CN212188818U - 一种气雾冷却高速混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膏体制备设备技术领域，提供一种气雾冷却高速混合搅拌装置，旨在解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命，包括高速搅拌主轴，所述高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后并安装在电机的输出端上，且高速搅拌主轴的下部侧壁上安装有多个用于物料高速溶解流向径向分散的分散盘；所述支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间从上往下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套。本实用新型尤其适用于膏状物料的高效混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种气雾冷却高速混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及膏体制备设备技术领域，具体涉及一种气雾冷却高速混合搅拌装置。

背景技术

牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等具有一定粘度的物料进行制作时，将液体物料和固体物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏体。

传统的制膏机混合装置只是通过一个罐体对其内部的原料进行混合，混合机构系统存在一定程度不足，虽然能实现常规的混料，但混合系统本身由于结构不完善，混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合、均质效果，不能满足目前最新的制膏工艺需求和市场对产品质量高要求；且不能满足市场需求和最新工艺需求，不能提升混合工作效率，生产效率较低；同时混合需要高速旋转，高速旋转产生摩擦热量，膏体会因高温变质或焦固化，影响物料的质量，同时高温会缩短密封件的使用寿命。

为此，我们提出了一种气雾冷却高速混合搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气雾冷却高速混合搅拌装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种气雾冷却高速混合搅拌装置，包括高速搅拌主轴，所述高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后并安装在电机的输出端上，且高速搅拌主轴的下部侧壁上安装有多个用于物料高速溶解流向径向分散的分散盘；

所述支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间从上往下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，机械密封座套设在自润滑干摩擦机械密封的环形外壁上，外密封套通过螺钉安装在支承轴承座的下端，所述气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后并连接有调压、调流量组件的调节端，且调压、调流量组件安装在支承轴承座的侧壁上部，调压、调流量组件上设有气雾输入口，支承轴承座的侧壁上部还贯通安装有热交换气体排出阻尼消声器。

进一步的，所述支承轴承座上部与高速搅拌主轴之间设有上支承轴承。

进一步的，所述分散盘的数量多于等于两个，且多个分散盘等距平行排列。

进一步的，所述分散盘的边缘均布有斜锯齿，斜锯齿包括上斜锯齿和下斜锯齿，且所述的上斜锯齿与下斜锯齿间隔设置。

进一步的，所述热交换气体排出阻尼消声器与气雾冷却环形喷嘴上端入口位于同一高度。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种气雾冷却高速混合搅拌装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型密封效果好，混合高效，散热效果好，通过气雾冷却带走高速运转后产生的摩擦热量，降低了高速轴运转温度，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。

2、通过分散盘边缘的多个上斜锯齿与下斜锯齿间隔设置，有效的保证制膏机内腔中的物料高速溶解并流向径向分散，实现最佳的混合、均质效果，提升混合工作效率，提高生产效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种气雾冷却高速混合搅拌装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构放大图；

图3为本实用新型中分散盘的俯视图。

图中：高速搅拌主轴1、支承轴承座2、电机3、分散盘4、气雾冷却环形喷嘴5、下支承轴承6、自润滑干摩擦机械密封7、机械密封座8、外密封套9、调压、调流量系统10、热交换气体排出阻尼消声器11、上支承轴承12。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种气雾冷却高速混合搅拌装置，包括高速搅拌主轴1，所述高速搅拌主轴1的上端穿过支承轴承座2后并安装在电机3的输出端上，且高速搅拌主轴1的下部侧壁上安装有多个用于物料高速溶解流向径向分散的分散盘4；

本实施例中，如图1和2所示，所述支承轴承座2下部与高速搅拌主轴1之间从上往下依次设置有气雾冷却环形喷嘴5、下支承轴承6、自润滑干摩擦机械密封7、机械密封座8和外密封套9，机械密封座8套设在自润滑干摩擦机械密封7的环形外壁上，外密封套9通过螺钉安装在支承轴承座2的下端，所述气雾冷却环形喷嘴5的上端穿过支承轴承座2后并连接有调压、调流量组件10的调节端，且调压、调流量组件10安装在支承轴承座2的侧壁上部，调压、调流量组件10上设有气雾输入口，支承轴承座2的侧壁上部还贯通安装有热交换气体排出阻尼消声器11。

本实施例中，如图1所示，所述支承轴承座2上部与高速搅拌主轴1之间设有上支承轴承12。

本实施例中，如图1所示，所述分散盘4的数量多于等于两个，且多个分散盘4等距平行排列。

本实施例中，如图1所示，所述热交换气体排出阻尼消声器11与气雾冷却环形喷嘴5上端入口位于同一高度。

本实施例中，高速搅拌主轴1在电机3的驱动下进行高速旋转，带动多个物料分散盘4高速转动，高速溶解物料径向分散，同时冷却水经调压、调流量组件10调节后通过气雾冷却环形喷嘴5对高速搅拌主轴1进行降温冷却，热交换气体排出阻尼消声器11进行气流交换，引导摩擦热交换排出，降低了高速轴运转温度，解决老式真空制膏机高速混合运转产生的问题，避免部分膏体因高温度变质或焦固化，保证了产品质量，延长了装置的使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和3所示，所述分散盘4的边缘均布有斜锯齿，斜锯齿包括上斜锯齿和下斜锯齿，且所述的上斜锯齿与下斜锯齿间隔设置，有效的保证制膏机内腔中的物料高速溶解并流向径向分散，实现最佳的混合、均质效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气雾冷却高速混合搅拌装置，包括高速搅拌主轴，其特征在于，所述高速搅拌主轴的上端穿过支承轴承座后并安装在电机的输出端上，且高速搅拌主轴的下部侧壁上安装有多个用于物料高速溶解流向径向分散的分散盘；

所述支承轴承座下部与高速搅拌主轴之间从上往下依次设置有气雾冷却环形喷嘴、下支承轴承、自润滑干摩擦机械密封、机械密封座和外密封套，机械密封座套设在自润滑干摩擦机械密封的环形外壁上，外密封套通过螺钉安装在支承轴承座的下端，所述气雾冷却环形喷嘴的上端穿过支承轴承座后并连接有调压、调流量组件的调节端，且调压、调流量组件安装在支承轴承座的侧壁上部，调压、调流量组件上设有气雾输入口，支承轴承座的侧壁上部还贯通安装有热交换气体排出阻尼消声器。

2.如权利要求1所述的一种气雾冷却高速混合搅拌装置，其特征在于：所述支承轴承座上部与高速搅拌主轴之间设有上支承轴承。

3.如权利要求1所述的一种气雾冷却高速混合搅拌装置，其特征在于：所述分散盘的数量多于等于两个，且多个分散盘等距平行排列。

4.如权利要求1所述的一种气雾冷却高速混合搅拌装置，其特征在于：所述分散盘的边缘均布有斜锯齿，斜锯齿包括上斜锯齿和下斜锯齿，且所述的上斜锯齿与下斜锯齿间隔设置。

5.如权利要求1所述的一种气雾冷却高速混合搅拌装置，其特征在于：所述热交换气体排出阻尼消声器与气雾冷却环形喷嘴上端入口位于同一高度。

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