CN215389731U - 一种化妆品生产用超细研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用超细研磨机，包括研磨筒、置于研磨筒内部的多颗研磨珠、设于研磨筒内部的搅拌组件以及用于驱动搅拌组件旋转的驱动件，所述搅拌组件包括与驱动件固定连接的转轴和固定连接于转轴上的至少两组搅拌叶轮，所述搅拌叶轮可随转轴旋转而搅动研磨珠和膏状材料且可推动研磨珠和膏状材料向研磨筒的右侧移动，所述研磨珠的直径小于1mm。本实用新型使用时搅拌叶轮搅动研磨珠和膏状材料，使研磨材料得到研磨，同时推动两者向研磨筒右侧移动，在研磨筒右侧形成堆积集中，在搅拌叶轮的搅动和推力下得到进一步细致的研磨。

Description

一种化妆品生产用超细研磨机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体是一种化妆品生产用超细研磨机。

背景技术

粉底霜、BB霜、CC霜等化妆品在生产时需要用到钛白粉等粉状原料，并且这些原料越细越好，做成成品后涂抹在肌肤上更加细腻均匀。目前在生产这类化妆品时，是采用研磨设备对钛白粉等粉状原料进行研磨，使其达到所需的目数，但是这种研磨粉状原料的研磨设备，结构普遍复杂，效率也较低，导致加工后的原料价格高昂。

另外，现有技术如申请号为2017201108188的中国专利文件，公开了一种超细珠研磨机，采用了圆筒罐、多片搅拌叶片和研磨珠，其中搅拌叶片和研磨珠均设置于圆筒罐内部，搅拌叶片转动时带动研磨珠运动对粉状或膏状材料进行研磨，随着圆筒罐内的材料逐步右移，逐步进行研磨，从而达到超细研磨的效果。但该结构中，研磨珠被各个搅拌叶片分隔成多级结构，无法集中对材料进行进一步细致的研磨，导致研磨后的材料仍不够细小。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于化妆品、能够使研磨珠集中研磨的超细研磨机。

一种化妆品生产用超细研磨机，包括研磨筒、置于研磨筒内部的多颗研磨珠、设于研磨筒内部的搅拌组件以及用于驱动搅拌组件旋转的驱动件，所述搅拌组件包括与驱动件固定连接的转轴和固定连接于转轴上的至少两组搅拌叶轮，所述搅拌叶轮可随转轴旋转而搅动研磨珠和膏状材料且可推动研磨珠和膏状材料向研磨筒的右侧移动，所述研磨珠的直径小于1mm。

进一步改进的技术方案，还包括出料机构，所述出料机构包括与研磨筒右端密封固定连接的出料盖体、设置于出料盖体上的出料口，以及设置于出料盖体上且两端分别与出料口和研磨筒内部连通的出料缝隙，所述出料缝隙的宽度小于研磨珠的直径。

进一步改进的技术方案，所述出料机构还包括可左右移动连接于出料盖体内的调节块和用于调节调节块移动距离的调节螺栓，所述调节块与出料盖体之间留有缝隙且该缝隙随着调节块的左右移动而减小或增大，所述缝隙构成出料缝隙。

进一步改进的技术方案，所述出料机构还包括设置于出料盖体内的出料道，所述出料口和出料缝隙均与出料道连通。

进一步改进的技术方案，所述出料机构还包括设置于出料盖体内的第一冷却水道以及均与第一冷却水道连通的第一进水口和第一出水口，所述第一冷却水道贴近出料道且顺着出料道布置，所述第一进水口和第一出水口均与外部的循环水泵连通。

进一步改进的技术方案，还包括用于将膏状材料送入研磨筒内的进料机构，所述进料机构的出料端与研磨筒的左端连通。

进一步改进的技术方案，所述研磨筒的侧壁上设置有围绕研磨筒布置的第二冷却水道以及均与第二冷却水道连通的第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和第二出水口与外部循环冷却水连通。

进一步改进的技术方案，所述搅拌叶轮包括安装座和至少三片绕安装座轴线对称布置的叶片，所述叶片的尾端往搅拌叶轮逆着转动方向的方向弯曲，所述叶片与安装座连接处按逆着转动方向的方向逐渐从左到右倾斜。

