CN211189836U - 一种油墨原料生产高速混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油墨加工设备技术领域，提供了一种油墨原料生产高速混合装置，包括固定座架，所述固定座架上固定连接有位移驱动装置，所述位移驱动装置连接有固定连接件；所述固定座架上设有固定支架，所述固定支架上连接有反应釜，所述反应釜内对称设有分散部；所述分散部包括连接座，所述连接座上设有转盘部，所述转盘部上对称设有搅拌件，所述转盘部表面对称设有通孔。本实用新型结构简单，使用方便，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合，并可以调整分散部在反应釜中的轴线位置，使得分散部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于油墨加工设备技术领域，具体涉及一种油墨原料生产高速混合装置。
背景技术
油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量。
在反应釜中，在远离搅拌件的区域的物料，由于受到的作用力以及与搅拌件接触的频率较小，往往混料不均匀就是出现在这些区域。现有技术中的油墨生产用混料装置，混合效果不理想，混合不充分，混合区域存在死角位，混合之后在出料时容易将沉淀之后的物料排出，不便于后续工序的进行。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种油墨原料生产高速混合装置，本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的分散部，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合；通过设置的位移驱动装置，可以调整分散部在反应釜中的轴线位置，使得分散部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。
本实用新型的技术方案为：
一种油墨原料生产高速混合装置，包括固定座架，其特征在于，所述固定座架上固定连接有位移驱动装置，所述位移驱动装置连接有固定连接件；
所述固定座架上设有固定支架，所述固定支架上连接有反应釜，所述反应釜内对称设有分散部，所述分散部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；
所述分散部包括连接座，所述连接座上设有转盘部，所述转盘部上对称设有搅拌件，所述转盘部表面对称设有通孔；
所述位移驱动装置包括双向丝杆、滑动座、轴承座、伺服电机，所述双向丝杆设置于所述轴承座之间，所述双向丝杆上对称连接有刚性抱紧式联轴器，所述刚性抱紧式联轴器设置于滑动座内部，所述伺服电机设置于所述轴承座的一侧，所述伺服电机与双向丝杆连接。
本实用新型中，通过位移驱动装置的设置，可以实现在伺服电机的驱动下，滑动座沿双向丝杆相向或反向位移，实现滑动座之间距离的调节。轴承座可以为双向丝杆提供支撑，刚性抱紧式联轴器可以保证双向丝杆正向或反向转动。特别的，所述轴承座上设有与双向丝杆配合连接的旋转部。
进一步的，所述固定连接件与滑动座固定配合连接，通过此设置，可保证驱动电机之间的稳定相对位移。
本实用新型的分散部，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合。
本实用新型中，通过位移驱动装置依次带动固定连接件、驱动组件、分散部，使得分散部可以实现沿轴线方向的相向或逆向位移，保证分散部在反应釜内部区域实现相同的分散效果，使得搅拌分散的过程中分散部可以作用于所有物料，提高混合分散的均匀度。
特别的，所述分散部相向设置；通过此方式，分散部的搅拌件周围会形成多股流体，相向设置的搅拌件周边的流体可通过位移驱动装置带动发生剧烈撞击，在交汇处充分的搅拌混匀。
所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴，所述驱动轴分别与驱动电机、分散部连接，为分散部的搅拌提供动力。特别的，所述驱动轴伸入反应釜内部与分散部连接，在驱动轴与反应釜对应的区域设有现有技术的密封组件。
进一步的，所述转盘部为圆形转盘部，所述连接座与转盘部对应的区域不设置通孔。所述圆形转盘部可以保证在转动时更加流畅，配合其通孔的设置，一方面可以使物料穿过转盘部减小转盘部受到的阻力，另一方面也能够有一定的扩散搅拌作用。
进一步的，所述搅拌件包括凹型本体，所述凹型本体的一端连接有连接部，所述凹型本体的开口处相向对称设置有斜块，所述斜块的末端设有连接块，所述连接块的末端设有导流块。所述连接部与转盘部固定连接。通过本实用新型搅拌件的设置，可以通过转盘部的旋转带动搅拌件转动，在转盘部表面形成多股流体，凹型本体与相向设置的斜块配合，可以增强搅拌块对应区域物料的流程，实现快速搅拌，再通过导流块的设置，将凹型本体内的物料导流扩散，增强分散效果。
进一步的，所述导流块与连接块之间的连接角度为120-150°，通过此设置，可以将凹型本体内的物料导流扩散，增强分散效果。
进一步的，所述搅拌件一体固定连接，保证在高速分散的条件下的加工稳定性。
进一步的，所述反应釜的上方设有进料口，所述反应釜的下方设有出料口，可以依据需求进出料。
进一步的，所述出料口连接有抽泵装置，所述抽泵装置为现有技术的任一抽泵装置，可以使得反应釜内部的混合搅拌后的物料全部抽出，避免残留浪费。
本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的分散部，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合；通过设置的位移驱动装置，可以调整分散部在反应釜中的轴线位置，使得分散部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例1
一种油墨原料生产高速混合装置，包括固定座架10，其特征在于，所述固定座架上固定连接有位移驱动装置1，所述位移驱动装置连接有固定连接件2；
所述固定座架上设有固定支架20，所述固定支架上连接有反应釜3，所述反应釜内对称设有分散部4，所述分散部连接有驱动组件5，所述驱动组件与固定连接件连接固定；
所述分散部4包括连接座41，所述连接座上设有转盘部42，所述转盘部上对称设有搅拌件43，所述转盘部表面对称设有通孔421；
所述位移驱动装置1包括双向丝杆11、滑动座12、轴承座13、伺服电机14，所述双向丝杆设置于所述轴承座之间，所述双向丝杆上对称连接有刚性抱紧式联轴器15，所述刚性抱紧式联轴器设置于滑动座内部，所述伺服电机设置于所述轴承座的一侧，所述伺服电机与双向丝杆连接。
本实用新型中，通过位移驱动装置的设置，可以实现在伺服电机的驱动下，滑动座沿双向丝杆相向或反向位移，实现滑动座之间距离的调节。轴承座可以为双向丝杆提供支撑，刚性抱紧式联轴器可以保证双向丝杆正向或反向转动。特别的，所述轴承座上设有与双向丝杆配合连接的旋转部（未标注）。
