JP2002346545A - 工場廃液処理システム - Google Patents
工場廃液処理システムInfo
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- JP2002346545A JP2002346545A JP2001155871A JP2001155871A JP2002346545A JP 2002346545 A JP2002346545 A JP 2002346545A JP 2001155871 A JP2001155871 A JP 2001155871A JP 2001155871 A JP2001155871 A JP 2001155871A JP 2002346545 A JP2002346545 A JP 2002346545A
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- spray
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工場廃液を噴霧乾燥することによりリサイ
クルが可能な有効成分を取り出すことができると共に、
工場廃液並びに廃液処理にまつわる環境汚染物質等を工
場の外部に一切排出することなく閉られたループ（処理
工程）の中で連続的にオンライン処理できる工場廃液処
理システムを提供すること。 【解決手段】 噴霧乾燥機１とスクラバー２を備え、工
場廃液Ｌを噴霧乾燥機から排出された排気ガスとスクラ
バーでもって接触させ、排気ガスと接触した後の工場廃
液を噴霧乾燥機で噴霧乾燥するようにした。
クルが可能な有効成分を取り出すことができると共に、
工場廃液並びに廃液処理にまつわる環境汚染物質等を工
場の外部に一切排出することなく閉られたループ（処理
工程）の中で連続的にオンライン処理できる工場廃液処
理システムを提供すること。 【解決手段】 噴霧乾燥機１とスクラバー２を備え、工
場廃液Ｌを噴霧乾燥機から排出された排気ガスとスクラ
バーでもって接触させ、排気ガスと接触した後の工場廃
液を噴霧乾燥機で噴霧乾燥するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場から排出され
る工場廃液を処理（始末）し、更には工場から排出され
る工場排気ガスをも利用して処理（始末）することが可
能な工場廃液処理システムに関するものである。
る工場廃液を処理（始末）し、更には工場から排出され
る工場排気ガスをも利用して処理（始末）することが可
能な工場廃液処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種製品の製造プロセスに起因する工場
廃液は、そのまま外部に排出すると環境汚染を招くこと
が多いと同時に、リサイクル（再利用）が可能な有効成
分が含まれていることがあるので、何らかの処理（始
末）を施す必要がある。しかし乍、従来の工場廃液処理
システムでは、外部に排出しても環境汚染を招くことが
ないように無公害化処理するタイプのものが多い。従っ
て、設備が複雑で大掛かりになるだけでなく、工場廃液
中にリサイクル可能な有効成分が含まれている場合であ
ってもそれを回収することなく廃棄しているのが現状で
ある。
廃液は、そのまま外部に排出すると環境汚染を招くこと
が多いと同時に、リサイクル（再利用）が可能な有効成
分が含まれていることがあるので、何らかの処理（始
末）を施す必要がある。しかし乍、従来の工場廃液処理
システムでは、外部に排出しても環境汚染を招くことが
ないように無公害化処理するタイプのものが多い。従っ
て、設備が複雑で大掛かりになるだけでなく、工場廃液
中にリサイクル可能な有効成分が含まれている場合であ
ってもそれを回収することなく廃棄しているのが現状で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであり、工場から排出される工
場廃液を噴霧乾燥することにより、工場廃液からリサイ
クルが可能な有効成分を取り出すことができると共に、
工場廃液並びに廃液処理にまつわる環境汚染物質等を工
場の外部に一切排出することなく閉られたループ（処理
工程）の中で連続的にオンラインで処理することが可能
であり、しかも工場廃液を噴霧乾燥するのに際して、工
場から排出される排気ガスも利用して工場排気ガスも同