进一步改进的技术方案，还包括研磨机主体，所述研磨筒设置于磨机主体的前端，所述驱动件设置于研磨机主体的后端，所述驱动件与搅拌组件通过传动机构连接。

进一步改进的技术方案，所述研磨珠为锆珠或者钢珠。

本实用新型采用了能够搅动研磨珠和膏状材料且可推动其向研磨筒右侧移动的搅拌叶轮，使用时将已经制成膏状的化妆品材料加入到研磨筒内部，启动驱动件驱动搅拌组件旋转，搅拌叶轮搅动研磨珠和膏状材料，使研磨材料得到研磨，同时推动两者向研磨筒右侧移动，在研磨筒右侧形成堆积集中，在搅拌叶轮的搅动和推力下得到进一步细致的研磨；另外采用直径小于1mm的研磨珠，使研磨珠之间的缝隙更小，能更加有效进行研磨，使研磨后的化妆品材料非常细腻均匀，满足现代人越来越高的要求。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖视结构示意图；

图2是图1的A处的放大示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的叶片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

一较佳实施例，参照图1至图4，化妆品生产用超细研磨机，其包括有研磨筒1、置于研磨筒1内部的多颗研磨珠2、设于研磨筒1内部的搅拌组件3以及用于驱动搅拌组件3旋转的驱动件4，研磨筒1采用圆筒状，外形受力都均匀，也方便设置搅拌组件3。该搅拌组件3包括转轴31和至少两组搅拌叶轮32，其中转轴31的一端与驱动件4固定连接，受驱动件4的驱动，搅拌叶轮32设置在转轴31，可随着转轴31旋转。另外，所述研磨珠2的直径小于1mm，优选的为0.7mm或0.6mm或0.5mm。在使用时，向研磨筒1内加入适量的已经制成膏状的化妆品材料，搅拌叶轮32旋转时会搅动搅动研磨珠2和膏状材料，令膏状材料得到研磨，同时搅拌叶轮32还可推动研磨珠2和膏状材料向研磨筒1的右侧移动，令两者向研磨筒1的右侧集中，达到更为细致的研磨效果，研磨后再将材料取出即可。

上述实施例中，参照图4，其搅拌叶轮32包括安装座321和四片叶片322，该叶片322绕安装座321轴线对称布置。叶片322的数量一般不少于三片，可根据实际情况进行设置。所述叶片322的尾端往搅拌叶轮32逆着转动方向的方向弯曲，使叶片322在研磨珠2和膏状材料的混合物中能顺利旋转，而叶片322与安装座321连接处按逆着转动方向的方向逐渐从左到右倾斜，使叶片322在旋转时能推动研磨珠2和膏状材料的混合物向左移动。而进一步的，本实施例所述研磨珠2为锆珠或者钢珠，优选采用锆珠，其硬度高，表面光滑，研磨效果好。

优选的实施例，参照图1和图2，在上述实施例基础上，还设置有出料机构5，该出料机构5包括与研磨筒1右端密封固定连接的出料盖体51、设置于出料盖体51上的出料口52，以及设置于出料盖体51上且两端分别与出料口52和研磨筒1内部连通的出料缝隙53，为避免研磨珠2从出料缝隙53跑出，令出料缝隙53的宽度小于研磨珠2的直径。设置出料机构5方便研磨后膏状材料的流出，以进入下一道工序。为了方便调节出料缝隙53以控制出料速度和研磨的细腻程度，在出料盖体51内设置可左右移动的调节块54和用于调节调节块54移动距离的调节螺栓59，其中，令所述调节块54与出料盖体51之间留有缝隙，并且使该缝隙随着调节块54的左右移动而减小或增大，该缝隙即构成出料缝隙53。

优选的实施例，参照图1和图2，在所述出料盖体51内设置有出料道55，令所述出料口52和出料缝隙53均与出料道55连通。而进一步的改进，在所述出料盖体51内设置第一冷却水道56以及均与第一冷却水道56连通的第一进水口57和第一出水口58，所述第一进水口57和第一出水口58均与外部的循环水泵6连通。由于研磨过程中摩擦和压力较大，容易出现发热，影响研磨后膏状材料的品质，因此在出料盖体51设置水冷系统进行散热降温。另外，所述第一冷却水道56贴近出料道55且顺着出料道55布置，使水流与出料道55有更大的接触面积，提高散热效果。另外，还可在出料口52处设置温度计9，方便查看出料的稳定。

