CN213253683U - 一种沸腾干燥制粒机热风回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于制药设备技术领域，具体地，涉及一种沸腾干燥制粒机热风回收系统，包括制粒机本体、旋风分离器、空气预热器、尾气净化器、送风机、引风机和储料箱，制粒机本体的顶端中心部设有加料口，侧上部设有排气口，底部设有布风板，布风板下方设有风室，且布风板上安装有风帽，布风板中部穿设有排料管，排料管穿过风室与储料箱相连通，且排料管上设有排料阀和风冷夹套，送风机的进风管上设有空气净化器，且送风机的出风管与风冷夹套的进风口相连通，风冷夹套的出风口与空气预热器的进风口相连通，空气预热器的出风口通过送风管与风室相连通，送风管上设有加热器。本装置可高效回收制粒机排料或排气过程中产生的余热，有利于降低生产能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于制药设备技术领域，具体地，涉及一种沸腾干燥制粒机热风回收系统。
背景技术
药物沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
沸腾干燥制粒机的排料和尾排气中仍含有大量的余热，但现有的余热回收装置回收效果不理想，有待加以改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沸腾干燥制粒机热风回收系统，包括制粒机本体、旋风分离器、空气预热器、尾气净化器、送风机、引风机和储料箱，所述制粒机本体的顶端中心部设有加料口，侧上部设有排气口，底部设有布风板，所述布风板下方设有风室，且布风板上安装有风帽，所述布风板中部穿设有排料管，所述排料管穿过风室与储料箱相连通，且排料管上设有排料阀和风冷夹套，所述风冷夹套设于排料阀下方，所述送风机的进风管上设有空气净化器，且送风机的出风管与风冷夹套的进风口相连通，所述风冷夹套的出风口与空气预热器的进风口相连通，所述空气预热器的出风口通过送风管与风室相连通，所述送风管上设有加热器，所述制粒机本体的排气口与旋风分离器的进气端相连通，所述旋风分离器下方设有回料管，所述回料管与制粒机本体下部的回料口相连通，所述回料口设于布风板上方，所述旋风分离器的排气端通过管道与空气预热器的进气口相连通，所述尾气净化器和引风机沿气流流动方向依次连接在空气预热器的排气管上。
优选的，所述空气预热器采用列管式空气预热器，结构简单，换热效率高。
优选的，所述尾气净化器内按气流流动方向依次设置有过滤网和活性炭网，用于过滤尾气中的粉尘和异味。
优选的，所述空气净化器内按气流流动方向依次设置有过滤网和除湿滤芯，用于净化空气并减少空气中的水分。
优选的，所述加热器采用电加热器，温度调控方便。
优选的，所述风帽采用钟罩式风帽，且风帽的出风孔倾斜向下设置，且出风孔为内端大外端小的锥形孔，可防止物料经风帽上的出风孔倒流进风帽中，以保证布风的稳定性和均匀性。
本实用新型还包括能够使该沸腾干燥制粒机热风回收系统正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本装置使用时，送风机将空气净化器净化过的空气送入风冷夹套中，对排料管中的药粒进行高效冷却并实现空气的初步预热后，将空气送入空气预热器中进行二次预热，然后经加热器加热后送入风室中，热风依次经布风板和风帽进入制粒机本体内烘干物料，气流在制粒机本体内上升到制粒机本体的排气口后进入旋风分离器进行气固分离，分离后的固体经回料管重新进入制粒机本体内制粒，气体则进入空气预热器中作为热源对送风机送来的空气进行预热，加料口用来向制粒机本体内添加物料和粘结剂，尾气净化器用于对尾气中的粉尘和异味进行净化，引风机用于将净化后的尾气排入环境大气中。
本装置可高效回收制粒机排料或排气过程中产生的余热，有利于降低生产能耗，提高生产效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的风帽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～2所示，本实用新型提供了一种沸腾干燥制粒机热风回收系统，包括制粒机本体1、旋风分离器2、空气预热器3、尾气净化器4、送风机5、引风机6和储料箱8，所述制粒机本体1的顶端中心部设有加料口9，侧上部设有排气口，底部设有布风板11，所述布风板11下方设有风室12，且布风板11上安装有风帽13，所述布风板11中部穿设有排料管14，所述排料管14穿过风室12与储料箱8相连通