CN217527696U - 一种磨料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨料机，涉及研磨技术领域。磨料机包括磨料桶、转动轴及研磨件。磨料桶用于容置研磨物料，转动轴可转动地与磨料桶连接，转动轴设置有多个研磨件，转动轴带动设置于转动轴上的研磨件转动，以对磨料桶内的物料进行搅拌，使得物料在磨料桶内不停翻转，提高了研磨的均匀一致性；同时通过多个研磨件在转动过程中碾压和摩擦物料，显著提高物料颗粒的精细度，从而提高研磨效率和质量。

Description

一种磨料机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体而言，涉及一种磨料机。

背景技术

目前常用粉体的研磨处理机器主要是球磨机和砂磨机等，这些传统机器的研磨是借助硬质材料(比如氧化铝、氧化锆等)的研磨球体与粉体之间相互的摩擦或碾压。

然而现有的磨料设备效率低、研磨质量差，并且在研磨大粒径的颗粒时，也会加快研磨球的损耗，并污染研磨料，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料机，其研磨效率高、质量好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种磨料机，包括磨料桶、转动轴及研磨件；

所述磨料桶用于容置研磨物料；

所述转动轴可转动地与所述磨料桶连接，所述转动轴设置有多个所述研磨件，所述研磨件用于在所述转动轴的带动下搅拌并研磨所述物料。

在可选的实施方式中，所述研磨件呈尖锥状，并具有尖刀部和刀刃部，所述尖刀部和刀刃部用于研磨所述物料。

在可选的实施方式中，多个所述研磨件沿所述转动轴的周向分布。

在可选的实施方式中，多个所述研磨件设置于所述转动轴的同一截面的周向上以形成研磨组，所述转动轴间隔设置有多个所述研磨组。

在可选的实施方式中，所述转动轴的数量包括多个，多个所述转动轴平行设置并设置于所述磨料桶的轴线的截面的同心圆上，且多个所述研磨组在多个所述转动轴上交错设置。

在可选的实施方式中，所述磨料机还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴和设置于所述传动轴的第一传动部；

所述传动轴与所述磨料桶的轴线重合且可活动地与所述磨料桶连接，所述转动轴的一端设置于所述磨料桶内，另一端伸出所述磨料桶并与所述第一传动部连接，所述传动组件用于带动多个所述转动轴同向旋转。

在可选的实施方式中，所述磨料机还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和传动带，所述传动组件还包括设置于所述传动轴的第二传动部，所述驱动件通过所述传动带与所述第二传动部连接，用于通过所述传动组件带动所述转动轴旋转。

在可选的实施方式中，所述磨料机还包括调节器，所述调节器与所述驱动件连接，用于调节所述驱动件的输出功率。

在可选的实施方式中，所述转动轴的转速为0rpm～2100rpm。

在可选的实施方式中，所述磨料桶还开设有进料口以及出料口，所述进料口设置于所述磨料桶的顶部，所述出料口设置于所述磨料桶的侧部。

本实用新型实施例提供的磨料机的有益效果包括：转动轴带动设置于转动轴上的研磨件转动，以对磨料桶内的物料进行搅拌，使得物料在磨料桶内不停翻转，提高了研磨的均匀一致性；同时通过多个研磨件在转动过程中碾压和摩擦物料，显著提高物料颗粒的精细度，从而提高研磨效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨料机第一视角透视图；

图2为本实用新型实施例提供的磨料机第二视角透视图；

图3为本实用新型实施例提供的磨料机第三视角透视图。

图标：100-磨料机；110-磨料桶；111-支架；120-转动轴；121-轴端部；130-研磨组；131-研磨件；140-传动组件；141-传动轴；142-第一传动部；143-第二传动部；150-驱动机构；151-驱动件；152-传动带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种磨料机100，主要对氢氧化铝、氧化铝、氧化锆以及碳粉等其他粉体材料进行研磨处理，其研磨效果好、效率高，适用范围广。

磨料机100包括磨料桶110、转动轴120、研磨件131、传动组件140、驱动机构150以及调节器(图未示)等。

其中，磨料桶110用于容置研磨物料，转动轴120可转动地与磨料桶110连接，转动轴120设置有多个研磨件131，研磨件131用于在转动轴120的带动下搅拌并研磨物料。

在本实施例中，研磨桶的两端设置有两个支架111，通过两个支架111支撑并固定研磨桶。转动轴120带动设置于转动轴120上的研磨件131转动，以对磨料桶110内的物料进行搅拌，使得物料在磨料桶110内不停翻转，提高了研磨的均匀一致性；同时通过多个研磨件131在转动过程中碾压和摩擦物料，显著提高物料颗粒的精细度，从而提高研磨效率和质量。

