CN214438793U - 一种表面活性剂定量配比复配釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表面活性剂定量配比复配釜。所述表面活性剂定量配比复配釜包括：基座；箱体，所述箱体固定安装在基座的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在基座的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在箱体内，所述第一圆杆的一端延伸至箱体外并与第一驱动电机的输出轴固定连接；固定板，所述固定板固定安装在第一圆杆上；刮板，所述刮板设置在箱体内。本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜具有使用方便，能够简单有效的对表面活性剂进行较为准确的配料，以此来提高表面活性剂混合效率，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种表面活性剂定量配比复配釜

技术领域

本实用新型属于定量配料技术领域，尤其涉及一种表面活性剂定量配比复配釜。

背景技术

表面活性剂一般是低分子量分散剂。表面活性剂分子具有改性作用，特别是降低颜料和树脂溶液间表面张力。表面活性剂结构上含有两种溶解性或极性相反的基团，使表面活性增加。在水性体系中，极性基团是一些亲水基，非极性的则是憎水基或亲油基。在非水性体系中，极性基团是憎油基，非极性的为亲油基。表面活性剂按其化学结构分类，特别是极性基团包括:阴离子、阳离子、电中性粒子和非离子。相关技术中，公开了一种表面活性剂定量添加装置，包括筒体，筒体底部连接有吸管，筒体底部滑动连接有活塞，活塞上表面圆心处设有连接杆，连接杆中心处螺纹连接有定位板，筒体前表面开设有凹槽，筒体两侧均开设有滑口，连接杆顶部套设有弹簧，筒体外螺纹连接有环形支架。本实用新型的有益效果是：首先，通过设置的环形支架和凹槽，并在凹槽内设置有刻度，使得在拾取表面活性添加剂时，可以提前设置拾取的计量，避免拾取过多的情况，其次，通过设置的弹簧和隔板，使得该装置在放松推板后，推板可以直接回弹，使得拾取表面活性添加剂和推出活性添加剂仅推动推板即可，使得操作过程得到简化，方便添加表面活性添加剂。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对表面活性的生产配料进行定量添加，在添加的过程中，应该对储料箱内的配料进行计量，防止因多加或少加而影响到活性剂混合效率和产品的生产质量。

因此，有必要提供一种新的表面活性剂定量配比复配釜解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对表面活性剂进行较为准确的配料，以此来提高表面活性剂混合效率，操作起来简单便捷的表面活性剂定量配比复配釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜包括：基座；箱体，所述箱体固定安装在基座的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在基座的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在箱体内，所述第一圆杆的一端延伸至箱体外并与第一驱动电机的输出轴固定连接；固定板，所述固定板固定安装在第一圆杆上；刮板，所述刮板设置在箱体内；两个储料箱，两个所述储料箱均固定安装在箱体的顶部；下料舱，所述下料舱固定安装在箱体的顶部，所述下料舱与箱体的内部相连通；两个管道，两个所述管道分别固定安装在两个储料箱上；竖板，所述竖板固定安装在下料舱的顶部内壁上；横板，所述横板固定安装在竖板的底部，所述横板的顶部开设有两个弧形通口；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在箱体的顶部；第二圆杆，所述第二圆杆转动安装在这下料舱内，所述第二圆杆的一端延伸至下料舱外并与第二驱动电机的输出轴固定连接；两个定量盘，两个所述定量盘均固定套设在第二圆杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的一侧内壁上开设有圆形通孔，所述第一圆杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与圆形通孔的内圈固定连接，所述箱体一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第一圆杆的一端延伸至轴承座内并与轴承座转动连接，两个定量盘上均开设有多个下料槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体相互靠近的一侧均固定安装在加热板，所述第一圆杆上固定安装有多个弧形搅拌叶，所述刮板的底部固定安装有清洁海绵，两个所述储料箱相互远离的一侧外壁上均固定安装有标尺。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定板的底部内壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的顶部内壁上均固定安装有滑杆。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑杆上均滑动安装有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上固定安装有滑块，所述滑块的底部延伸至凹槽外并与刮板的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与移动块固定连接，所述箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管与箱体的内部相连通，所述排料管贯穿基座，所述排料管上固定安装有阀门，所述下料舱的两侧外壁上均固定安装有抽料泵，两个所述管道的一端分别与对应的抽料泵的进料口固定连接，所述下料舱的两侧外壁上均固定安装有进料管，两个所述进料管均与下料舱的内部相连通，两个所述进料管的一端分别与抽料泵的出料口固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种表面活性剂定量配比复配釜：

