CN210544855U - 一种连续挤出式混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续挤出式混料装置，属于机械技术领域。本挤出式混料装置包括机架、搅拌桶、驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的搅拌轴，搅拌轴的下端套设有一匀料轴，匀料轴的外壁上固定设置有一下磨盘，下磨盘将搅拌桶的内腔分隔为位于下磨盘上方的搅拌腔和位于下磨盘下方的下料腔，下磨盘的外缘与搅拌桶内壁滑动连接，上磨盘的外缘与搅拌桶的内壁之间具有间隙，下磨盘上开设有若干位于上磨盘下方的下料孔，搅拌轴下端与匀料轴上端之间连接有处于压缩状态下的压紧弹簧，搅拌桶的底部设置有一气缸，气缸的推杆与匀料轴固定连接，匀料轴与搅拌轴之间通过纵向滑动连接。本实用新型具有对物料兼具挤压和研磨的效果等优点。

Description

一种连续挤出式混料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种连续挤出式混料装置。

背景技术

在清洗剂生产过程中，第一步将丙二醇甲醚、丁酮、环己烷以比例的纯组混合，第二步将壬基酚聚乙烯醚、烷基苯磺酸、脂肪醇聚乙烯醚和水充分搅匀加入到第一步所得的混合溶液中；第三步在200～250rpm的搅拌速度下加入0.1～10份的三乙醇胺，并补足所需水量，使全部用料的总重量为100份；第四步在200～3000rpm的转速下乳化1～2小时制得白色乳状液即得产品。

在上述的第一步骤和第二步骤中，需要对不同物料的同时混合，并需要对其进行搅拌，直接的、全部的加入各物料，对搅拌的难度和搅拌均匀性有影响，连续不断的少量多次添加有利于匀化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连续挤出式混料装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对物料进行连续挤出和研磨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续挤出式混料装置，其特征在于，本挤出式混料装置包括机架、搅拌桶、驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的搅拌轴，所述搅拌桶固定在机架上，所述搅拌轴上固定设置有一水平分布的上磨盘，所述搅拌轴的下端套设有一匀料轴，所述匀料轴的外壁上固定设置有一下磨盘，所述下磨盘将搅拌桶的内腔分隔为位于下磨盘上方的搅拌腔和位于下磨盘下方的下料腔，所述下磨盘的外缘与搅拌桶内壁滑动连接，所述上磨盘的外缘与搅拌桶的内壁之间具有间隙，所述下磨盘上开设有若干位于上磨盘下方的下料孔，所述搅拌轴下端与匀料轴上端之间连接有处于压缩状态下的压紧弹簧，所述搅拌桶的底部设置有一气缸，所述气缸的推杆与匀料轴固定连接，所述匀料轴与搅拌轴之间通过纵向滑动连接。

气缸间歇性的驱动下磨盘纵向移动，使位于搅拌腔内的物料能够间歇性的进入上磨盘和下磨盘之间，并受到上磨盘和下磨盘的摩擦，然后从下料孔排入至下料腔内，对进行充分搅拌后的物料经过研磨剪切而排出，具有更好的匀化效果。

在上述的一种连续挤出式混料装置中，所述匀料轴上固定设置有位于下料腔内的匀料桨。

匀料桨的作用是防止处于下料腔内的物料沉淀。

在上述的一种连续挤出式混料装置中，所述搅拌桶上设置有连通下料腔的出料管。

在上述的一种连续挤出式混料装置中，所述上磨盘呈圆饼状，所述上磨盘的上表面为向上凸起的曲面，所述上磨盘的下表面为向下凸起的曲面，所述下磨盘的上表面为与上磨盘下表面适配的曲面。

上磨盘和下磨盘的结构，能够避免物料因为粘度较高而在上磨盘和下磨盘上存留。

附图说明

图1是本搅拌设备的结构示意图。

图2是导向环与搅拌叶的结构示意图。

图中，1、机架；2、搅拌桶；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、导向环；61、凹部；62、凸部；71、阀体；72、阀杆；73、存料腔；74、供料软管；75、复位弹簧；81、上磨盘；82、匀料轴；83、下磨盘；84、搅拌腔；85、下料腔；86、下料孔；87、压紧弹簧；91、匀料桨；92、出料管；93、气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本搅拌设备包括机架1、搅拌桶2、驱动电机3和固定在驱动电机3输出轴上的搅拌轴4，搅拌桶2固定在机架1上，搅拌轴4上固定设置有若干位于搅拌桶2内的搅拌叶5，搅拌设备包括一个下料机构，下料机构包括固定在搅拌叶5上、且位于搅拌叶5和搅拌桶2内壁之间的导向环6，导向环6上具有若干个向搅拌轴4方向凹陷的凹部61和向搅拌桶2内壁方向凸起的凸部62，凹部61和凸部62相间分布，搅拌桶2上设置有若干个与导向环6处于同一水平面上的供料组件，供料组件能够在导向环6上的凸部62和凹部61的作用下间歇性的向搅拌桶2内供料。