在实际研磨过程中，物料的体积通常占磨料桶110体积的三分之二至四分之三，实现同时对更多物料进行研磨，从而提高研磨效率。

需要说明的是，研磨件131可以呈螺旋状、齿状或尖锥状等，只要能够起到搅拌和研磨的作用即可，在此不做具体限定。此外，研磨件131由不容易损耗的材质制成，以防止研磨过程对物料造成污染。

具体地，研磨件131呈尖锥状。研磨件131具有尖刀部(图未示)和刀刃部(图未示)，尖刀部和刀刃部用于研磨物料。

在本实施例中，研磨件131倾斜设置于转动轴120，且多个研磨件131的倾斜角度均相同。在研磨件131转动的过程中，尖刀部可破碎较大粒径的物料颗粒，尖刀部和刀刃部可对物料进行碾压或摩擦，从而达到物料粉碎的目的。由于研磨件131与磨料桶110的内壁之间具有较大空间，因此本实用新型提供的磨料机100可对较大粒径的物料颗粒进行研磨，并通过研磨件131的尖刀部和刀刃部，可显著提高物料颗粒的细化程度，从而提高研磨效果和研磨质量。

进一步地，多个研磨件131沿转动轴120的周向分布。

在本实施例中，在转动轴120的表面上均匀地分布有多个研磨件131，以在转动轴120转动时，通过多个研磨件131对物料进行均匀地研磨。

进一步地，多个研磨件131设置于转动轴120的同一截面的周向上以形成研磨组130，转动轴120间隔设置有多个研磨组130。

在本实施例中，多个研磨组130等间距地设置于转动轴120，以使研磨范围在磨料桶110内分布更广且分布更均匀，从而提高研磨效率和均匀一致性。

具体地，在转动轴120的同一截面可设置3～6个研磨件131。

当然，多个研磨件131也可在转动轴120上交错设置或螺旋设置等其他设置，研磨件131的数量也可以是其他设置，在此不做具体限定。

进一步地，转动轴120的数量包括多个，多个转动轴120平行设置，且多个研磨组130在多个转动轴120上交错设置。

需要说明的是，在本实施例中，磨料桶110为卧式设置且呈圆筒状，转动轴120的两端分别与磨料桶110的两个侧壁可转动地连接，且其中一端伸出磨料桶110外并与传动组件140连接。多个转动轴120均与磨料桶110的轴线平行，多个研磨组130在多个转动轴120上交错设置。

具体地，转动轴120的数量为四根，其中任意两根相邻的转动轴120的研磨组130交错设置，即其中一根转动轴120上的多个研磨组130与另一根相邻的转动轴120的多个研磨组130位置均不一致。通过设置多根转动轴120，可进一步提升磨料机100的研磨能力，而在多根转动轴120上设置交错的研磨组130，一方面更利于搅拌磨料桶110内的物料，另一方面可显著提高研磨效率，有利于提高物料颗粒的细化程度以及均匀一致性，保证研磨质量。

在本实用新型的其他实施例中，多个研磨组130在多个转动轴120上还可以是其他设置，例如多个研磨组130在多个转动轴120上的位置一致，可根据实际情况相应调整，在此不做具体限定。

进一步地，多个转动轴120设置于磨料桶110的轴线的截面的同心圆上。

在本实施例中，磨料桶110呈圆柱状，转动轴120上的任意一点到磨料桶110的轴线距离相等，从而使得多个转动轴120在磨料桶110内分布更加合理，使得磨料组均匀分布于磨料桶110内，进而提高研磨质量和物料颗粒的均匀一致性。

进一步地，传动组件140包括传动轴141和设置于传动轴141的第一传动部142。

传动轴141与磨料桶110的轴线重合且可活动地与磨料桶110连接，转动轴120的一端设置于磨料桶110内，另一端伸出磨料桶110并与第一传动部142连接，传动组件140用于带动多个转动轴120同向旋转。在本实施例中，转动轴120的两端分别与磨料桶110的两个侧壁可转动地连接，转动轴120伸出磨料桶110的一端设置有轴端部121，轴端部121可与第一传动部142转动配合。传动轴141位于多个转动轴120的中心线上，以同时带动多个转动轴120同向旋转，以利用增大研磨件131和物料的接触率，从而提高研磨效率。