1、通过基座、箱体、支撑板、第一驱动电机、第一圆杆、固定板、刮板、凹槽、滑槽、圆形通孔、轴承、移动块、弹簧、滑块、弧形搅拌叶和清洁海绵的相互配合下，可对进入箱体内的配料进行快速的混合，以及在混合好后，能够对箱体内残留的配料进行清理；

2、通过储料箱、下料舱、管道、竖板、横板、第二驱动电机、第二圆杆、定量盘、下料槽、标尺、抽料泵、进料管的相互配合下，可实现对表面活性剂加工中所需的配料进行定量配比，以此来提高产品的生产质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中横板、第二圆杆、定量盘和下料槽的装配图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、箱体；3、支撑板；4、第一驱动电机；5、第一圆杆；6、固定板；7、刮板；8、储料箱；9、下料舱；10、管道； 11、竖板；12、横板；13、第二驱动电机；14、第二圆杆；15、定量盘。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中横板、第二圆杆、定量盘和下料槽的装配图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。表面活性剂定量配比复配釜包括：基座1；箱体2，所述箱体2固定安装在基座1的顶部；支撑板3，所述支撑板3固定安装在基座1的顶部；第一驱动电机4，所述第一驱动电机4固定安装在支撑板3的一侧外壁上；第一圆杆5，所述第一圆杆5转动安装在箱体2内，所述第一圆杆5的一端延伸至箱体2外并与第一驱动电机4的输出轴固定连接；固定板6，所述固定板6固定安装在第一圆杆5上；刮板7，所述刮板7设置在箱体2 内；两个储料箱8，两个所述储料箱8均固定安装在箱体2的顶部；下料舱9，所述下料舱9固定安装在箱体2的顶部，所述下料舱9与箱体2的内部相连通；两个管道10，两个所述管道10分别固定安装在两个储料箱8上；竖板11，所述竖板11固定安装在下料舱9的顶部内壁上；横板12，所述横板12固定安装在竖板11的底部，所述横板12的顶部开设有两个弧形通口；第二驱动电机13，所述第二驱动电机13固定安装在箱体2的顶部；第二圆杆14，所述第二圆杆14 转动安装在这下料舱9内，所述第二圆杆14的一端延伸至下料舱9 外并与第二驱动电机13的输出轴固定连接；两个定量盘15，两个所述定量盘15均固定套设在第二圆杆14上。

所述箱体2的一侧内壁上开设有圆形通孔，所述第一圆杆5上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与圆形通孔的内圈固定连接，所述箱体2一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第一圆杆5的一端延伸至轴承座内并与轴承座转动连接，两个定量盘15上均开设有多个下料槽。

所述箱体2相互靠近的一侧均固定安装在加热板，所述第一圆杆 5上固定安装有多个弧形搅拌叶，所述刮板7的底部固定安装有清洁海绵，两个所述储料箱8相互远离的一侧外壁上均固定安装有标尺。

所述固定板6的底部内壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的顶部内壁上均固定安装有滑杆。

两个所述滑杆上均滑动安装有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上固定安装有滑块，所述滑块的底部延伸至凹槽外并与刮板7的顶部固定连接。

两个所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与移动块固定连接，所述箱体2的底部固定安装有排料管，所述排料管与箱体2的内部相连通，所述排料管贯穿基座1，所述排料管上固定安装有阀门，所述下料舱9的两侧外壁上均固定安装有抽料泵，两个所述管道10的一端分别与对应的抽料泵的进料口固定连接，所述下料舱9的两侧外壁上均固定安装有进料管，两个所述进料管均与下料舱9的内部相连通，两个所述进料管的一端分别与抽料泵的出料口固定连接。