時に処理することができる工場廃液処理システムを提供
せんとするものである。
状に鑑みてなされたものであり、工場から排出される工
場廃液を噴霧乾燥することにより、工場廃液からリサイ
クルが可能な有効成分を取り出すことができると共に、
工場廃液並びに廃液処理にまつわる環境汚染物質等を工
場の外部に一切排出することなく閉られたループ（処理
工程）の中で連続的にオンラインで処理することが可能
であり、しかも工場廃液を噴霧乾燥するのに際して、工
場から排出される排気ガスも利用して工場排気ガスも同
時に処理することができる工場廃液処理システムを提供
せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の工場廃液処理システムは、噴霧乾燥機とスクラバ
ーを備え、工場廃液を前記噴霧乾燥機から排出された排
気ガスと前記スクラバーでもって接触させ、上記排気ガ
スと接触した後の工場廃液を前記噴霧乾燥機で噴霧乾燥
するようにしたことを特徴としたものである。この際、
噴霧乾燥機で噴霧乾燥された有効成分をより確実に分離
回収し得るように、噴霧乾燥機とスクラバーの間にサイ
クロンを介在させることが好ましい。また、工場排気ガ
スが発生する環境にある場合には、工場排気ガスの処理
も兼ねて、噴霧乾燥機に供給される熱風原として工場排
気ガスを使用することが好ましい。
発明の工場廃液処理システムは、噴霧乾燥機とスクラバ
ーを備え、工場廃液を前記噴霧乾燥機から排出された排
気ガスと前記スクラバーでもって接触させ、上記排気ガ
スと接触した後の工場廃液を前記噴霧乾燥機で噴霧乾燥
するようにしたことを特徴としたものである。この際、
噴霧乾燥機で噴霧乾燥された有効成分をより確実に分離
回収し得るように、噴霧乾燥機とスクラバーの間にサイ
クロンを介在させることが好ましい。また、工場排気ガ
スが発生する環境にある場合には、工場排気ガスの処理
も兼ねて、噴霧乾燥機に供給される熱風原として工場排
気ガスを使用することが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。
【０００６】本発明に係る工場廃液処理システムは、工
場廃液Ｌを噴霧乾燥するための噴霧乾燥機１と、噴霧乾
燥機１から排出された排気ガスと工場廃液Ｌとを接触さ
せるためのスクラバー２とで基本的に構成され、他の構
成部材は上記噴霧乾燥機１及びスクラバー２の周辺設備
である。
場廃液Ｌを噴霧乾燥するための噴霧乾燥機１と、噴霧乾
燥機１から排出された排気ガスと工場廃液Ｌとを接触さ
せるためのスクラバー２とで基本的に構成され、他の構
成部材は上記噴霧乾燥機１及びスクラバー２の周辺設備
である。
【０００７】噴霧乾燥機１としては、原液（ここでは、
工場廃液）を噴霧分散させた液滴に熱風（加熱エアー
等）を直接接触させることにより瞬間的に乾燥を行なう
従来周知のものを使用することができる。具体的には、
噴霧乾燥タンク１１と、その噴霧乾燥タンク１１内に工
場廃液を微細な粒子状の液滴に噴霧分散させるための噴
射ノズル１２などとから構成され、噴霧乾燥タンク１１
の上部から吹き込まれた熱風（加熱エアー等）が、噴霧
乾燥タンク１１の内部でもって、噴射ノズル１２から噴
霧された微細な粒子状の液滴（工場廃液）と接触し、液
滴（工場廃液）中に含まれていた固形成分が粉体状や微
粒子状に乾燥される仕組みになっている。
工場廃液）を噴霧分散させた液滴に熱風（加熱エアー
等）を直接接触させることにより瞬間的に乾燥を行なう
従来周知のものを使用することができる。具体的には、
噴霧乾燥タンク１１と、その噴霧乾燥タンク１１内に工
場廃液を微細な粒子状の液滴に噴霧分散させるための噴
射ノズル１２などとから構成され、噴霧乾燥タンク１１
の上部から吹き込まれた熱風（加熱エアー等）が、噴霧
乾燥タンク１１の内部でもって、噴射ノズル１２から噴
霧された微細な粒子状の液滴（工場廃液）と接触し、液
滴（工場廃液）中に含まれていた固形成分が粉体状や微
粒子状に乾燥される仕組みになっている。
【０００８】ここで、噴霧乾燥機１の構造・形態（タイ
プ）には、上記噴射ノズル１２の構造の違いを含めて各
種のものが存在するが、本発明は噴霧乾燥機１の構造・
形態（タイプ）に制限されるものではなく、処理される
工場廃液の性状に応じて適宜選択される。ちなみに、図
示実施例のものは、噴霧乾燥タンク１１の側壁にノズル
