燥物料；上述干燥物料从进入第一热风蜗壳中，形成均匀旋转的气流，然后进入旋风分离装置中，这能够提高上述干燥物料中晶体盐类地沉降，减少排放到空气中的污染性物质。
Description
技术领域
本发明涉及湿法脱硫领域，具体而言，涉及一种脱硫废水的处理系统。
背景技术
随着我国工业化和城市化的快速发展，应用湿法脱硫的电力生产企业会产生大量的含盐和难降解有机物的废水(脱硫废水)。目前，处理低浓度脱硫末端含盐废水的方法主要采用减压蒸发结晶法，具体包括将脱硫末端含盐废水输送至蒸发结晶器中，废水中的水在蒸汽等热源加热下蒸发并成为冷凝水回用，固体变为结晶盐从结晶器中排出。然而，随着蒸发结晶的进行，结晶器母液中含有的钙镁、硫酸根、硅、硝酸根、有机物和重金属等杂质接近饱和。此时母液的沸点极高，为了使得减压蒸发结晶继续进行，需将含有高浓度有机物、高盐、高沸点的母液从结晶器中排出。因此，采用减压蒸发结晶法处理低浓度脱硫末端含盐废水时势必会产生高浓度有机、高盐和高沸点的结晶母液，而结晶母液具有强烈的腐蚀性且会严重影响生化系统的运行，因此，亟需寻找一种处理高浓度有机、高盐、高沸点母液的方法。
现有文献提供了一种喷雾法废水处理方法及设备。该处理方法用于处理含有高浓度有机物、高盐工业的废水；喷雾法废水处理设备包括依次连通的喷雾干燥装置、颗粒收集装置和换热器，喷雾干燥装置包括上下连通的喷雾干燥室和出料器，喷雾干燥室的上部设有喷嘴、第一进风口，出料器的底部设有第一出料口，出料器的侧壁设有第一出风口；颗粒收集装置设有吸风口、第二出风口和第二出料口，吸风口与所述第一出风口连通；换热器设有进气口、出气口和出液口，进气口与第二出风口连通，其中，颗粒收集装置为旋风分离器。上述喷雾法废水处理设备首先将废水经喷嘴送入喷雾干燥室并雾化为雾滴，在干燥室内利用高温气体作为干燥介质使雾化的废水蒸发，废水中的有机物和盐分在喷雾干燥室中干燥成颗粒物并由颗粒收集装置分离收集，从而实现了含有高浓度有机物、高盐的工业废水的净化处理。
但是，上述处理设备，一方面，经旋风分离器与换热器处理后的气体中仍然含有少部分晶体盐类和有机气体，将其用换热器回收余热后直接排放会对空气产生污染；另一方面，采用压力式喷雾，而压力喷雾的喷雾口容易被工业废水堵塞和腐蚀；此外，将高温气体与雾滴直接排入干燥室内，这样容易造成干燥室内布风不均匀，不利于气体与雾滴的充分接触，同时会造成料液的粘壁和返顶。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种脱硫废水的处理系统，以解决采用现有的脱硫废水处理系统对脱硫废水处理后得到的末端母液、废液中仍然含有少部分晶体盐类和有机物等问题。
为了实现上述目的，根据本发明提供了一种脱硫废水的处理系统，该处理系统包括：雾化干燥单元、热风供应单元、旋风分离装置和第一热风蜗壳，雾化干燥单元设置有脱硫废水入口和干燥物料出口；热风供应单元用于向雾化干燥单元供应热介质；旋风分离装置设置有旋分入口，旋分入口与干燥物料出口通过干燥物料输送管路相连通；及第一热风蜗壳设置在干燥物料输送管路上。
进一步地，处理系统还包括脱硫废水输送管路，脱硫废水输送管路与脱硫废水入口相连通，雾化干燥单元包括离心圆盘雾化装置，离心圆盘雾化装置设置有待离心物料入口和喷雾出口，喷雾出口与脱硫废水入口相连通，且待离心物料入口与脱硫废水输送管路相连通。
进一步地，雾化干燥单元还包括：雾化干燥装置和脱硫废水供应装置，雾化干燥装置设置有脱硫废水入口和干燥物料出口；及脱硫废水供应装置设置有脱硫废水供应口，脱硫废水供应口与脱硫废水入口通过脱硫废水输送管路相连通。
进一步地，雾化干燥装置还包括至少一个气锤，气锤设置在雾化干燥装置的侧壁上。
进一步地，雾化干燥装置还包括至少一个冷壁风机，冷壁风机设置在雾化干燥装置的侧壁上。
进一步地，处理系统还包括冷空气输送管路，热风供应单元包括：加热装置、第二热风蜗壳和热风分配装置，加热装置设置有待加热入口和热风出口，待加热入口与冷空气输送管路相连通，热风出口与脱硫废水入口通过热风输送管路相连通；第二热风蜗壳设置在热风输送管路上；及热风分配装置设置在第二热风蜗壳和脱硫废水入口之间的热风输送管路上。