本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜的工作原理如下：当需要对表面活性剂进行定量配料时，先将需要的两种配料分别装进两个储料箱8内，然后通过打开管道10上的控制阀将所需配料输送至下料舱9内，通过竖板11可以避免在配料在下料舱9内混合，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13当定量盘15上的下料槽转动至弧形通口内时，配料便可进入箱体2的输出轴带动第二圆杆14转动，第二圆杆14带动定量盘15转动，内，当定量盘15与通口相闭合时，便不在往箱体2内进料，通过储料箱8上的标尺，来观察配料情况；

当需要对配料进行混合时，启动第一驱动电机4，第一驱动电机 4的输出轴带动第一圆杆5转动，第一圆杆5带动多个弧形扇叶转动，在多个弧形扇叶和加热板的作用下，可加快箱体2内配料的混合速度，在混合的过程中，第一圆杆5带动固定板6转动，固定板6带动移动块转动，移动块带动刮板7转动，便可对粘附在箱体2内壁的配料进行清理，在弹簧的作用下，可对刮板7起到一定的防护，防止因硬性接触，而使移动块损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的表面活性剂定量配比复配釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种表面活性剂定量配比复配釜，通过基座1、箱体2、支撑板3、第一驱动电机4、第一圆杆5、固定板6、刮板7、凹槽、滑槽、圆形通孔、轴承、移动块、弹簧、滑块、弧形搅拌叶和清洁海绵的相互配合下，可对进入箱体2配料进行快速的混合，以及在混合好后，能够对箱体2内残留的配料进行清理；

通过储料箱8、下料舱9、管道10、竖板11、横板12、第二驱动电机13、第二圆杆14、定量盘15、下料槽、标尺、抽料泵、进料管的相互配合下，可实现对表面活性剂加工中所需的配料进行定量配比，以此来提高产品的生产质量。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，包括：

基座；

箱体，所述箱体固定安装在基座的顶部；

支撑板，所述支撑板固定安装在基座的顶部；

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在支撑板的一侧外壁上；

第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在箱体内，所述第一圆杆的一端延伸至箱体外并与第一驱动电机的输出轴固定连接；

固定板，所述固定板固定安装在第一圆杆上；

刮板，所述刮板设置在箱体内；

两个储料箱，两个所述储料箱均固定安装在箱体的顶部；

下料舱，所述下料舱固定安装在箱体的顶部，所述下料舱与箱体的内部相连通；

两个管道，两个所述管道分别固定安装在两个储料箱上；

竖板，所述竖板固定安装在下料舱的顶部内壁上；

横板，所述横板固定安装在竖板的底部，所述横板的顶部开设有两个弧形通口；

第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在箱体的顶部；

第二圆杆，所述第二圆杆转动安装在这下料舱内，所述第二圆杆的一端延伸至下料舱外并与第二驱动电机的输出轴固定连接；

两个定量盘，两个所述定量盘均固定套设在第二圆杆上。

2.根据权利要求1所述的表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，所述箱体的一侧内壁上开设有圆形通孔，所述第一圆杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与圆形通孔的内圈固定连接，所述箱体一侧内壁上固定安装有轴承座，所述第一圆杆的一端延伸至轴承座内并与轴承座转动连接，两个定量盘上均开设有多个下料槽。

3.根据权利要求1所述的表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，所述箱体相互靠近的一侧均固定安装在加热板，所述第一圆杆上固定安装有多个弧形搅拌叶，所述刮板的底部固定安装有清洁海绵，两个所述储料箱相互远离的一侧外壁上均固定安装有标尺。

4.根据权利要求1所述的表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，所述固定板的底部内壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽的顶部内壁上均固定安装有滑杆。

5.根据权利要求4所述的表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，两个所述滑杆上均滑动安装有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧外壁上固定安装有滑块，所述滑块的底部延伸至凹槽外并与刮板的顶部固定连接。

6.根据权利要求4所述的表面活性剂定量配比复配釜，其特征在于，两个所述滑杆上均滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接，所述弹簧的底端与移动块固定连接，所述箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管与箱体的内部相连通，所述排料管贯穿基座，所述排料管上固定安装有阀门，所述下料舱的两侧外壁上均固定安装有抽料泵，两个所述管道的一端分别与对应的抽料泵的进料口固定连接，所述下料舱的两侧外壁上均固定安装有进料管，两个所述进料管均与下料舱的内部相连通，两个所述进料管的一端分别与抽料泵的出料口固定连接。

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