ホルダー１３を上下及び左右方向に揺動自在に設け、そ
のノズルホルダー１３に噴射ノズル１２を取付け、噴射
ノズル１２にパイプ１４を介してノズルヘッダー１５と
連通接続させてなるものである。この他に、噴霧乾燥タ
ンク１１の天蓋部分１１’に噴射ノズルを固定状に垂下
設置したり、または噴霧乾燥タンク１１の天蓋部分１
１’に高速で回転する円盤（噴霧盤）を垂下設置してそ
の円盤（噴霧盤）に原液（工場廃液）を供給することに
より微細な液滴に分散させる遠心式のもの等が好適に用
いられる。
プ）には、上記噴射ノズル１２の構造の違いを含めて各
種のものが存在するが、本発明は噴霧乾燥機１の構造・
形態（タイプ）に制限されるものではなく、処理される
工場廃液の性状に応じて適宜選択される。ちなみに、図
示実施例のものは、噴霧乾燥タンク１１の側壁にノズル
ホルダー１３を上下及び左右方向に揺動自在に設け、そ
のノズルホルダー１３に噴射ノズル１２を取付け、噴射
ノズル１２にパイプ１４を介してノズルヘッダー１５と
連通接続させてなるものである。この他に、噴霧乾燥タ
ンク１１の天蓋部分１１’に噴射ノズルを固定状に垂下
設置したり、または噴霧乾燥タンク１１の天蓋部分１
１’に高速で回転する円盤（噴霧盤）を垂下設置してそ
の円盤（噴霧盤）に原液（工場廃液）を供給することに
より微細な液滴に分散させる遠心式のもの等が好適に用
いられる。
【０００９】そして、噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タンク１
１内で乾燥され作成された粉体状や微粒子状の固形成分
は、噴霧乾燥タンク１１の底部から取り出されるか、ま
たは内部の熱風（排気ガス）と一緒にサイクロン３に送
られそこで回収される。また、噴霧乾燥機１内の熱風
（排気ガス）は、噴霧乾燥タンク１１の下部側壁１１ａ
等に連通接続させた配管４１を介してサイクロン３に導
かれ、サイクロン３からは配管４５と送風機（ブロワ
ー）９を介してスクラバー２内に導かれるように構成さ
れている。
１内で乾燥され作成された粉体状や微粒子状の固形成分
は、噴霧乾燥タンク１１の底部から取り出されるか、ま
たは内部の熱風（排気ガス）と一緒にサイクロン３に送
られそこで回収される。また、噴霧乾燥機１内の熱風
（排気ガス）は、噴霧乾燥タンク１１の下部側壁１１ａ
等に連通接続させた配管４１を介してサイクロン３に導
かれ、サイクロン３からは配管４５と送風機（ブロワ
ー）９を介してスクラバー２内に導かれるように構成さ
れている。
【００１０】噴霧乾燥機１の周辺設備として、噴霧乾燥
タンク１１の内部に熱風を供給するための熱風発生炉５
が設けられる。この熱風発生炉５には、熱源として例え
ばガス燃焼バーナー（ＬＰＧ）５１が設置されると共
に、熱風発生炉５内にエアーを送り込むための熱風ブロ
ワー５２が接続され、配管４２を介して熱風が噴霧乾燥
タンク１１の内部に吹き込まれるように連通接続されて
いる。この際、この熱風発生炉５に、工場から排出され
る工場排気ガスＧを導くための配管４３を熱風ブロワー
５２と並列状に連通接続させるか、或いは、上記配管４
３を直接噴霧乾燥機１に連通接続せしめて、工場排気ガ
スＧを噴霧乾燥機１に供給される熱風原として使用する
ことも考えられる。尚、図中の符号５３はエアフィルタ
ーを示し、符号５４は風量を調整するためのダンパーを
示す。
タンク１１の内部に熱風を供給するための熱風発生炉５
が設けられる。この熱風発生炉５には、熱源として例え
ばガス燃焼バーナー（ＬＰＧ）５１が設置されると共
に、熱風発生炉５内にエアーを送り込むための熱風ブロ
ワー５２が接続され、配管４２を介して熱風が噴霧乾燥
タンク１１の内部に吹き込まれるように連通接続されて
いる。この際、この熱風発生炉５に、工場から排出され
る工場排気ガスＧを導くための配管４３を熱風ブロワー
５２と並列状に連通接続させるか、或いは、上記配管４
３を直接噴霧乾燥機１に連通接続せしめて、工場排気ガ
スＧを噴霧乾燥機１に供給される熱風原として使用する
ことも考えられる。尚、図中の符号５３はエアフィルタ
ーを示し、符号５４は風量を調整するためのダンパーを
示す。
【００１１】また、噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タンク１１
内に工場廃液を供給するための周辺設備として、複数の