进一步地，热风供应单元还包括过滤装置，过滤装置设置在冷空气输送管路上。
进一步地，热风供应单元还包括送风装置，送风装置设置在过滤装置与加热装置之间的冷空气输送管路上。
进一步地，旋风分离装置还设置有旋分出口，处理系统还包括除尘单元，除尘单元设置有尾气入口，尾气入口与旋分出口相连通。
进一步地，上述除尘单元包括：第一除尘装置和第二除尘装置，第一除尘装置设置有尾气入口和初次除尘物料出口；第二除尘装置设置有初次除尘物料入口和外排气出口，初次除尘物料入口与初次除尘物料出口相连通。
应用本发明的技术方案，采用本申请提供的脱硫废水对脱硫废水进行处理时，脱硫废水首先进入雾化干燥单元，热风供应单元供应的热介质输送至雾化干燥单元中作为热源，在上述热源的作用下，脱硫废水转化为干燥物料；上述干燥物料从进入第一热风蜗壳中，形成均匀旋转的气流，然后进入旋风分离装置中，这能够提高上述干燥物料中晶体盐类地沉降，从而能够减少排放到空气中的污染性物质，起到保护环境的作用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种典型的实施方式提供的脱硫废水处理系统的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、雾化干燥单元；11、离心圆盘雾化装置；12、雾化干燥装置；121、气锤；122、冷壁风机；13、脱硫废水供应装置；14、进料泵；15、压力显示装置
20、热风供应单元；21、加热装置；22、第二热风蜗壳；23、热风分配装置；24、过滤装置；25、送风装置；26、第一温度显示装置；
30、旋风分离装置；
40、第一热风蜗壳；41、第二温度显示装置；
50、除尘单元；51、第一除尘装置；52、第二除尘装置；53、引风机；54、调风阀；55、循环泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，采用现有的脱硫废水处理系统对脱硫废水处理后得到的末端母液、废液中仍然含有少部分晶体盐类和有机物等问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种脱硫废水的处理系统，如图1所示，该处理系统包括：雾化干燥单元10、热风供应单元20、旋风分离装置30及第一热风蜗壳40，雾化干燥单元10设置有脱硫废水入口和干燥物料出口，热风供应单元20用于向雾化干燥单元10供应热介质；旋风分离装置30设置有旋分入口，旋分入口与干燥物料出口通过干燥物料输送管路相连通；及第一热风蜗壳40设置在干燥物料输送管路上。
采用本申请提供的脱硫废水对脱硫废水进行处理时，脱硫废水首先进入雾化干燥单元10，热风供应单元20供应的热介质输送至雾化干燥单元10中作为热源，在上述热源的作用下，脱硫废水转化为干燥物料；上述干燥物料从进入第一热风蜗壳40中，形成均匀旋转的气流，然后进入旋风分离装置30中，这能够提高上述干燥物料中晶体盐类地沉降，从而能够减少排放到空气中的污染性物质，起到保护环境的作用。
采用具有上述结构的脱硫废水处理系统对脱硫废水进行处理时，能够显著提高干燥物料中晶体盐类的沉降，从而有利于保护环境。在一种优选的实施例中，如图1所示，上述处理系统还包括脱硫废水输送管路，脱硫废水输送管路与脱硫废水入口相连通，上述处理系统还包括离心圆盘雾化装置11，离心圆盘雾化装置11设置有待离心物料入口和喷雾出口，喷雾出口与脱硫废水入口相连通，且待离心物料入口与脱硫废水输送管路相连通。
在雾化干燥单元10的脱硫废水入口处设置离心圆盘雾化装置11，该离心圆盘雾化装置11可利用在水平面上高速旋转的圆盘给予脱硫废水以切向力与离心力，使得脱硫废水在随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度的双重作用下分散成极其细小的雾滴，从而有利于降低喷雾出口被堵塞和腐蚀的风险。