进一步优选的实施例，参照图1至图3，在上述实施例基础上，设置用于将膏状材料送入研磨筒1内的进料机构，所述进料机构的出料端与研磨筒1的左端连通。进料机构将膏状材料从研磨筒1的左端送入，令其能经历一个完整的研磨过程。该进料机构优选采用气动的隔膜泵7，保证有足够的能力将膏状材料从料桶71吸起来并送入研磨筒1内部。

另外，优选的实施例，参照图1和图2，为保证良好的散热效果，在所述研磨筒1的侧壁上设置有围绕研磨筒1布置的第二冷却水道11以及均与第二冷却水道11连通的第二进水口12和第二出水口13，所述第二进水口12和第二出水口13与外部循环冷却水连通。通过在研磨筒1上述设置第二冷却水道11，冷却水流动时会将热量从研磨筒1处带走，进一步保证研磨筒1内部的膏状材料稳定不会过高而影响品质。

另外，优选的实施例，参照图1和图3，该研磨机还包括研磨机主体8，所述研磨筒1设置于磨机主体8的前端，所述驱动件4设置于研磨机主体8的后端，所述驱动件4与搅拌组件3通过传动机构连接。采用研磨机主体8来承载各个部件，令整体结构更加紧凑。另外该驱动件4优选采用电机，传动机构优选采用皮带和皮带轮或者链条和链轮，结构简单且能保证有效的传动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种化妆品生产用超细研磨机，包括研磨筒（1）、置于研磨筒（1）内部的多颗研磨珠（2）、设于研磨筒（1）内部的搅拌组件（3）以及用于驱动搅拌组件（3）旋转的驱动件（4），其特征在于：所述搅拌组件（3）包括与驱动件（4）固定连接的转轴（31）和固定连接于转轴（31）上的至少两组搅拌叶轮（32），所述搅拌叶轮（32）可随转轴（31）旋转而搅动研磨珠（2）和膏状材料且可推动研磨珠（2）和膏状材料向研磨筒（1）的右侧移动，所述研磨珠（2）的直径小于1mm。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：还包括出料机构（5），所述出料机构（5）包括与研磨筒（1）右端密封固定连接的出料盖体（51）、设置于出料盖体（51）上的出料口（52），以及设置于出料盖体（51）上且两端分别与出料口（52）和研磨筒（1）内部连通的出料缝隙（53），所述出料缝隙（53）的宽度小于研磨珠（2）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述出料机构（5）还包括可左右移动连接于出料盖体（51）内的调节块（54）和用于调节调节块（54）移动距离的调节螺栓（59），所述调节块（54）与出料盖体（51）之间留有缝隙且该缝隙随着调节块（54）的左右移动而减小或增大，所述缝隙构成出料缝隙（53）。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述出料机构（5）还包括设置于出料盖体（51）内的出料道（55），所述出料口（52）和出料缝隙（53）均与出料道（55）连通。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述出料机构（5）还包括设置于出料盖体（51）内的第一冷却水道（56）以及均与第一冷却水道（56）连通的第一进水口（57）和第一出水口（58），所述第一冷却水道（56）贴近出料道（55）且顺着出料道（55）布置，所述第一进水口（57）和第一出水口（58）均与外部的循环水泵（6）连通。

6.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：还包括用于将膏状材料送入研磨筒（1）内的进料机构，所述进料机构的出料端与研磨筒（1）的左端连通。

7.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述研磨筒（1）的侧壁上设置有围绕研磨筒（1）布置的第二冷却水道（11）以及均与第二冷却水道（11）连通的第二进水口（12）和第二出水口（13），所述第二进水口（12）和第二出水口（13）与外部循环冷却水连通。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述搅拌叶轮（32）包括安装座（321）和至少三片绕安装座（321）轴线对称布置的叶片（322），所述叶片（322）的尾端往搅拌叶轮（32）逆着转动方向的方向弯曲，所述叶片（322）与安装座（321）连接处按逆着转动方向的方向逐渐从左到右倾斜。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：还包括研磨机主体（8），所述研磨筒（1）设置于磨机主体（8）的前端，所述驱动件（4）设置于研磨机主体（8）的后端，所述驱动件（4）与搅拌组件（3）通过传动机构连接。

10.根据权利要求9所述的一种化妆品生产用超细研磨机，其特征在于：所述研磨珠（2）为锆珠或者钢珠。

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