CN215150750U - 色母粒与聚乙烯的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种色母粒与聚乙烯的混料装置。本实用新型，包括色母粒物料桶、聚乙烯物料桶和混合主桶，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混合主桶通过连接部相连，所述的混合主桶内设有混料腔，所述的混料腔内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件。本实用新型通过设置组合式多杆混料组件，可对位于混料腔内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件对混料腔内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件可对物料进行输入量的调节，自动化程度较高。

Description

色母粒与聚乙烯的混料装置

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种色母粒与聚乙烯的混料装置。

背景技术

聚乙烯是现代生活与工业中常用的聚合物，大致分为中低压聚乙烯、高压聚乙烯与超高压聚乙烯三种，人们日常使用的聚乙烯大多为中低压与高压聚乙烯，具有良好的耐低温性能与稳定的化学性能，而在聚乙烯的生产过程中，往往需要适当添加色母粒对聚乙烯进行上色，以此保证多种颜色聚乙烯的正常生产。现有的混料搅拌设备在搅拌过程中，难以对物料进行全方位搅拌，容易出现搅拌死角，搅拌的均匀度和效果较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种聚乙烯混料装置[申请号：202010290217.6]，包括一号混料箱；所述一号混料箱从外到内依次设有加热腔和搅拌腔；所述一号混料箱固定连接安装架；所述安装架上设有控制面板；所述一号混料箱的外侧安装有进水管和加热器；所述搅拌腔内部设有一号搅拌器；所述一号搅拌器的顶端伸出搅拌腔连接一号驱动箱；所述一号驱动箱的顶端安装有安装箱；所述安装箱的顶端安装有固定箱；所述固定箱的顶部安装有添加剂入口；所述固定箱上安装有搅拌调节机构；所述底座的顶部安装有下箱；所述下箱的顶部连通二号混料箱；所述二号混料箱连通一号混料箱；所述底座的底端对应二号混料箱设有出料箱。本发明使用方便，混料效果好。但是该方案在搅拌过程中，仍然难以对物料进行全方位搅拌，容易出现搅拌死角，存在搅拌的均匀度和效果较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种色母粒与聚乙烯的混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶、聚乙烯物料桶和混合主桶，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混合主桶通过连接部相连，所述的混合主桶内设有混料腔，所述的混料腔内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件，所述的混合主桶内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件，所述的色母粒物料桶和聚乙烯物料桶分别与混料调节件的位置相对应，所述的混合主桶底部设有出料部。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的组合式多杆混料组件包括设置于混料腔内的中部混料辊，所述的中部混料辊上设有若干沿中部混料辊中心点呈环形阵列分布的边侧混料板，所述的边侧混料板与中部混料辊之间通过杆件相连。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的边侧混料板内设有若干物料侧流孔，所述的边侧混料板顶部呈半圆形，所述的混合主桶上设有周向驱动件，所述的周向驱动件与中部混料辊相连。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的杆件包括若干设置于中部混料辊上的连接杆，所述的连接杆一端与边侧混料板相连，另一端与中部混料辊相连，所述的中部混料辊内设有中部流槽，所述的中部流槽与物料侧流孔的位置相对应。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的周向驱动件包括设置于混合主桶上的电机安装座，所述的电机安装座内设有电机，所述的电机转动轴与中部混料辊相连相连，所述的电机安装座内设有若干散热槽。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的连接部包括两根物料连接管，一根物料连接管一端与色母粒物料桶相连，另一端与混合主桶相连，另一根物料连接管一端与聚乙烯物料桶相连，另一端与混合主桶相连。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的物料连接管与混合主桶之间设有密封盖，所述的密封盖与物料连接管相抵接配合。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的混料调节件包括设置于混合主桶内的两根进料调节挡板，所述的混合主桶上设有两个横向驱动件，所述的横向驱动件的动力轴与进料调节挡板相连。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的横向驱动件包括设置于混合主桶上的两个驱动安装侧座，所述的驱动安装侧座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与进料调节挡板相连。

在上述的色母粒与聚乙烯的混料装置中，所述的出料部包括设置于混合主桶底部的出料腔，所述的出料腔与混料腔相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置组合式多杆混料组件，可对位于混料腔内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件对混料腔内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件可对物料进行输入量的调节，自动化程度较高。

2、本实用新型通过设置物料侧流孔，可便于侧部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果，边侧混料板顶部呈半圆形，避免物料残留在边侧混料板顶部。

3、本实用新型通过设置中部流槽，可便于中部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是组合式多杆混料组件的截面示意图。

