CN216419075U - 一种冷敷贴生产用的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷敷贴生产用的原料混合装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接。本实用新型通过，采用了高压喷头、破流板，在实际使用过程中，由于搅拌桨的转动会造成原料的旋转，长时间下去会造成原料的离心，产生明显的分层，此时通过高压喷头能够喷出高压气体，对原料进行打散，提高其混合程度，并且高压气体可以将由于离心而产生分层的原料进行打散，为后续的混合提供便利，在此基础上，通过破流板能够在原料进行搅拌过程中将原料进行干扰，使得有序规则转动的原料被打散，避免原料过度的进行离心作业，防止原料分层，具有防分层的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗生产技术领域，具体来说，涉及一种冷敷贴生产用的原料混合装置。
背景技术
冷敷贴是根据传统冷敷方式，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，而在对冷敷贴上的凝胶层生产过程中，需对凝胶原料进行混合搅拌处理。
在实际使用过程中，现有的一种冷敷贴生产用的原料混合装置由于原料的粘性较大会导致原料大量残留在装置的内壁上，不利于原料进行充分的混合作业，而且在混合过程中由于离心的原因会导致原料产生明显的分层现象，严重影响了混合的效果，具有一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷敷贴生产用的原料混合装置，具备混合效果好、防分层、残留少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述混合效果好、防分层、残留少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种冷敷贴生产用的原料混合装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨外周对称套接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶之间位置对称交错安装有连接杆，所述搅拌扇叶一侧表面位置均匀开设有若干组流通孔，所述流通孔之间位于搅拌扇叶表面位置均匀对称安装有若干组扰流杆。
进一步的，所述机身本体内部两端表面位置对称均匀转动连接有若干组反推板，所述反推板一侧表面位置均匀安装有若干组破流板，所述反推板一侧表面底部位置固定安装有拉伸弹簧。
进一步的，所述机身本体内部两端表面位置对称均匀转动连接有若干组反推板，所述反推板一侧表面位置均匀安装有若干组破流板，所述反推板一侧表面底部位置固定安装有拉伸弹簧。
进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置固定安装有进料口。
进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
进一步的，所述扰流杆长度逐渐变长。
进一步的，所述破流板长度逐渐变短。
进一步的，所述扰流杆以及破流板均采用耐腐蚀光滑材质构成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷敷贴生产用的原料混合装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过，采用了高压喷头、破流板，在实际使用过程中，由于搅拌桨的转动会造成原料的旋转，长时间下去会造成原料的离心，产生明显的分层，此时通过高压喷头能够喷出高压气体，对原料进行打散，提高其混合程度，并且高压气体可以将由于离心而产生分层的原料进行打散，为后续的混合提供便利，在此基础上，通过破流板能够在原料进行搅拌过程中将原料进行干扰，使得有序规则转动的原料被打散，避免原料过度的进行离心作业，防止原料分层，具有防分层的优点。
(2)、本实用新型通过，采用了搅拌桨流通孔、扰流杆、破流板，在实际使用过程中，通过搅拌桨的转动能够带动内部原料的旋转，在旋转的同时能够将原料进行混合，并且在转动时，通过流通孔可以将流动的液体进行挤压，使得液体能够进行更充分的混合，并且通过扰流杆以及破流板能够将有序转动的液体进行打散，形成无序的液体流，提高混合效果，并且扰流杆以及破流板均采用耐腐蚀光滑材质构成，光滑材质构成能够有效的减少原料的残留，减少原料的浪费，具有混合效果好、残留少的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种冷敷贴生产用的原料混合装置的结构示意图；
图2是本实用新型的反推板的结构示意图；
图3是本实用新型的搅拌桨的结构示意图；
图4是本实用新型的喷气板和高压喷头的连接示意图。
图中：
1、机身本体；2、进料口；3、反推板；4、破流板；5、拉伸弹簧；6、搅拌桨；7、连接杆；8、喷气板；9、高压喷头；10、风机；11、支撑腿；12、驱动电机；13、搅拌扇叶；14、流通孔；15、扰流杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种冷敷贴生产用的原料混合装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，包括机身本体1和支撑腿11,机身本体1内部中间位置设有搅拌桨6，搅拌桨6一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机12连接，搅拌桨6外周对称套接有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13之间位置对称交错安装有连接杆7，搅拌扇叶13一侧表面位置均匀开设有若干组流通孔14，流通孔14之间位于搅拌扇叶13表面位置均匀对称安装有若干组扰流杆15。