上述脱硫废水的处理系统中，雾化干燥单元10只要能够实现使脱硫废水转化成干燥的气体物料的功能即可，其具体的结构不做具体的限制。在一种优选的实施例中，如图1所示，雾化干燥单元10包括雾化干燥装置12和脱硫废水供应装置13，雾化干燥装置12设置有脱硫废水入口和干燥物料出口；及脱硫废水供应装置13设置有脱硫废水供应口，脱硫废水供应口与脱硫废水入口通过脱硫废水输送管路相连通。设置与雾化干燥装置12相连通的脱硫废水供应装置13，有利于实现自动输送脱硫废水的效果，从而有利于降低操作者的劳动强度。为了提高脱硫废水的输送效率，优选地，上述雾化干燥单元10还设置有进料泵14，该进料泵14设置在脱硫废水输送管路上。
雾化干燥过程中，干燥物料有可能会粘在雾化干燥装置12的内壁上，为了解决上述问题，在一种优选的实施例中，如图1所示，雾化干燥装置12还包括至少一个气锤121，气锤121设置在雾化干燥装置12的侧壁上。在雾化干燥装置12上设有气锤121，可按顺序自动敲击雾化干燥装置12，使粘在其内壁上的物质迅速下落，从而能够避免产品长时间在高温下停留，影响产品品质，达到降低物料粘壁的效果。
在另一种优选的实施例中，如图1所示，雾化干燥装置12还包括至少一个冷壁风机122，冷壁风机122设置在雾化干燥装置12的侧壁上。设置的冷壁风机122有利于进一步降低干燥物料粘壁和焦化的风险，从而有利于进一步降低产品因长时间在高温下停留而影响品质的风险。
在一种优选的实施例中，如图1所示，上述处理系统还包括冷空气输送管路，热风供应单元20包括加热装置21、第二热风蜗壳22和热风分配装置23，加热装置21设置有待加热入口和热风出口，待加热入口与冷空气输送管路相连通，热风出口与脱硫废水入口通过热风输送管路相连通；第二热风蜗壳22设置在热风输送管路上；及热风分配装置23设置在第二热风蜗壳22和脱硫废水入口之间的热风输送管路上。
上述热风供应单元20包括顺次连接的加热装置21、第二热风蜗壳22和热风分配装置23，冷空气经加热装置21加热形成热空气，然后依次经第二热风蜗壳22和热风分配装置23进入雾化干燥装置12。将第二热风蜗壳22与热风分配装置23相连接，有利于提高雾化干燥装置12内的布风均匀性，这一方面使得经加热装置21产生的高温热风在第二热风蜗壳22和热风分配装置23的作用下产生均匀旋转的气流，实现了高温气体与雾滴的充分接触，使得雾滴中的水分迅速汽化，雾滴中的有机物和盐分迅速干燥成颗粒物进行沉降；另一方面也有利于进一步降低干燥物料粘壁和返顶的风险。
为了提高冷空气的净化程度，如图1所示，优选地，热风供应单元20还包括过滤装置24，过滤装置24设置在冷空气输送管路上。
为了提高冷空气输送管路中冷空气的流动速度，优选地，热风供应单元20还包括送风装置25，送风装置25设置在过滤装置24与加热装置21之间的冷空气输送管路上。
优选地，如图1所示，上述脱硫废水处理系统还包括第一温度显示装置26、第二温度显示装置41和压力显示装置15，且第一温度显示装置26设置在加热装置21与第二热风蜗壳22之间的流路上、第二温度显示装置41设置在雾化干燥装置12与第一热风蜗壳40之间的流路上，压力显示装置15设置在雾化干燥装置12的侧壁上，用于检测雾化干燥装置12中的压力。
在一种优选的实施例中，如图1所示，旋风分离装置30还设置有旋分出口，上述处理系统还包括除尘单元50，除尘单元50设置有尾气入口，尾气入口与旋分出口相连通。设置除尘单元50有利于进一步去除从旋分出口排出的物料中的污染物，从而有利于进一步降低向空气中排放的污染物的含量，提高环保性。
上述除尘单元50包括至少两个依次串联设置的除尘装置。优选地，如图1所示，上述除尘单元50包括：第一除尘装置51和第二除尘装置52，第一除尘装置51设置有尾气入口和初次除尘物料出口；第二除尘装置52设置有初次除尘物料入口和外排气出口，初次除尘物料入口与初次除尘物料出口相连通。
在一种优选的实施例中，如图1所示，上述除尘单元50还包括外排气输送管路和引风机53，外排气输送管路与外排气出口相连通，引风机53设置在上述外排气输送管路上。这有利于提高尾气的排放速率，以及除尘装置对尾气的处理效率。为了调节外排气输送管路中外排气的排放速率，优选地，上述除尘单元50还设置有调风阀54，该调风阀54设置在外排气输送管路上。