ノズル接続口１５’を備えたノズルヘッダー１５と、工
場廃液のｐＨ濃度を調整するためのｐＨ調整槽１６と、
ｐＨ調整された工場廃液を噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タン
ク１１内に噴射ノズル１２を通して定量供給するための
高圧送液ポンプ１７が設けられる。尚、処理しようとす
る工場廃液の種類によっては、必ずしもｐＨ調整槽１６
を必要としない。
内に工場廃液を供給するための周辺設備として、複数の
ノズル接続口１５’を備えたノズルヘッダー１５と、工
場廃液のｐＨ濃度を調整するためのｐＨ調整槽１６と、
ｐＨ調整された工場廃液を噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タン
ク１１内に噴射ノズル１２を通して定量供給するための
高圧送液ポンプ１７が設けられる。尚、処理しようとす
る工場廃液の種類によっては、必ずしもｐＨ調整槽１６
を必要としない。
【００１２】一方、スクラバー２としては、粉体状また
は微粒子状の固形成分を含んだ気体（ここでは、噴霧乾
燥機１またはサイクロン３から排出された排気ガス）に
液体（ここでは、工場廃液）を衝突接触させること（シ
ャワーリング）により、その気体中に含まれている固形
成分を捕捉することが可能な従来周知のものを使用する
ことができる。具体的には、シャワーリングタワー２１
と、シャワーリングタワー２１の上部から工場廃液Ｌを
シャワーの様に降り注ぐためのシャワーノズル２２と、
シャワーリングタワー２１の下部に配置され上記工場廃
液を受け留めて貯留するための廃液貯留槽２３とで構成
され、シャワーリングタワー２１の上部から吹き込まれ
た噴霧乾燥機１またはサイクロン３から排出された排気
ガスが、シャワーノズル２２からシャワーの様に降り注
がれた工場廃液Ｌと衝突接触することにより、上記排気
ガス中に含まれていた固形成分がシャワーノズル２２か
ら降り注がれた工場廃液中に溶け込んで捕捉され、排気
ガスそのもの（気体）はシャワーリングタワー２１の下
部に連通接続された排気塔６を通して大気中に放出され
る仕組みになっている。
は微粒子状の固形成分を含んだ気体（ここでは、噴霧乾
燥機１またはサイクロン３から排出された排気ガス）に
液体（ここでは、工場廃液）を衝突接触させること（シ
ャワーリング）により、その気体中に含まれている固形
成分を捕捉することが可能な従来周知のものを使用する
ことができる。具体的には、シャワーリングタワー２１
と、シャワーリングタワー２１の上部から工場廃液Ｌを
シャワーの様に降り注ぐためのシャワーノズル２２と、
シャワーリングタワー２１の下部に配置され上記工場廃
液を受け留めて貯留するための廃液貯留槽２３とで構成
され、シャワーリングタワー２１の上部から吹き込まれ
た噴霧乾燥機１またはサイクロン３から排出された排気
ガスが、シャワーノズル２２からシャワーの様に降り注
がれた工場廃液Ｌと衝突接触することにより、上記排気
ガス中に含まれていた固形成分がシャワーノズル２２か
ら降り注がれた工場廃液中に溶け込んで捕捉され、排気
ガスそのもの（気体）はシャワーリングタワー２１の下
部に連通接続された排気塔６を通して大気中に放出され
る仕組みになっている。
【００１３】スクラバー２の構造・形態（タイプ）に
は、各種のものが存在するが、どのような構造であって
も噴霧乾燥機１またはサイクロン３から排出された排気
ガス中に含まれていた固形成分が工場廃液中に溶け込ん
で捕捉されるように構成されているものであれば良く、
本発明はスクラバー２の構造・形態（タイプ）に制限さ
れるものではなく、処理される工場廃液の性状に応じて
適宜選択される。
は、各種のものが存在するが、どのような構造であって
も噴霧乾燥機１またはサイクロン３から排出された排気
ガス中に含まれていた固形成分が工場廃液中に溶け込ん
で捕捉されるように構成されているものであれば良く、
本発明はスクラバー２の構造・形態（タイプ）に制限さ
れるものではなく、処理される工場廃液の性状に応じて
適宜選択される。
【００１４】噴霧乾燥機１またはサイクロン３から排出
された排気ガス中に含まれていた固形成分が溶け込み捕
捉された工場廃液Ｌ’は、シャワーリングタワー２１の
下部に設置された廃液貯留槽２３に一旦貯留され、そこ
から送液ポンプ７等により配管４６を介して、上述した
