CN219051124U - 一种新型合成加脂剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加脂剂制备技术领域的一种新型合成加脂剂的制备装置，所述第二粉碎电机的输出端延伸入第二粉碎箱后固定装配有第二粉碎绞龙，所述第二粉碎箱的内腔顶部左侧均匀固定装配有和第二粉碎绞龙相适配的导流板，所述搅拌电机的输出端延伸入搅料箱内后固定装配有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的外壁上均匀固定装配有搅拌板，所述搅料箱的内腔侧壁上均匀固定装配有防上浮扰流环，所述搅料箱的内腔底部固定有导流底座，所述搅料箱的底部中心处固定装配有排料管，所述排料管内固定装配有排料控制阀，提高物料的粉碎细腻度和均匀度，可以增加对菌液的搅拌范围，增加菌液内部的扰流效果，防止药液在搅料箱中出现搅拌漩涡，提高混合均匀度。

Description

一种新型合成加脂剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及合成加脂剂制备技术领域，具体为一种新型合成加脂剂的制备装置。

背景技术

在皮革化工领域，油酸乙二醇酯类皮革加脂剂作为近年来新开发的合成型加脂剂，表现出优良的皮革加脂性能，研究发现，应用油酸乙二醇酯类合成加脂剂加脂后的皮革革身柔软、板面丰满有弹性、成品无油腻现象，革的粒面和绒里均有光泽；并且可以降低皮革的吸水量，提高皮革的防水性能。因此，这类合成加脂剂在皮革化工领域得到越来越广泛的应用。

在制备合成皮革加脂剂时一般是通过调整原料油酸与乙二醇的投料摩尔比，从而使产物中同时含有油酸乙二醇单酯与双酯，再进行硫酸化改性制备得，该类加脂剂乳液稳定，加脂性能优良，皮革加脂后表面丰满，有弹性，无油腻感，但是在原料油酸与乙二醇的投料过程中需要先进行粉碎搅拌处理，粉碎的过程需要通过混合装置对物料进行物料搅拌处理，但是搅拌过程中无法实现粉碎处理，即混合时也不带有粉碎功能，对于合成加脂剂原料的粉碎均匀度较差，为此，我们提出一种新型合成加脂剂的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型合成加脂剂的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合成加脂剂的制备装置，包括搅料箱，所述搅料箱的底部四角处均固定设置有固定座，所述搅料箱的顶部四角处均固定装配有支座，且四组所述支座的顶部固定设置有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱的顶部右侧固定设置有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部固定装配有原料进料斗，所述第一粉碎箱的右侧壁固定有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机输出端延伸至第一粉碎箱内腔后固定装配有第一粉碎绞龙，所述第一粉碎箱的底部左侧固定装配有出料管，所述出料管的底端延伸入第二粉碎箱内腔，所述第二粉碎箱的右侧壁上固定装配有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机的输出端延伸入第二粉碎箱后固定装配有第二粉碎绞龙，所述第二粉碎箱的内腔顶部左侧均匀固定装配有和第二粉碎绞龙相适配的导流板，所述第二粉碎箱的底部左侧固定装配有导料管，且所述导料管底端延伸入搅料箱内，所述搅料箱的顶部中心处固定装配有菌液进料斗，所述搅料箱的顶部左右两侧均固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸入搅料箱内后固定装配有搅拌绞龙，所述搅拌绞龙的外壁上均匀固定装配有搅拌板，所述搅料箱的内腔侧壁上均匀固定装配有防上浮扰流环，所述搅料箱的内腔底部固定有导流底座，所述搅料箱的底部中心处固定装配有排料管，所述排料管内固定装配有排料控制阀。

