CN219984466U - 一种铝银浆生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝银浆生产用混料装置，属于铝银浆制作加工领域，一种铝银浆生产用混料装置，包括混料装置本体，混料装置本体的内部固定焊接有混料外筒，混料装置本体的顶部一侧开设有铝粉进料口，混料装置本体的顶部另一侧开设有溶剂进料口，混料装置本体的顶部设置有龙门架，龙门架的内部顶端固定连接有液压缸，液压缸的伸缩轴固定焊接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有转动轴，靠近溶剂进料口的一侧固定焊接有安全阀，它可以实现通过液压缸使塞块堵住出料孔，实现桶内的均匀混料，外侧的电热丝控制内部搅拌温度，同时出料时伸缩轴收缩，混料后的原料直接流出，实用性强。

Description

一种铝银浆生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及铝银浆制作加工领域，更具体地说，涉及一种铝银浆生产用混料装置。

背景技术

铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类，在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状，铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。

基于上述，本发明人发现：铝银浆在制备过程时，需要混料、研磨、筛分、稀释、压滤，捏合表面处理后成为铝银浆，在对铝银浆进行研磨前，需要先将铝银浆混料，避免影响研磨效果，混料时需要保持温度稳定，同时需要混料彻底，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种铝银浆生产用混料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝银浆生产用混料装置，它可以实现对混料装置内部温度保持稳定，同时可以将桶内的原料进行均匀混料，提高生产效。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝银浆生产用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的内部固定焊接有混料外筒，所述混料装置本体的顶部一侧开设有铝粉进料口，所述混料装置本体的顶部另一侧开设有溶剂进料口，所述混料装置本体的顶部设置有龙门架，所述龙门架的内部顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩轴固定焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器传动连接有转动轴，靠近所述溶剂进料口的一侧固定焊接有安全阀，所述混料外筒的底部中心端固定连接有出料口，所述混料外筒的内部固定连接有混料内桶，所述混料内桶的内部底端固定连接有底板，所述混料外筒的内壁设置有三个电热丝，所述混料外筒的内部顶端开设有出气孔，所述转动轴的表面固定焊接有八个搅拌杆，所述转动轴的底部固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘的内部中心端固定焊接有固定杆。

进一步的，所述铝粉进料口与溶剂进料口的底部固定连接于混料内桶的内部顶端，所述出气孔位于电热丝的正上方。

进一步的，所述固定杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部固定焊接有塞块。

进一步的，所述固定杆的顶部中心端固定焊接于转动轴的底部，所述塞块的外侧底部固定连接有橡胶套。

进一步的，所述混料内桶的内壁一侧底端固定连接有温度计，所述安全阀位于出气孔的正上方。

进一步的，所述混料内桶的外侧与混料外筒的内侧设置有间隙，且三个所述电热丝位于间隙内部。

进一步的，所述混料内桶内腔底部呈内凹状，且与出料口固定并连通，所述温度计通过通槽固定连接于混料外筒的一侧底部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过设置搅拌盘，在搅拌盘上均匀分布搅拌条，可以对混料外筒底部的原料进行搅拌，同时转动轴表面设置有若干个搅拌杆，可以对混料内桶中的原料进行均匀搅拌，提高生产效率，提升了产品品质。

(2)本方案，通过设置电热丝，在混料外桶和混料内桶之间设置三个电热丝，可以调控混料内桶的温度，提高混料后的产品质量，同时在间隙的顶部开设安全阀，避免加热影响混料装置，同时在混料内桶一侧底部安装有温度计，可以实时观看混料内桶内的温度，便于操作人员调节。

(3)本方案，通过设置塞块，龙门架的底部设置有液压缸，通过液压缸的伸缩轴使塞块进入出料孔，同时在塞块的表面设置有橡胶套，可以将出料孔堵住，然后对混料外筒内的原料进行混合搅拌，在混料完成后，启动液压缸使塞块提起，使铝银浆顺着出料孔流出出料口，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的混料桶立体结构剖意图；

图3为本实用新型的搅拌杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的转动轴立体结构拆分示意图。

图中标号说明：

1、混料装置本体；2、混料外筒；3、铝粉进料口；4、溶剂进料口；5、龙门架；6、液压缸；7、驱动电机；8、转动轴；9、安全阀；10、出料口；11、混料内桶；12、底板；13、电热丝；14、出气孔；15、搅拌杆；16、搅拌盘；17、固定杆；18、轴承；19、塞块；20、橡胶套；21、温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种铝银浆生产用混料装置，包括混料装置本体1，混料装置本体1的内部固定焊接有混料外筒2，混料装置本体1的顶部一侧开设有铝粉进料口3，混料装置本体1的顶部另一侧开设有溶剂进料口4，混料装置本体1的顶部设置有龙门架5，龙门架5的内部顶端固定连接有液压缸6，液压缸6的伸缩轴固定焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器传动连接有转动轴8，靠近溶剂进料口4的一侧固定焊接有安全阀9，混料外筒2的底部中心端固定连接有出料口10，混料外筒2的内部固定连接有混料内桶11，混料内桶11的内部底端固定连接有底板12，混料外筒2的内壁设置有三个电热丝13，混料外筒2的内部顶端开设有出气孔14，转动轴8的表面固定焊接有八个搅拌杆15，转动轴8的底部固定连接有搅拌盘16，搅拌盘16的内部中心端固定焊接有固定杆17，龙门架5的底部设置有液压缸6，先将液压缸6的伸缩轴处于伸长状态，使塞块19进入出料孔，防止原料流出混料内桶11，便于对原料进行均匀搅拌，在混料完成时，使伸缩轴处于缩短状态，同时塞块19拔出出料孔，搅拌盘16上升，使原料流出出料口10，便于出料，提高了生产效率，降低了人力成本。