进一步的，所述固定连接件与滑动座固定配合连接，通过此设置，可保证驱动电机之间的稳定相对位移。所述轴承座与固定座架配合固定连接，保证整体的稳定性。
本实用新型的分散部，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合。
本实用新型中，通过位移驱动装置依次带动固定连接件、驱动组件、分散部，使得分散部可以实现沿轴线方向的相向或逆向位移，保证分散部在反应釜内部区域实现相同的分散效果，使得搅拌分散的过程中分散部可以作用于所有物料，提高混合分散的均匀度。
特别的，所述分散部相向设置；所述驱动组件包括驱动电机51、驱动轴52，所述驱动轴分别与驱动电机、分散部连接，为分散部的搅拌提供动力。特别的，所述驱动轴伸入反应釜内部与分散部连接，在驱动轴与反应釜对应的区域设有现有技术的密封组件（未标注）。
进一步的，所述转盘部42为圆形转盘部，所述连接座与转盘部对应的区域不设置通孔。所述圆形转盘部可以保证在转动时更加流畅，配合其通孔的设置，一方面可以使物料穿过转盘部减小转盘部受到的阻力，另一方面也能够有一定的扩散搅拌作用。
进一步的，所述搅拌件43包括凹型本体431，所述凹型本体的一端连接有连接部432，所述凹型本体的开口处相向对称设置有斜块433，所述斜块的末端设有连接块434，所述连接块的末端设有导流块435。所述连接部与转盘部固定连接。通过本实用新型搅拌件的设置，可以通过转盘部的旋转带动搅拌件转动，在转盘部表面形成多股流体，凹型本体与相向设置的斜块配合，可以增强搅拌块对应区域物料的流程，实现快速搅拌，再通过导流块的设置，将凹型本体内的物料导流扩散，增强分散效果。
进一步的，所述导流块与连接块之间的连接角度为120-150°，通过此设置，可以将凹型本体内的物料导流扩散，增强分散效果。
进一步的，所述搅拌件一体固定连接，保证在高速分散的条件下的加工稳定性。
进一步的，所述反应釜的上方设有进料口31，所述反应釜的下方设有出料口32，可以依据需求进出料。
进一步的，所述出料口连接有抽泵装置6，所述抽泵装置为现有技术的任一抽泵装置，可以使得反应釜内部的混合搅拌后的物料全部抽出，避免残留浪费。
本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的分散部，通过转盘部与搅拌件的配合作用，可以实现双重搅拌分散，实现充分混合；通过设置的位移驱动装置，可以调整分散部在反应釜中的轴线位置，使得分散部可以对于整个反应釜内的物料有效的充分混合，并可以提高混料的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (9)
1.一种油墨原料生产高速混合装置，包括固定座架，其特征在于，所述固定座架上固定连接有位移驱动装置，所述位移驱动装置连接有固定连接件；
所述固定座架上设有固定支架，所述固定支架上连接有反应釜，所述反应釜内对称设有分散部，所述分散部连接有驱动组件，所述驱动组件与固定连接件连接固定；
所述分散部包括连接座，所述连接座上设有转盘部，所述转盘部上对称设有搅拌件，所述转盘部表面对称设有通孔；
所述位移驱动装置包括双向丝杆、滑动座、轴承座、伺服电机，所述双向丝杆设置于所述轴承座之间，所述双向丝杆上对称连接有刚性抱紧式联轴器，所述刚性抱紧式联轴器设置于滑动座内部，所述伺服电机设置于所述轴承座的一侧，所述伺服电机与双向丝杆连接。
2.根据权利要求1所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述固定连接件与滑动座固定配合连接。
3.根据权利要求1所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述转盘部为圆形转盘部，所述连接座与转盘部对应的区域不设置通孔。
4.根据权利要求1所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述搅拌件包括凹型本体，所述凹型本体的一端连接有连接部，所述凹型本体的开口处相向对称设置有斜块，所述斜块的末端设有连接块，所述连接块的末端设有导流块。
5.根据权利要求4所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述连接部与转盘部固定连接。
6.根据权利要求4所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述导流块与连接块之间的连接角度为120-150°。
7.根据权利要求4所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述搅拌件一体固定连接。
8.根据权利要求1所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述反应釜的上方设有进料口，所述反应釜的下方设有出料口。
9.根据权利要求8所述的油墨原料生产高速混合装置，其特征在于，所述出料口连接有抽泵装置。
Priority Applications (1)
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| CN201921658096.5U CN211189836U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种油墨原料生产高速混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921658096.5U CN211189836U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种油墨原料生产高速混合装置 |
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| CN (1) | CN211189836U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112147263A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-29 | 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 | 一种全自动脱气装置 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921658096.5U patent/CN211189836U/zh active Active
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| CN112147263A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-29 | 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 | 一种全自动脱气装置 |
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