优选的，所述导流板沿着第二粉碎箱的内腔顶部长度方向均匀设置，且所述导流板为倾斜度为40度的斜板，且所述导流板的前后长度和第二粉碎箱的内腔前后宽度相适配。

优选的，所述第二粉碎绞龙的底部和第二粉碎箱的内腔底部相适配，且所述第二粉碎绞龙的长度和第二粉碎箱的内腔左右长度相适配。

优选的，所述搅拌板为矩形板，且所述搅拌板沿着搅拌绞龙的长度方向均匀设置，且两组所述搅拌绞龙对称设置在搅料箱左右两侧。

优选的，所述防上浮扰流环和搅拌绞龙相适配，且所述防上浮扰流环的顶部为由外向内倾斜的弧形面，且所述防上浮扰流环的底部为平面。

优选的，所述导流底座为和排料管相适配的环形座，且所述搅拌绞龙的底端和导流底座相适配。

优秀的，所述搅拌箱的前侧壁上铰接装配有检修门，且所述搅拌箱的前侧壁上固定装配有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过原料进料斗导入原料后，第一粉碎电机能够带动第一粉碎绞龙对物料实现初步粉碎处理，然后随着第一粉碎绞龙的转动能够带动粉碎的物料通过出料管导入到第二粉碎箱中，第二粉碎电机带动第二粉碎绞龙转动时对物料实现进一步粉碎处理，并且可以通过第二粉碎绞龙的转动推动物料向左移动，这样导流板能够对上部的物料实现阻挡，保证第二粉碎绞龙对物料实现粉碎，提高对物料的粉碎均匀度，物料通过导料管导入到搅料箱中，搅拌电机带动搅拌绞龙转动，能够对物料实现搅拌，且搅拌绞龙在搅拌过程中也可以实现对物料的粉碎处理，提高物料的粉碎细腻度和均匀度，同时搅拌板可以增加对菌液的搅拌范围，增加菌液内部的扰流效果，防上浮扰流环可以对搅拌时外缘处的药液实现阻挡，防止药液在搅料箱中出现搅拌漩涡，便于提高混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二粉碎箱和第一粉碎箱装配结构示意图；

图3为本实用新型第二粉碎箱结构示意图；

图4为本实用新型搅拌箱剖视结构示意图。

图中：1、搅料箱；2、固定座；3、支座；4、第二粉碎箱；5、第一粉碎箱；6、原料进料斗；7、第一粉碎电机；8、第一粉碎绞龙；9、出料管；10、第二粉碎电机；11、第二粉碎绞龙；12、导料管；13、菌液进料斗；14、搅拌电机；15、搅拌绞龙；16、搅拌板；17、防上浮扰流环；18、导流底座；19、排料管；20、排料控制阀；21、导流板；22、控制面板；23、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型合成加脂剂的制备装置，包括搅料箱1，搅料箱1的底部四角处均固定设置有固定座2，搅料箱1的顶部四角处均固定装配有支座3，且四组支座3的顶部固定设置有第二粉碎箱4，第二粉碎箱4的顶部右侧固定设置有第一粉碎箱5，第一粉碎箱5的顶部固定装配有原料进料斗6，第一粉碎箱5的右侧壁固定有第一粉碎电机7，第一粉碎电机7输出端延伸至第一粉碎箱5内腔后固定装配有第一粉碎绞龙8，第一粉碎箱5的底部左侧固定装配有出料管9，出料管9的底端延伸入第二粉碎箱4内腔，第二粉碎箱4的右侧壁上固定装配有第二粉碎电机10，第二粉碎电机10的输出端延伸入第二粉碎箱4后固定装配有第二粉碎绞龙11，第二粉碎箱4的内腔顶部左侧均匀固定装配有和第二粉碎绞龙11相适配的导流板21，第二粉碎箱4的底部左侧固定装配有导料管12，且导料管12底端延伸入搅料箱1内，搅料箱1的顶部中心处固定装配有菌液进料斗13，搅料箱1的顶部左右两侧均固定有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端延伸入搅料箱1内后固定装配有搅拌绞龙15，搅拌绞龙15的外壁上均匀固定装配有搅拌板16，搅料箱1的内腔侧壁上均匀固定装配有防上浮扰流环17，搅料箱1的内腔底部固定有导流底座18，搅料箱1的底部中心处固定装配有排料管19，排料管19内固定装配有排料控制阀20。

请参阅图1，导流板21沿着第二粉碎箱4的内腔顶部长度方向均匀设置，且导流板21为倾斜度为40度的斜板，且导流板21的前后长度和第二粉碎箱4的内腔前后宽度相适配，导流板21能够对上部的物料实现阻挡，保证第二粉碎绞龙11对物料实现粉碎，提高对物料的粉碎均匀度；

请参阅图1，第二粉碎绞龙11的底部和第二粉碎箱4的内腔底部相适配，且第二粉碎绞龙11的长度和第二粉碎箱4的内腔左右长度相适配，保证第二粉碎绞龙11转动时能够对第二粉碎箱4内部的物料实现粉碎的同时能够推动物料向左移动；

请参阅图1，搅拌板16为矩形板，且搅拌板16沿着搅拌绞龙15的长度方向均匀设置，且两组搅拌绞龙15对称设置在搅料箱1左右两侧，搅拌板16可以增加对菌液的搅拌范围，增加菌液内部的扰流效果；

防上浮扰流环17和搅拌绞龙15相适配，且防上浮扰流环17的顶部为由外向内倾斜的弧形面，且防上浮扰流环17的底部为平面，防上浮扰流环17可以对搅拌时外缘处的药液实现阻挡，防止药液在搅料箱1中出现搅拌漩涡，便于提高混合均匀度；