参阅图1、图2，铝粉进料口3与溶剂进料口4的底部固定连接于混料内桶11的内部顶端，出气孔14位于电热丝13的正上方，在混料外筒2与混料内桶11之间设置电热丝13，可以对混料内桶11的温度进行调控，同时在电热丝13的正上方开设有出气孔14，防止升温后对混料设备产生影响，操作人员可直接通过温度计21来观看混料内桶11的温度，便于调节成混料适宜的温度。

参阅图3，固定杆17的底部固定连接有轴承18，轴承18的底部固定焊接有塞块19；固定杆17的顶部中心端固定焊接于转动轴8的底部，塞块19的外侧底部固定连接有橡胶套20，启动液压缸7，使伸缩杆处于伸长状态，搅拌盘16紧贴混料内桶11底部，搅拌盘16上的搅拌条可以对混料内桶11底部的原料进行搅拌，同时转动轴8的表面设置若干个搅拌杆15，可以对混料内桶11内的原料进行均匀搅拌，便于提高混料品质，提高产品质量。

参阅图2，混料内桶11的内壁一侧底端固定连接有温度计21，安全阀9位于出气孔14的正上方；混料内桶11的外侧与混料外筒2的内侧设置有间隙，且三个电热丝13位于间隙内部；混料内桶11内腔底部呈内凹状，且与出料口10固定并连通，温度计21通过通槽固定连接于混料外筒2的一侧底部，混料内桶11的底部呈内凹状，便于原料向中心端留去，防止堵塞，便于出料。

在使用时：将该设备放置在水平位置，启动液压缸6，使液压缸6的伸缩轴处于伸长状态，搅拌盘16紧贴混料内桶11底部，塞块19进入出料孔，塞块19的表面设置有橡胶套20，防止原料流出，操作人员将原料从铝粉进料口3与溶剂进料口4倒入，启动驱动电机7，驱动电机7带动转动轴8转动，转动轴8表面设置八个搅拌杆15，同时转动轴8底部的搅拌盘16表面设置若干个搅拌条，通过搅拌杆15以及搅拌条可以对混料内桶11的原料进行均匀搅拌，操作人员通过温度计21观看混料内桶11内的温度，可以通过电热丝13来升高混料内桶11的温度，同时在电热丝13的正上方开设有出气孔14，通过安全阀9来调节装置内部的气压，提高装置的使用寿命，在搅拌完成后，使伸缩轴处于缩短状态，转动轴8向上运动，带动搅拌盘16以及塞块19向上运动，使出料孔通畅，混料后的原料可以顺着混料内桶11底部的内凹状向出料孔流入，最后流出出料口10，便于出料，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝银浆生产用混料装置，包括混料装置本体(1)，其特征在于：所述混料装置本体(1)的内部固定焊接有混料外筒(2)，所述混料装置本体(1)的顶部一侧开设有铝粉进料口(3)，所述混料装置本体(1)的顶部另一侧开设有溶剂进料口(4)，所述混料装置本体(1)的顶部设置有龙门架(5)，所述龙门架(5)的内部顶端固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩轴固定焊接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器传动连接有转动轴(8)，靠近所述溶剂进料口(4)的一侧固定焊接有安全阀(9)，所述混料外筒(2)的底部中心端固定连接有出料口(10)，所述混料外筒(2)的内部固定连接有混料内桶(11)，所述混料内桶(11)的内部底端固定连接有底板(12)，所述混料外筒(2)的内壁设置有三个电热丝(13)，所述混料外筒(2)的内部顶端开设有出气孔(14)，所述转动轴(8)的表面固定焊接有八个搅拌杆(15)，所述转动轴(8)的底部固定连接有搅拌盘(16)，所述搅拌盘(16)的内部中心端固定焊接有固定杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述铝粉进料口(3)与溶剂进料口(4)的底部固定连接于混料内桶(11)的内部顶端，所述出气孔(14)位于电热丝(13)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述固定杆(17)的底部固定连接有轴承(18)，所述轴承(18)的底部固定焊接有塞块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述固定杆(17)的顶部中心端固定焊接于转动轴(8)的底部，所述塞块(19)的外侧底部固定连接有橡胶套(20)。

5.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述混料内桶(11)的内壁一侧底端固定连接有温度计(21)，所述安全阀(9)位于出气孔(14)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述混料内桶(11)的外侧与混料外筒(2)的内侧设置有间隙，且三个所述电热丝(13)位于间隙内部。

7.根据权利要求5所述的一种铝银浆生产用混料装置，其特征在于：所述混料内桶(11)内腔底部呈内凹状，且与出料口(10)固定并连通，所述温度计(21)通过通槽固定连接于混料外筒(2)的一侧底部。