由于清洗剂生产所需的原材料中部分与水不能互溶，如果直接将全部物料添加至水中，在短时间内难以形成乳浊液，本设备通过少量多次的连续入料的方式，使各原材料与水的混合强度和分散均度更高，匀化效果更好，效率更高。

供料组件包括伸入搅拌桶2内的供料管，供料管位于搅拌桶2内的一端具有一触发开关，触发开关能够与凸部62接触并开启供料管。触发开关在受到凸部62挤压后开启，在凸部62与之脱离后重新关闭，实现物料的少量多次入料。

供料组件也可以是仅包括一供料管，供料管的内端受到凸部62的遮挡而无法下料，凸部62离开后与搅拌桶2互通实现下料。

供料组件包括一阀体71，发条内滑动连接有一阀杆72，阀杆72的中部具有一环形的存料腔73，阀杆72上连接一供料软管74，供料软管74与一输液泵相连，阀杆72外端与阀体71底部内壁之间连接有一处于压紧状态下的复位弹簧75，阀体71外壁面能够遮闭供料软管74的出口。各供料组件中的存料腔73根据不同入料比例进行设置，在凸部62与阀杆72内端接触时，阀杆72开启供料软管74与存料腔73的互通，物料进入到存料腔73内，在凹部61与阀杆72外端接触时，受到复位弹簧75的作用，阀杆72关闭供料软管74，且存料腔73与搅拌桶2相通，物料被推送至搅拌桶2内。

搅拌轴4上固定设置有一水平分布的上磨盘81，各搅拌叶5位于上磨盘81的上方，各搅拌叶5与上磨盘81固定相连，搅拌轴4的下端套设有一匀料轴82，匀料轴82的外壁上固定设置有一下磨盘83，下磨盘83将搅拌桶2的内腔分隔为位于下磨盘83上方的搅拌腔84和位于下磨盘83下方的下料腔85，下磨盘83的外缘与搅拌桶2内壁滑动连接，上磨盘81的外缘与搅拌桶2的内壁之间具有间隙，下磨盘83上开设有若干位于上磨盘81下方的下料孔86，搅拌轴4下端与匀料轴82上端之间连接有处于压缩状态下的压紧弹簧87，搅拌桶2的底部设置有一气缸93，气缸93的推杆与匀料轴82固定连接，匀料轴82与搅拌轴4之间通过纵向滑动连接。气缸93间歇性的驱动下磨盘83纵向移动，使位于搅拌腔84内的物料能够间歇性的进入上磨盘81和下磨盘83之间，并受到上磨盘81和下磨盘83的摩擦，然后从下料孔86排入至下料腔85内，对进行充分搅拌后的物料经过研磨剪切而排出，具有更好的匀化效果。

匀料轴82上固定设置有位于下料腔85内的匀料桨91。匀料桨91的作用是防止处于下料腔85内的物料沉淀。

搅拌桶2上设置有连通下料腔85的出料管92。

上磨盘81呈圆饼状，上磨盘81的上表面为向上凸起的曲面，上磨盘81的下表面为向下凸起的曲面，下磨盘83的上表面为与上磨盘81下表面适配的曲面。上磨盘81和下磨盘83的结构，能够避免物料因为粘度较高而在上磨盘81和下磨盘83上存留。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种连续挤出式混料装置，其特征在于，本挤出式混料装置包括机架(1)、搅拌桶(2)、驱动电机(3)和固定在驱动电机(3)输出轴上的搅拌轴(4)，所述搅拌桶固定在机架(1)上，所述搅拌轴(4)上固定设置有一水平分布的上磨盘(81)，所述搅拌轴(4)的下端套设有一匀料轴(82)，所述匀料轴(82)的外壁上固定设置有一下磨盘(83)，所述下磨盘(83)将搅拌桶的内腔分隔为位于下磨盘(83)上方的搅拌腔(84)和位于下磨盘(83)下方的下料腔(85)，所述下磨盘(83)的外缘与搅拌桶内壁滑动连接，所述上磨盘(81)的外缘与搅拌桶的内壁之间具有间隙，所述下磨盘(83)上开设有若干位于上磨盘(81)下方的下料孔(86)，所述搅拌轴(4)下端与匀料轴(82)上端之间连接有处于压缩状态下的压紧弹簧(87)，所述搅拌桶的底部设置有一气缸(93)，所述气缸(93)的推杆与匀料轴(82)固定连接，所述匀料轴(82)与搅拌轴(4)之间通过纵向滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种连续挤出式混料装置，其特征在于，所述匀料轴(82)上固定设置有位于下料腔(85)内的匀料桨(91)。

3.根据权利要求2所述一种连续挤出式混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(2)上设置有连通下料腔(85)的出料管(92)。

4.根据权利要求1或2或3所述一种连续挤出式混料装置，其特征在于，所述上磨盘(81)呈圆饼状，所述上磨盘(81)的上表面为向上凸起的曲面，所述上磨盘(81)的下表面为向下凸起的曲面，所述下磨盘(83)的上表面为与上磨盘(81)下表面适配的曲面。

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