在一个实施例中，机身本体1内部两端表面位置对称均匀转动连接有若干组反推板3，反推板3一侧表面位置均匀安装有若干组破流板4，反推板3一侧表面底部位置固定安装有拉伸弹簧5，在装置使用的过程中，液体的流动会带动反推板3的移动，通过液体的正反流动能够带动反推板3进行不同方向的位移，通过反推板3的位移能够带动破流板4将转动的液体进行打散，使得后续的混合能够更加的充分。
在一个实施例中，机身本体1内部两侧表面中间位置对称安装有喷气板8，喷气板8一端贯穿机身本体1一侧通过管道与风机10连接，喷气板8一侧表面位置均匀安装有若干组高压喷头9，通过高压喷头9能够喷出高压气体，对原料进行打散，提高其混合程度，并且高压气体可以将由于离心而产生分层的原料进行打散，为后续的混合提供便利。
在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置固定安装有进料口2，通过进料口2能够方便原料的进入使用。
在一个实施例中，机身本体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿11，通过支撑腿11能够对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
在一个实施例中，扰流杆15长度逐渐变长，通过扰流杆15能够在搅拌桨6转动时对原料进行打散，提高原料的混合程度，使得原料间的混合能够更加充分。
在一个实施例中，破流板4长度逐渐变短，通过破流板4能够在原料进行搅拌过程中将原料进行干扰，使得有序规则转动的原料被打散，避免原料过度的进行离心作业，防止原料分层。
在一个实施例中，扰流杆15以及破流板4均采用耐腐蚀光滑材质构成，光滑材质构成能够有效的减少原料的残留，减少原料的浪费。
工作原理：在实际使用过程中，通过搅拌桨6的转动能够带动内部原料的旋转，在旋转的同时能够将原料进行混合，并且在转动时，通过流通孔14可以将流动的液体进行挤压，使得液体能够进行更充分的混合，并且通过扰流杆15以及破流板4能够将有序转动的液体进行打散，形成无序的液体流，提高混合效果，并且扰流杆15以及破流板4均采用耐腐蚀光滑材质构成，光滑材质构成能够有效的减少原料的残留，减少原料的浪费，由于搅拌桨6的转动会造成原料的旋转，长时间下去会造成原料的离心，产生明显的分层，此时通过高压喷头9能够喷出高压气体，对原料进行打散，提高其混合程度，并且高压气体可以将由于离心而产生分层的原料进行打散，为后续的混合提供便利，在此基础上，通过破流板4能够在原料进行搅拌过程中将原料进行干扰，使得有序规则转动的原料被打散，避免原料过度的进行离心作业，防止原料分层，装置整体具有混合效果好、防分层、残留少的优点。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷敷贴生产用的原料混合装置，包括机身本体(1)和支撑腿(11),其特征在于，所述机身本体(1)内部中间位置设有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(12)连接，所述搅拌桨(6)外周对称套接有搅拌扇叶(13)，所述搅拌扇叶(13)之间位置对称交错安装有连接杆(7)，所述搅拌扇叶(13)一侧表面位置均匀开设有若干组流通孔(14)，所述流通孔(14)之间位于搅拌扇叶(13)表面位置均匀对称安装有若干组扰流杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述机身本体(1)内部两端表面位置对称均匀转动连接有若干组反推板(3)，所述反推板(3)一侧表面位置均匀安装有若干组破流板(4)，所述反推板(3)一侧表面底部位置固定安装有拉伸弹簧(5)。
3.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面中间位置对称安装有喷气板(8)，所述喷气板(8)一端贯穿机身本体(1)一侧通过管道与风机(10)连接，所述喷气板(8)一侧表面位置均匀安装有若干组高压喷头(9)。
4.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面中间位置固定安装有进料口(2)。
5.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述机身本体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(11)。
6.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述扰流杆(15)长度逐渐变长。
7.根据权利要求2所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述破流板(4)长度逐渐变短。
8.根据权利要求1所述的一种冷敷贴生产用的原料混合装置，其特征在于，所述扰流杆(15)以及破流板(4)均采用耐腐蚀光滑材质构成。
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