在一种优选的实施例中，上述第一除尘装置51的侧壁上海设置有循环气出口，第二除尘装置52的侧壁上还设置有循环气入口，循环气出口与循环气入口通过循环输送管路相连通，这有利于进一步提高除尘效率，降低外排气的污染性。为了提高循环输送管路中循环气的流动速率，优选地，如图1所示，上述除尘单元50还包括循环泵55，循环泵55设置在上述循环输送管路上。
更优选地，上述除尘装置如第一除尘装置51、第二除尘装置52可以采用本领域常用的除尘装置，为了进一步提高其除尘效果，优选为水膜除尘装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：
雾化干燥单元(10)，所述雾化干燥单元(10)设置有脱硫废水入口和干燥物料出口；
热风供应单元(20)，所述热风供应单元(20)用于向所述雾化干燥单元(10)供应热介质；
旋风分离装置(30)，所述旋风分离装置(30)设置有旋分入口，所述旋分入口与所述干燥物料出口通过干燥物料输送管路相连通；及
第一热风蜗壳(40)，所述第一热风蜗壳(40)设置在所述干燥物料输送管路上。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括脱硫废水输送管路，所述脱硫废水输送管路与所述脱硫废水入口相连通，所述雾化干燥单元(10)包括离心圆盘雾化装置(11)，所述离心圆盘雾化装置(11)设置有待离心物料入口和喷雾出口，所述喷雾出口与所述脱硫废水入口相连通，且所述待离心物料入口与所述脱硫废水输送管路相连通。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述雾化干燥单元(10)还包括：
雾化干燥装置(12)，所述雾化干燥装置(12)设置有所述脱硫废水入口和所述干燥物料出口；及
脱硫废水供应装置(13)，所述脱硫废水供应装置(13)设置有脱硫废水供应口，所述脱硫废水供应口与所述脱硫废水入口通过所述脱硫废水输送管路相连通。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述雾化干燥装置(12)还包括至少一个气锤(121)，所述气锤(121)设置在所述雾化干燥装置(12)的侧壁上。
5.根据权利要求3或4所述的处理系统，其特征在于，所述雾化干燥装置(12)还包括至少一个冷壁风机(122)，所述冷壁风机(122)设置在所述雾化干燥装置(12)的侧壁上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括冷空气输送管路，所述热风供应单元(20)包括：
加热装置(21)，所述加热装置(21)设置有待加热入口和热风出口，所述待加热入口与所述冷空气输送管路相连通，所述热风出口与所述脱硫废水入口通过热风输送管路相连通；
第二热风蜗壳(22)，所述第二热风蜗壳(22)设置在所述热风输送管路上；及
热风分配装置(23)，所述热风分配装置(23)设置在所述第二热风蜗壳(22)和所述脱硫废水入口之间的所述热风输送管路上。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述热风供应单元(20)还包括过滤装置(24)，所述过滤装置(24)设置在所述冷空气输送管路上。
8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述热风供应单元(20)还包括送风装置(25)，所述送风装置(25)设置在所述过滤装置(24)与所述加热装置(21)之间的所述冷空气输送管路上。
9.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述旋风分离装置(30)还设置有旋分出口，所述处理系统还包括除尘单元(50)，所述除尘单元(50)设置有尾气入口，所述尾气入口与所述旋分出口相连通。
10.根据权利要求9所述的处理系统，其特征在于，所述除尘单元(50)包括：
第一除尘装置(51)，所述第一除尘装置(51)设置有所述尾气入口和初次除尘物料出口；
第二除尘装置(52)，所述第二除尘装置(52)设置有初次除尘物料入口和外排气出口，所述初次除尘物料入口与所述初次除尘物料出口相连通。
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