ｐＨ調整槽１６を通して又は通さずして噴霧乾燥機１
（の噴射ノズル１２）に送り込まれる。
された排気ガス中に含まれていた固形成分が溶け込み捕
捉された工場廃液Ｌ’は、シャワーリングタワー２１の
下部に設置された廃液貯留槽２３に一旦貯留され、そこ
から送液ポンプ７等により配管４６を介して、上述した
ｐＨ調整槽１６を通して又は通さずして噴霧乾燥機１
（の噴射ノズル１２）に送り込まれる。
【００１５】廃液貯留槽２３には、所要量の工場廃液Ｌ
が得られない場合に備えたり廃液貯留槽２３内に貯留さ
れている工場廃液の撹拌作用を兼ねて、廃液貯留槽２３
内に貯留されている工場廃液をシャワーリングタワー２
１の上部に還流させて工場廃液Ｌと合流させるための循
環ポンプ７を設け、その循環ポンプ８の配管４４をシャ
ワーノズル２２に連通接続させることが望ましい。
が得られない場合に備えたり廃液貯留槽２３内に貯留さ
れている工場廃液の撹拌作用を兼ねて、廃液貯留槽２３
内に貯留されている工場廃液をシャワーリングタワー２
１の上部に還流させて工場廃液Ｌと合流させるための循
環ポンプ７を設け、その循環ポンプ８の配管４４をシャ
ワーノズル２２に連通接続させることが望ましい。
【００１６】次に、本工場廃水処理システムを、処理工
程順に説明する。工場廃水Ｌは、配管４７を通してスク
ラバー２に導かれ、スクラバー２のシャワーリングタワ
ー２１の上部からシャワーノズル２２でもってシャワー
の様に注水される。一方、噴霧乾燥機１またはサイクロ
ン３から排出された排気ガスが、配管４５を通してスク
ラバー２に導かれ、スクラバー２のシャワーリングタワ
ー２１の上部から内部に吹き込まれる。すると、スクラ
バー２のシャワーリングタワー２１の内部で工場廃水Ｌ
と上記排気ガスが接触することにより、排気ガス中に含
まれていた固形成分が工場廃液中に溶け込み捕捉され
て、シャワーリングタワー２１の下部に配置した廃液貯
留槽２３に貯留され、排気ガスそのもの（気体）はシャ
ワーリングタワー２１の下部に連通接続された排気塔６
を通してそのまま或いは無公害化処理が施されて、大気
中に放出される。この時、循環ポンプ８を動作させて、
廃液貯留槽２３内に貯留されている工場廃液Ｌ’をスク
ラバー２のシャワーノズル２２から注水して循環させた
り、必要に応じて工業用水等を廃液貯留槽２３内に追加
するようにしても良い。
程順に説明する。工場廃水Ｌは、配管４７を通してスク
ラバー２に導かれ、スクラバー２のシャワーリングタワ
ー２１の上部からシャワーノズル２２でもってシャワー
の様に注水される。一方、噴霧乾燥機１またはサイクロ
ン３から排出された排気ガスが、配管４５を通してスク
ラバー２に導かれ、スクラバー２のシャワーリングタワ
ー２１の上部から内部に吹き込まれる。すると、スクラ
バー２のシャワーリングタワー２１の内部で工場廃水Ｌ
と上記排気ガスが接触することにより、排気ガス中に含
まれていた固形成分が工場廃液中に溶け込み捕捉され
て、シャワーリングタワー２１の下部に配置した廃液貯
留槽２３に貯留され、排気ガスそのもの（気体）はシャ
ワーリングタワー２１の下部に連通接続された排気塔６
を通してそのまま或いは無公害化処理が施されて、大気
中に放出される。この時、循環ポンプ８を動作させて、
廃液貯留槽２３内に貯留されている工場廃液Ｌ’をスク
ラバー２のシャワーノズル２２から注水して循環させた
り、必要に応じて工業用水等を廃液貯留槽２３内に追加
するようにしても良い。
【００１７】廃液貯留槽２３に貯留された工場廃液Ｌ’
は、送液ポンプ７により配管４６を介してｐＨ調整槽１
６に一旦供給され、ｐＨ調整槽１６でｐＨ調整した後、
高圧送液ポンプ１７によりノズルヘッダー１５を通して
噴射ノズル１２から、噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タンク１
１内に噴霧される。すると、噴霧乾燥タンク１１内に噴
霧された工場廃液Ｌ’が噴霧乾燥タンク１１内に吹き込
まれた熱風に接触して瞬間的に乾燥し、工場廃液Ｌ’中
に含まれていた固形成分が粉末状または微粒子状になっ
て生成される。尚、ｐＨ調整が必要ない場合にはｐＨ調
整工程は省略され、廃液貯留槽２３から噴霧乾燥機１の
噴霧乾燥タンク１１内に直接的に噴霧されることにな
る。
は、送液ポンプ７により配管４６を介してｐＨ調整槽１