，且排料管14上设有排料阀和风冷夹套16，所述风冷夹套16设于排料阀下方，所述送风机5的进风管上设有空气净化器17，且送风机5的出风管与风冷夹套16的进风口相连通，所述风冷夹套16的出风口与空气预热器3的进风口相连通，所述空气预热器3的出风口通过送风管18与风室12相连通，所述送风管18上设有加热器7，所述制粒机本体1的排气口与旋风分离器2的进气端相连通，所述旋风分离器2的下方设有回料管10，所述回料管10与制粒机本体1下部的回料口相连通，所述回料口设于布风板11上方，所述旋风分离器2的排气端通过管道与空气预热器3的进气口相连通，所述尾气净化器4和引风机6沿气流流动方向依次连接在空气预热器3的排气管上。
所述空气预热器3采用列管式空气预热器，结构简单，换热效率高。所述尾气净化器4内按气流流动方向依次设置有过滤网和活性炭网，用于过滤尾气中的粉尘和异味。所述空气净化器17内按气流流动方向依次设置有过滤网和除湿滤芯，用于净化空气并减少空气中的水分。所述加热器7采用电加热器，温度调控方便。所述风帽13采用钟罩式风帽，且风帽13的出风孔19倾斜向下设置，且出风孔19为内端大外端小的锥形孔，可防止物料经风帽13上的出风孔19倒流进风帽13中，以保证布风的稳定性和均匀性。
本装置使用时，送风机5将空气净化器17净化过的空气送入风冷夹套16中，对排料管14中的药粒进行高效冷却并实现空气的初步预热后，将空气送入空气预热器3中进行二次预热，然后经加热器7加热后送入风室12中，热风依次经布风板11和风帽13进入制粒机本体1内烘干物料，气流在制粒机本体1内上升到制粒机本体1的排气口后进入旋风分离器2进行气固分离，分离后的固体经回料管10重新进入制粒机本体1内制粒，气体则进入空气预热器3中作为热源对送风机5送来的空气进行预热，加料口9用来向制粒机本体1内添加物料和粘结剂，尾气净化器4用于对尾气中的粉尘和异味进行净化，引风机6用于将净化后的尾气排入环境大气中。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种沸腾干燥制粒机热风回收系统，包括制粒机本体，其特征在于：还包括旋风分离器、空气预热器、尾气净化器、送风机、引风机和储料箱，所述制粒机本体的顶端中心部设有加料口，侧上部设有排气口，底部设有布风板，所述布风板下方设有风室，且布风板上安装有风帽，所述布风板中部穿设有排料管，所述排料管穿过风室与储料箱相连通，且排料管上设有排料阀和风冷夹套，所述风冷夹套设于排料阀下方，所述送风机的进风管上设有空气净化器，且送风机的出风管与风冷夹套的进风口相连通，所述风冷夹套的出风口与空气预热器的进风口相连通，所述空气预热器的出风口通过送风管与风室相连通，所述送风管上设有加热器，所述制粒机本体的排气口与旋风分离器的进气端相连通，所述旋风分离器下方设有回料管，所述回料管与制粒机本体下部的回料口相连通，所述回料口设于布风板上方，所述旋风分离器的排气端通过管道与空气预热器的进气口相连通，所述尾气净化器和引风机沿气流流动方向依次连接在空气预热器的排气管上。
2.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机热风回收系统，其特征在于：所述空气预热器采用列管式空气预热器。
3.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机热风回收系统，其特征在于：所述尾气净化器内按气流流动方向依次设置有过滤网和活性炭网。
4.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机热风回收系统，其特征在于：所述空气净化器内按气流流动方向依次设置有过滤网和除湿滤芯。
5.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机热风回收系统，其特征在于：所述加热器采用电加热器。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的沸腾干燥制粒机热风回收系统，其特征在于：所述风帽采用钟罩式风帽，且风帽的出风孔倾斜向下设置，且出风孔为内端大外端小的锥形孔。
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022034015.3U patent/CN213253683U/zh active Active
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