进一步地，驱动机构150包括驱动件151和传动带152，传动组件140还包括设置于传动轴141的第二传动部143，驱动件151通过传动带152与第二传动部143连接，用于通过传动组件140带动转动轴120旋转。

在本实施例中，驱动件151可以为电机，电机的输出端通过传动带152与设置于传动轴141的第二传动部143连接，以通过电机驱动传动轴141转动。

进一步地，调节器与驱动件151连接，用于调节驱动件151的输出功率。

在本实施例中，可通过调节器调节驱动件151的输出功率以调节转动轴120的转速，从而可根据转动轴120不同的转速获得粒径及不同研磨程度的物料。

需要说明的是，调节器还可使转动轴120做往复旋转，即在研磨过程中不断改变转动轴120的转向，以进一步地提高研磨效率。

具体地，转动轴120的转速为0rpm～2100rpm。

进一步地，磨料桶110还开设有进料口(图未示)以及出料口(图未示)，进料口设置于磨料桶110的顶部，出料口设置于磨料桶110的侧部。

具体地，在磨料桶110的顶部设置有两个进料口，在磨料桶110远离传动组件140和驱动机构150的一端的侧壁底部设置有一个出料口，以方便在桶内直接加料，研磨完成后通过出料口直接取料，实现加料和取料一体化，简化了研磨流程，降低了生产成本，同时避免物料在转移的过程中被污染。

综上所述，本实用新型提供的磨料机100，通过转动轴120带动设置于转动轴120上的研磨件131转动，以对磨料桶110内的物料进行搅拌，使得物料在磨料桶110内不停翻转，提高了研磨的均匀一致性；同时通过多个研磨件131在转动过程中碾压和摩擦物料，显著提高物料颗粒的精细度，从而提高研磨效率和质量。尖刀部可破碎较大粒径的物料颗粒，尖刀部和刀刃部可对物料进行碾压或摩擦，从而达到物料粉碎的目的。多个研磨组130等间距地设置于转动轴120，以使研磨范围在磨料桶110内分布更广且分布更均匀，从而提高研磨效率和均匀一致性。通过设置多根转动轴120，可进一步提升磨料机100的研磨能力，而在多根转动轴120上设置交错的研磨组130，一方面更利于搅拌磨料桶110内的物料，另一方面可显著提高研磨效率，有利于提高物料颗粒的细化程度以及均匀一致性，保证研磨质量。通过传动组件140、驱动机构150以及控制器以控制转动轴120的转速和转动方向，可进一步地提高研磨效率。通过设置进料口和出料口，以在桶内直接加料，研磨完成后通过出料口直接取料，实现加料和取料一体化，简化了研磨流程，降低了生产成本，同时避免在物料转移过程中被污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨料机，其特征在于，包括磨料桶、转动轴及研磨件；

所述磨料桶用于容置研磨物料；

所述转动轴可转动地与所述磨料桶连接，所述转动轴设置有多个所述研磨件，所述研磨件用于在所述转动轴的带动下搅拌并研磨所述物料；

多个所述研磨件设置于所述转动轴的同一截面的周向上以形成研磨组，所述转动轴间隔设置有多个所述研磨组；

所述转动轴的数量包括多个，多个所述转动轴平行设置并设置于所述磨料桶的轴线的截面的同心圆上，且多个所述研磨组在多个所述转动轴上交错设置。

2.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，所述研磨件呈尖锥状，并具有尖刀部和刀刃部，所述尖刀部和刀刃部用于研磨所述物料。

3.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，多个所述研磨件沿所述转动轴的周向分布。

4.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，所述磨料机还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴和设置于所述传动轴的第一传动部；

所述传动轴与所述磨料桶的轴线重合且可活动地与所述磨料桶连接，所述转动轴的一端设置于所述磨料桶内，另一端伸出所述磨料桶并与所述第一传动部连接，所述传动组件用于带动多个所述转动轴同向旋转。

5.根据权利要求4所述的磨料机，其特征在于，所述磨料机还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和传动带，所述传动组件还包括设置于所述传动轴的第二传动部，所述驱动件通过所述传动带与所述第二传动部连接，用于通过所述传动组件带动所述转动轴旋转。

6.根据权利要求5所述的磨料机，其特征在于，所述磨料机还包括调节器，所述调节器与所述驱动件连接，用于调节所述驱动件的输出功率。

7.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，所述转动轴的转速为0rpm～2100rpm。

8.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，所述磨料桶还开设有进料口以及出料口，所述进料口设置于所述磨料桶的顶部，所述出料口设置于所述磨料桶的侧部。

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