６に一旦供給され、ｐＨ調整槽１６でｐＨ調整した後、
高圧送液ポンプ１７によりノズルヘッダー１５を通して
噴射ノズル１２から、噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タンク１
１内に噴霧される。すると、噴霧乾燥タンク１１内に噴
霧された工場廃液Ｌ’が噴霧乾燥タンク１１内に吹き込
まれた熱風に接触して瞬間的に乾燥し、工場廃液Ｌ’中
に含まれていた固形成分が粉末状または微粒子状になっ
て生成される。尚、ｐＨ調整が必要ない場合にはｐＨ調
整工程は省略され、廃液貯留槽２３から噴霧乾燥機１の
噴霧乾燥タンク１１内に直接的に噴霧されることにな
る。
【００１８】噴霧乾燥機１の噴霧乾燥タンク１１内で生
成された粉末状または微粒子状の固形成分は、噴霧乾燥
タンク１１の底部から取り出されるか、及び／又は、内
部の熱風（排気ガス）と共にサイクロン３に送られてそ
こで回収される。一方、噴霧乾燥機１内の熱風（排気ガ
ス）は、噴霧乾燥タンク１１の下部側壁１１ａ等に連通
接続せしめた配管４１を介してサイクロン３に導かれ、
サイクロン３でもって排気ガス中に混じっている粉末状
または微粒子状の固形成分が分離され、ほとんどの固形
成分が分離された排気ガスがサイクロン３から配管４５
と送風機（ブロワー）９を介してスクラバー２内に吹き
込まれる。尚、サイクロン３を使用しない場合には、配
管４５を直接噴霧乾燥機１に接続して、噴霧乾燥機１か
らスクラバー２内に噴霧乾燥機１内の熱風（排気ガス）
を直接送り込むようにする。以上の工程を繰り返して、
工場廃液が処理される。また、工場排気ガスＧは、配管
４３を通して熱風発生炉５に導くか或いは直接噴霧乾燥
機１に導いて、噴霧乾燥機１に供給される熱風原として
使用することにより処理される。
成された粉末状または微粒子状の固形成分は、噴霧乾燥
タンク１１の底部から取り出されるか、及び／又は、内
部の熱風（排気ガス）と共にサイクロン３に送られてそ
こで回収される。一方、噴霧乾燥機１内の熱風（排気ガ
ス）は、噴霧乾燥タンク１１の下部側壁１１ａ等に連通
接続せしめた配管４１を介してサイクロン３に導かれ、
サイクロン３でもって排気ガス中に混じっている粉末状
または微粒子状の固形成分が分離され、ほとんどの固形
成分が分離された排気ガスがサイクロン３から配管４５
と送風機（ブロワー）９を介してスクラバー２内に吹き
込まれる。尚、サイクロン３を使用しない場合には、配
管４５を直接噴霧乾燥機１に接続して、噴霧乾燥機１か
らスクラバー２内に噴霧乾燥機１内の熱風（排気ガス）
を直接送り込むようにする。以上の工程を繰り返して、
工場廃液が処理される。また、工場排気ガスＧは、配管
４３を通して熱風発生炉５に導くか或いは直接噴霧乾燥
機１に導いて、噴霧乾燥機１に供給される熱風原として
使用することにより処理される。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る工場廃液処理システムは斯
様に、噴霧乾燥機とスクラバーを備え、工場廃液を噴霧
乾燥機から排出された排気ガスとスクラバーでもって接
触させ、上記排気ガスと接触した後の工場廃液を噴霧乾
燥機で噴霧乾燥するようにしたので、工場廃液からリサ
イクルが可能な有効成分を容易に取り出すことができる
と共に、工場廃液並びに廃液処理に起因する環境汚染物
質等を工場の外部に一切排出することなく閉られたルー
プ（処理工程）の中で連続的にオンラインで処理するこ
とが可能となる。
様に、噴霧乾燥機とスクラバーを備え、工場廃液を噴霧
乾燥機から排出された排気ガスとスクラバーでもって接
触させ、上記排気ガスと接触した後の工場廃液を噴霧乾
燥機で噴霧乾燥するようにしたので、工場廃液からリサ
イクルが可能な有効成分を容易に取り出すことができる
と共に、工場廃液並びに廃液処理に起因する環境汚染物
質等を工場の外部に一切排出することなく閉られたルー
プ（処理工程）の中で連続的にオンラインで処理するこ
とが可能となる。
【００２０】しかも、本発明の請求項３記載の工場廃液
処理システムによれば、噴霧乾燥機に供給される熱風原
として工場排気ガスを使用してなるので、工場廃液を噴
霧乾燥するのに際して工場から排出される排気ガスも利
用して、工場排気ガスも同時に処理することが出来る。
処理システムによれば、噴霧乾燥機に供給される熱風原
として工場排気ガスを使用してなるので、工場廃液を噴