图中：色母粒物料桶1、聚乙烯物料桶2、混合主桶3、连接部4、混料腔5、组合式多杆混料组件6、混料调节件7、出料部8、中部混料辊9、边侧混料板10、杆件11、物料侧流孔12、周向驱动件13、连接杆14、中部流槽15、电机安装座16、电机17、物料连接管18、密封盖19、进料调节挡板20、横向驱动件21、驱动安装侧座22、直线驱动器23、出料腔24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶1、聚乙烯物料桶2和混合主桶3，所述的色母粒物料桶1和聚乙烯物料桶2分别与混合主桶3通过连接部4相连，所述的混合主桶3内设有混料腔5，所述的混料腔5内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件6，所述的混合主桶3内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件7，所述的色母粒物料桶1和聚乙烯物料桶2分别与混料调节件7的位置相对应，所述的混合主桶3底部设有出料部8。

在本实施例中，将色母粒物料放置于色母粒物料桶1内，将聚乙烯物料放置于聚乙烯物料桶2内，通过连接部4将色母粒物料和聚乙烯物料输送至混合主桶3内，通过组合式多杆混料组件6对位于混料腔5内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，组合式多杆混料组件6对混料腔5内的中部和侧部同步进行搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，混料调节件7可对物料进行物料调节，自动化程度较高，出料部8用以将混合后的物料进行输出。

结合图1、图2所示，所述的组合式多杆混料组件6包括设置于混料腔5内的中部混料辊9，所述的中部混料辊9上设有若干沿中部混料辊9中心点呈环形阵列分布的边侧混料板10，所述的边侧混料板10与中部混料辊9之间通过杆件11相连。

具体地说，在搅拌过程中，转动中部混料辊9，通过中部混料辊9带动边侧混料板10同步转动，中部混料辊9对混料腔5的中部物料进行混合搅拌，边侧混料板10对对混料腔5的侧部物料进行混合搅拌，形成中部、侧部同步搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，杆件11起到连接作用。

结合图1、图2所示，所述的边侧混料板10内设有若干物料侧流孔12，所述的边侧混料板10顶部呈半圆形，所述的混合主桶3上设有周向驱动件13，所述的周向驱动件13与中部混料辊9相连。

本实施例中，物料侧流孔12可便于侧部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果，边侧混料板10顶部呈半圆形，避免物料残留在边侧混料板10顶部，周向驱动件13，用以驱动中部混料辊9转动。

所述的杆件11包括若干设置于中部混料辊9上的连接杆14，所述的连接杆14一端与边侧混料板10相连，另一端与中部混料辊9相连，所述的中部混料辊9内设有中部流槽15，所述的中部流槽15与物料侧流孔12的位置相对应。

本实施例中，连接杆14用以连接边侧混料板10和中部混料辊9，中部流槽15可便于中部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果。

结合图1所示，所述的周向驱动件13包括设置于混合主桶3上的电机安装座16，所述的电机安装座16内设有电机17，所述的电机17转动轴与中部混料辊9相连相连，所述的电机安装座16内设有若干散热槽。

本实施例中，电机安装座16用以安装固定电机17，当需要转动中部混料辊9时，启动电机17，通过电机17的转动轴带动中部混料辊9转动，散热槽起到散热的作用。

所述的连接部4包括两根物料连接管18，一根物料连接管18一端与色母粒物料桶1相连，另一端与混合主桶3相连，另一根物料连接管18一端与聚乙烯物料桶2相连，另一端与混合主桶3相连。

本实施例中，物料连接管18用以输送物料。

所述的物料连接管18与混合主桶3之间设有密封盖19，所述的密封盖19与物料连接管18相抵接配合。

本实施例中，密封盖19起到密封的作用，避免物料从物料连接管18与混合主桶3之间的间隙中泄漏。

结合图1所示，所述的混料调节件7包括设置于混合主桶3内的两根进料调节挡板20，所述的混合主桶3上设有两个横向驱动件21，所述的横向驱动件21的动力轴与进料调节挡板20相连。

本实施例中，当需要调节物料的输入量时，启动横向驱动件21，通过横向驱动件21带动进料调节挡板20进行横向移动，用以调节物料的输入口大小。

结合图1、图2所示，所述的横向驱动件21包括设置于混合主桶3上的两个驱动安装侧座22，所述的驱动安装侧座22内设有直线驱动器23，所述的直线驱动器23的动力轴与进料调节挡板20相连。

本实施例中，驱动安装侧座22用以安装固定直线驱动器23，当需要移动进料调节挡板20时，启动直线驱动器23，通过直线驱动器23的动力轴带动进料调节挡板20移动，本领域技术人员应当理解，直线驱动器23可以选用气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的出料部8包括设置于混合主桶3底部的出料腔24，所述的出料腔24与混料腔5相连。