导流底座18为和排料管19相适配的环形座，且搅拌绞龙15的底端和导流底座18相适配；

搅拌箱1的前侧壁上铰接装配有检修门23，且搅拌箱1的前侧壁上固定装配有控制面板22，且控制面板22和第一粉碎电机7、第二粉碎电机10、搅拌电机14和排料控制阀20电性连接，控制面板22和外接电源电性连接。

工作原理：通过原料进料斗6导入原料后，第一粉碎电机7能够带动第一粉碎绞龙8对物料实现初步粉碎处理，然后随着第一粉碎绞龙8的转动能够带动粉碎的物料通过出料管9导入到第二粉碎箱4中，第二粉碎电机10带动第二粉碎绞龙11转动时对物料实现进一步粉碎处理，并且可以通过第二粉碎绞龙11的转动推动物料向左移动，这样导流板21能够对上部的物料实现阻挡，保证第二粉碎绞龙11对物料实现粉碎，提高对物料的粉碎均匀度，物料通过导料管12导入到搅料箱1中，可以通过菌液进料斗13将需要混合的菌液导入到搅料箱1中，然后搅拌电机14带动搅拌绞龙15转动，能够对物料实现搅拌，且搅拌绞龙15在搅拌过程中也可以实现对物料的粉碎处理，提高物料的粉碎细腻度和均匀度，同时搅拌板16可以增加对菌液的搅拌范围，增加菌液内部的扰流效果，防上浮扰流环17可以对搅拌时外缘处的药液实现阻挡，防止药液在搅料箱1中出现搅拌漩涡，便于提高混合均匀度，最后打开排料控制阀20，将物料通过排料管19排出，后期可以通过检修门23实现对搅拌箱1内部的清洗操作也便于内部物料的外排。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型合成加脂剂的制备装置，包括搅料箱（1），所述搅料箱（1）的底部四角处均固定设置有固定座（2），其特征在于：所述搅料箱（1）的顶部四角处均固定装配有支座（3），且四组所述支座（3）的顶部固定设置有第二粉碎箱（4），所述第二粉碎箱（4）的顶部右侧固定设置有第一粉碎箱（5），所述第一粉碎箱（5）的顶部固定装配有原料进料斗（6），所述第一粉碎箱（5）的右侧壁固定有第一粉碎电机（7），所述第一粉碎电机（7）输出端延伸至第一粉碎箱（5）内腔后固定装配有第一粉碎绞龙（8），所述第一粉碎箱（5）的底部左侧固定装配有出料管（9），所述出料管（9）的底端延伸入第二粉碎箱（4）内腔，所述第二粉碎箱（4）的右侧壁上固定装配有第二粉碎电机（10），所述第二粉碎电机（10）的输出端延伸入第二粉碎箱（4）后固定装配有第二粉碎绞龙（11），所述第二粉碎箱（4）的内腔顶部左侧均匀固定装配有和第二粉碎绞龙（11）相适配的导流板（21），所述第二粉碎箱（4）的底部左侧固定装配有导料管（12），且所述导料管（12）底端延伸入搅料箱（1）内，所述搅料箱（1）的顶部中心处固定装配有菌液进料斗（13），所述搅料箱（1）的顶部左右两侧均固定有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）的输出端延伸入搅料箱（1）内后固定装配有搅拌绞龙（15），所述搅拌绞龙（15）的外壁上均匀固定装配有搅拌板（16），所述搅料箱（1）的内腔侧壁上均匀固定装配有防上浮扰流环（17），所述搅料箱（1）的内腔底部固定有导流底座（18），所述搅料箱（1）的底部中心处固定装配有排料管（19），所述排料管（19）内固定装配有排料控制阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述导流板（21）沿着第二粉碎箱（4）的内腔顶部长度方向均匀设置，且所述导流板（21）为倾斜度为40度的斜板，且所述导流板（21）的前后长度和第二粉碎箱（4）的内腔前后宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述第二粉碎绞龙（11）的底部和第二粉碎箱（4）的内腔底部相适配，且所述第二粉碎绞龙（11）的长度和第二粉碎箱（4）的内腔左右长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述搅拌板（16）为矩形板，且所述搅拌板（16）沿着搅拌绞龙（15）的长度方向均匀设置，且两组所述搅拌绞龙（15）对称设置在搅料箱（1）左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述防上浮扰流环（17）和搅拌绞龙（15）相适配，且所述防上浮扰流环（17）的顶部为由外向内倾斜的弧形面，且所述防上浮扰流环（17）的底部为平面。

6.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述导流底座（18）为和排料管（19）相适配的环形座，且所述搅拌绞龙（15）的底端和导流底座（18）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种新型合成加脂剂的制备装置，其特征在于：所述搅料箱（1）的前侧壁上铰接装配有检修门（23），且所述搅料箱（1）的前侧壁上固定装配有控制面板（22）。

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