霧乾燥するのに際して工場から排出される排気ガスも利
用して、工場排気ガスも同時に処理することが出来る。
【図１】 本発明実施の一例を示す処理システムの模式
図。
図。
Ｌ：工場廃液 Ｇ：工場排気ガ
ス １：噴霧乾燥機 １１：噴霧乾燥タ
ンク １２：噴射ノズル ２：スクラバー ２１：シャワーリ
ングタワー ２２：シャワーノズル ２３：廃液貯留槽
ス １：噴霧乾燥機 １１：噴霧乾燥タ
ンク １２：噴射ノズル ２：スクラバー ２１：シャワーリ
ングタワー ２２：シャワーノズル ２３：廃液貯留槽
Claims (3)
- 【請求項１】 噴霧乾燥機とスクラバーを備え、工場廃
液を前記噴霧乾燥機から排出された排気ガスと前記スク
ラバーでもって接触させ、上記排気ガスと接触した後の
工場廃液を前記噴霧乾燥機で噴霧乾燥するようにしたこ
とを特徴とする工場廃液処理システム。 - 【請求項２】 前記噴霧乾燥機とスクラバーの間にサイ
クロンを介在させてなる請求項１記載の工場廃液処理シ
ステム。 - 【請求項３】 前記噴霧乾燥機に供給される熱風原とし
て工場排気ガスを使用することを特徴とした請求項１記
載の工場廃液処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155871A JP2002346545A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 工場廃液処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155871A JP2002346545A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 工場廃液処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346545A true JP2002346545A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18999975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155871A Pending JP2002346545A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 工場廃液処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014138921A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-31 | Yamayo Co Ltd | 廃液の処理システムおよび廃液処理方法 |
| CN106693417A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-24 | 东莞市华琪生物科技有限公司 | 一种含酶工业废气废水综合处理设备及处理方法 |
| CN109626468A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱硫废水的处理系统 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155871A patent/JP2002346545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014138921A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-31 | Yamayo Co Ltd | 廃液の処理システムおよび廃液処理方法 |
| CN106693417A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-24 | 东莞市华琪生物科技有限公司 | 一种含酶工业废气废水综合处理设备及处理方法 |
| CN109626468A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 中国神华能源股份有限公司 | 脱硫废水的处理系统 |
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