本实施例中，出料腔24用以将混合后的物料进行输出。

本实用新型的工作原理是：

将色母粒物料放置于色母粒物料桶1内，将聚乙烯物料放置于聚乙烯物料桶2内，通过物料连接管18将色母粒物料和聚乙烯物料输送至混合主桶3内，密封盖19起到密封的作用，避免物料从物料连接管18与混合主桶3之间的间隙中泄漏，

启动电机17，通过电机17的转动轴带动中部混料辊9转动，通过中部混料辊9带动边侧混料板10同步转动，中部混料辊9对混料腔5的中部物料进行混合搅拌，边侧混料板10对对混料腔5的侧部物料进行混合搅拌，形成中部、侧部同步搅拌，减少了搅拌混合的死角，提高了搅拌的均匀度和搅拌面积，无需人工搅拌，提高了搅拌的效果，连接杆14起到连接作用，

物料侧流孔12可便于侧部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果，边侧混料板10顶部呈半圆形，避免物料残留在边侧混料板10顶部，中部流槽15可便于中部物料在搅拌过程中，有效的进行交换混合，提高了混合效果，

当需要移动进料调节挡板20时，启动直线驱动器23，通过直线驱动器23的动力轴带动进料调节挡板20移动，对物料输入量进行调节，自动化程度较高，出料腔24用以将混合后的物料进行输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用色母粒物料桶1、聚乙烯物料桶2、混合主桶3、连接部4、混料腔5、组合式多杆混料组件6、混料调节件7、出料部8、中部混料辊9、边侧混料板10、杆件11、物料侧流孔12、周向驱动件13、连接杆14、中部流槽15、电机安装座16、电机17、物料连接管18、密封盖19、进料调节挡板20、横向驱动件21、驱动安装侧座22、直线驱动器23、出料腔24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种色母粒与聚乙烯的混料装置，包括色母粒物料桶(1)、聚乙烯物料桶(2)和混合主桶(3)，其特征在于，所述的色母粒物料桶(1)和聚乙烯物料桶(2)分别与混合主桶(3)通过连接部(4)相连，所述的混合主桶(3)内设有混料腔(5)，所述的混料腔(5)内设有可沿周向转动的组合式多杆混料组件(6)，所述的混合主桶(3)内还设有可沿水平方向往复直线运动的混料调节件(7)，所述的色母粒物料桶(1)和聚乙烯物料桶(2)分别与混料调节件(7)的位置相对应，所述的混合主桶(3)底部设有出料部(8)。

2.根据权利要求1所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的组合式多杆混料组件(6)包括设置于混料腔(5)内的中部混料辊(9)，所述的中部混料辊(9)上设有若干沿中部混料辊(9)中心点呈环形阵列分布的边侧混料板(10)，所述的边侧混料板(10)与中部混料辊(9)之间通过杆件(11)相连。

3.根据权利要求2所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的边侧混料板(10)内设有若干物料侧流孔(12)，所述的边侧混料板(10)顶部呈半圆形，所述的混合主桶(3)上设有周向驱动件(13)，所述的周向驱动件(13)与中部混料辊(9)相连。

4.根据权利要求3所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的杆件(11)包括若干设置于中部混料辊(9)上的连接杆(14)，所述的连接杆(14)一端与边侧混料板(10)相连，另一端与中部混料辊(9)相连，所述的中部混料辊(9)内设有中部流槽(15)，所述的中部流槽(15)与物料侧流孔(12)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的周向驱动件(13)包括设置于混合主桶(3)上的电机安装座(16)，所述的电机安装座(16)内设有电机(17)，所述的电机(17)转动轴与中部混料辊(9)相连相连，所述的电机安装座(16)内设有若干散热槽。

6.根据权利要求5所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的连接部(4)包括两根物料连接管(18)，一根物料连接管(18)一端与色母粒物料桶(1)相连，另一端与混合主桶(3)相连，另一根物料连接管(18)一端与聚乙烯物料桶(2)相连，另一端与混合主桶(3)相连。

7.根据权利要求6所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的物料连接管(18)与混合主桶(3)之间设有密封盖(19)，所述的密封盖(19)与物料连接管(18)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的混料调节件(7)包括设置于混合主桶(3)内的两根进料调节挡板(20)，所述的混合主桶(3)上设有两个横向驱动件(21)，所述的横向驱动件(21)的动力轴与进料调节挡板(20)相连。

9.根据权利要求8所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的横向驱动件(21)包括设置于混合主桶(3)上的两个驱动安装侧座(22)，所述的驱动安装侧座(22)内设有直线驱动器(23)，所述的直线驱动器(23)的动力轴与进料调节挡板(20)相连。

10.根据权利要求9所述的色母粒与聚乙烯的混料装置，其特征在于，所述的出料部(8)包括设置于混合主桶(3)底部的出料腔(24)，所述的出料腔(24)与混料腔(5)相连。

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