CN2188422Y - 连续式固液混合造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式固液混合造粒机，
它由电机、机壳、造粒装置、自清洁装置所组成，在造
粒装置与电机之间，设置有调速装置。造粒装置的主
轴为悬臂结构，在悬臂端设置有二组或二组以上的、
角度可调节的造粒叶片组，在机壳上，设置有固、液料
进料口。本实用新型不仅具有结构紧凑、体积小、投
资省、成本低、操作简便、能耗低的优点，而且，适用范
围广，可广泛用于化工、医药、动物饲料、淀粉、固体饮
料、汤料等微小颗粒状物品的造粒。
Description
本实用新型涉及一种固液混合造粒机械，特别适合于各种微小颗粒状物料的生产。
在本实用新型作出之前，我国微小颗粒状物料的生产，如洗衣粉的成型生产，大多采用高塔喷雾干燥技术。这种高塔喷雾干燥技术需建立一个高达六十余米的干燥塔，塔内安装有喷浆机构和干燥设备。生产时，配置好的浆料自塔顶喷出，并自塔顶落下，经塔内干燥设备干燥成型后，最终成为微小颗粒状的物料。这种高塔喷雾干燥技术不仅设备体积庞大、结构复杂、投资大、费用高，而且能耗相当厉害，不适合我国的国情。
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种体积小、结构紧凑、投资省、成本低、操作简便、能耗低的连续式固液混合造粒机械。
为实现上述目的，本实用新型设置了一个高速造粒装置。高速造粒装置安装在机壳内，其主轴采用悬臂结构。主轴悬臂的固定端采用滚动轴承定位，并由电机驱动。在电机与造粒装置之间，设置有一调速装置。在造粒装置的主轴悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组，每组造粒叶片由三片或三片以上的造粒叶片所组成。为适应不同颗粒度的造粒的要求，每组造粒叶片的角度设计成可以调节的。
此外，本实用新型在造粒叶片组的外缘，还设置了自清洁装置，它能保证造粒过程中造粒工作条件不变及造粒后的物料能顺利地出料。
本实用新型由于在机壳上设置有固、液料进料口，并利用高速气流将固、液料混合，直按提供给造粒叶片，因而能有效地提高其造粒效率。
经过上述设计后的本实用新型不仅具有结构紧凑、体积小、投资省、成本低、操作简便、能耗低等优点，而且适用范围广，可广泛用于化学品、农用化工品、动物饲料、饮料、汤料、医药、淀粉等微小颗粒状物品的造粒。
本实用新型的具体实施方案如附图所示
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的液体喷嘴的结构示意图
以下结合附图对本实用新型的实施方案进行详细说明：
连续式固液混合造粒 机包括有电机1、机壳5、造粒装置3、自清洁装置8等部分。造粒装置3安装在机壳5内，在电机1与造粒装置3之间，设置有一调速装置2。造粒装置3的主轴4为悬臂结构，其固定端采用滚动轴承定位，其悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组7，每组造粒叶片组由三片或三片以上的造粒叶片所组成。为适应不同颗粒度的造粒要求，每组造粒叶片的角度是可以调节的。在机壳5上，设置有固体进料口6和液体进料口14。液体进料口14处，设置有液体喷嘴13。液体喷嘴13由输液管15、气体喷嘴16、压紧螺母17、气体接头18、压紧螺母19所组成。输液管15置于气体喷嘴内的正中部位。
自清洁装置8安装在造粒叶片组7的外缘，它包含有一个采用柔性材料制作的内套12和一个由气缸9、滑杆10、滚轮11组成的自清洁驱动装置。驱动滑杆10，可带动滚轮11沿内套12的表面作上、下运动，使内套12在造粒过程中不停地产生蠕动，以利于出料。
本实用新型的工作方式是这样来实现的：接通电源，电机1通过调速装置2带动造粒装置3高速旋转，产生强烈环形湍流。粉状固料由固料进料口6进入造粒装置上部的混合室内与液体喷嘴13喷入的液体进行混合。然后，通过造粒装置上的高速旋转的造粒叶片进行造粒。调节造粒叶片的角度和改变主轴的转速及液体喷嘴喷入的液体的浓度，可以改变造粒物料的颗粒度。在造粒的同时，自清洁装置内的气缸9驱动滑杆10，带动滚轮11沿内套12表面作上、下运动，使内套12在造粒过程中不停地产生蠕动，以防止造粒后的物料粘附于内套12上，影响造粒和出料。经过造粒后的物料最后从出料口排出，从而完成了整个造粒过程。
Claims (4)
1、一种包括有电机(1)、机壳(5)、造粒装置(3)、自清洁装置(8)的连续式固液混合造粒机，其特征在于该连续式固液混合造粒机的电机(1)与造粒装置(3)之间，设置有一调速装置(2)，造粒装置的主轴(4)为悬臂结构，在悬臂端设置有二组或二组以上的造粒叶片组(7)，在机壳(5)上，设置有固体进料口(6)和液体进料口(14)。
2、根据权利要求1所述的连续式固液混合造粒机，其特征在于所述的造粒叶片组（7），由三片或三片以上的造粒叶片所组成。
3、根据权利要求1或2所述的连续式固液混合造粒机，其特征在于所述的各组的造粒叶片的角度是可以调节的。
4、根据权利要求1或2所述的连续式固液混合造粒机，其特征在于所述的液体进料口（14）上，设置有液体喷嘴（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94238544 CN2188422Y (zh) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 连续式固液混合造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94238544 CN2188422Y (zh) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 连续式固液混合造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2188422Y true CN2188422Y (zh) | 1995-02-01 |
Family
ID=33845928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 94238544 Expired - Fee Related CN2188422Y (zh) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 连续式固液混合造粒机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2188422Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956034A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-01-26 | 山东广富集团有限公司 | 一种高炉炼铁节能新工艺及其设备 |
| CN113908766A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 杭州亚太化工设备有限公司 | 连续式固液混合造粒机 |
-
1994
- 1994-04-14 CN CN 94238544 patent/CN2188422Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101956034A (zh) * | 2010-04-19 | 2011-01-26 | 山东广富集团有限公司 | 一种高炉炼铁节能新工艺及其设备 |
| CN113908766A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 杭州亚太化工设备有限公司 | 连续式固液混合造粒机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Addressee: Xiang Hongyue Document name: payment instructions |
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